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1、后张法预应力40mT梁施工方案-、编制依据及编制原则（一）编制依据1、合川化工园区一横线道路工程招标文件2、合川化工园区一横线道路工程施工图设计3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20004、公路桥涵设计通用规范JTJ021-895、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-856、钢筋焊接及验收规程JGJ18-967、公路工程技术标准JTJ001-97&我单位以往施工经验及机械设备、技术实力（二）编制原则1、按合同工期的要求，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证工程质量、安 全生产的前提下缩短工期。2、科学合理的配置资源，
2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程4、强化内部管理，控制工程成本。5、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落工程概况及工期安排（一）、工程概况重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上的一座大桥。一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建。 该道路呈东西向横穿园区中1部，起点位于大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点位于大 石镇双石村，是连接化工园与合川城区的交通纽带。全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先简支后 桥面连续，T梁中心梁高
3、2.50米，梁肋间距2.25米，行车道板中板预制 宽度1.7米，湿接缝宽度0.55米，边梁预制宽度为1.975米。40米T梁 合计112片。左线桥梁设计起点桩号K3+478.74,终点桩号为K3+808.48, 桥梁总长329.74m。右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长 324.66m。现场交通：本预制场设在K3+811.38K4+020段挖方路基段，施工所 需的材料可用汽车 直接运至施工地点；施工用水：在项目部旁边山顶修建施工及生活用水池，可以保证施工用水；施工用电：在预制场边一台500KVA变压器已安装完成，同时准备一 台发电机，停电时使用。主要
4、工程数量表见下表：主要工程数量表40mT 梁R235钢筋HRB335钢筋钢绞线锚具/、混凝土（m3）数量(kg)(kg) S15.2-8 s15.2-9OVM15-8OVM15-9C50350775741679200555.645225.611202346983.1112块（二八工期安排计划开工时间：计划完工时间：2三、施工工艺方案（一）施工准备阶段1预制场建设贯通预制厂修筑一条混凝土道路，作为运输主干线，场内全部采用混 凝土硬化。40mT梁预制场建设主要分为三个区第一区：生活区，主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等。第二区：T梁预制及存梁区。预制区内共设置个钢筋砼台座10组。预 制区包括：预制
5、台座、纵移轨道、简易龙门吊（5t）及龙门吊轨道等。第三区：后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模 板等，注意堆放整齐并分类堆放。2、台座和模板台座采用钢筋砼台座，砼内预埋钢筋，两侧预埋角钢，砼上铺5mm钢板，钢板与预埋角钢焊接牢固作底模用，台座上按需要留固定侧模螺栓 的孔洞。1 ）、本桥共投入4套40mT梁模板，T梁模板采用精加工定型钢模， 工具式接头，便于安装和拆卸。面板用S =5mn钢板，纵肋用10槽钢，模 板支撑为10及14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用 22拉杆销紧。 在梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提， 为了保证砼外观 质量，必须认真设计加工。侧模上按
6、计算配置1.5KW的附着式高频振动器， 梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和3 倾斜角度符合验收规范的精度要求。为满足工期和模板周转要求，台座共设置10组。模板设置四套（其中中梁模板三套，边梁模板一套）。2）、台座处理（40mT梁）考虑到T梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁 两端各做一刚性砼基础，50cm厚砼标号为C15的基础，基础中预埋钢筋， 在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。砼台座长43m宽为60cm 底模采用在砼台座上铺设12槽钢，间距为50cm在槽钢上铺设5mm钢板 作T梁底模板，底模宽度为60cm
7、根据设计要求，为减少主梁后期拱度， 主梁台座按二次抛物线形式向下设置 3.5cm。3、材料准备：根据施工配合比选定所需材料的产地及用量，材料进 场后进行抽样试验，试验合格后方可使用。4、施工人员及施工机具准备：管理及施工人员已经到现场，可以满 足施工要求，具体情况见附表。（二）施工工艺（后附施工工艺流程图）1、钢筋骨架绑扎及吊装钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复 检，合格后方能使用。钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）-横隔板钢筋 绑扎（含
8、端头横隔板钢筋）宀翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）宀梁端圭寸4锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得 随意简化。当钢束与其它钢筋相碰时，应保证钢束的设计位置，可将钢筋 适当挪动。箍筋在纵向布置时，相邻两根箍筋的弯钩应交错布置。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁 肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计 图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板 加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口， 用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢 筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏）。张拉灌浆后封锚前
9、绑扎梁端封锚钢筋。注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联 系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意 垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于 4cmK 4cm为宜，垫块强度不低于50Mpa钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力钢筋间距（mm）两排以上排距尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数 30%抽查1宽、咼或直径）4弯起钢筋位置（mm）20尺量
10、：每骨架抽查 30%25柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台10板尺量：每构件沿模板周边检 查8处保护层厚度（mm）2.模板模板的安装：钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。模板的使用规定：新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强 度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由 技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验 收记录，合格后方能投入使用。底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量， 不符合 规定处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔 离剂。
11、模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mr）模板标高基础 15柱、墙和梁 10墩台士 10模板内部 尺寸上部构造的所有构件+5，0基础士 30墩台士 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置106预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架和拱 架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑 拱度在内）+20, 103、混凝土浇筑及养护1）砼浇注混凝土由拌合站集中拌和，罐车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫 芦吊运入仓。砼浇筑时，为保证浇筑质量，梁板砼的浇筑顺序采取从一端
12、 向另一端斜向推进的方式进行。由于T梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁混凝土的浇 筑质量，浇注时分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动， 上面再配合插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振 捣，以确保梁体砼密实。在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器， 以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。在梁板砼施工过程中，按要求现场制作砼试件，试件分标养试件和同 体养护试件两种，对于同体养护试件，要保证与梁体放在一起进行同期养 护。2）梁体养护梁体混凝土养护分蒸气养护和自然养护两个阶段。蒸气养护阶段T梁桥面施工完毕后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分
13、静停、升温、恒温、降温四个阶段。静养阶段：一般静养4小时方可升温, 静养温度不宜低于10C；升温阶段：升温速度不大于10C/h ;恒温阶段:7恒温养护期间，应控制恒温温度和时间，不宜超过80 C ;降温速度不大于10C/h。在养护过程中定时测温，并作好记录。自然养护阶段蒸气养护结束后立即进入自然养护。自然养护时采用喷雾洒水对梁体 进行保湿养护，梁体洒水以能保持混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于60%寸，洒水养护28天。当环境相对湿度在60%以上时，洒水养 护不少于14天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。水要 采用经检验合格的水。T梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混
14、凝土养生工作， 达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。4、预应力施工工艺流程：预应力材料的选择及制作t穿束t施加预应力a、预应力材料的选择及制作T梁预应力钢筋采用高强度低松弛 j15.24mm钢绞线（270级）,其技 术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：fpk=1860Mpa 预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，（T y=0.75Rby = 1395Mpa伸长率进行校核。普通钢筋采用I级、H级钢筋，其性能必须符合现行国家标 准：1）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物 质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。2）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包 装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。83）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格 盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格 项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重 量应不大于60t。4）、预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和 有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定
