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1、1、工程概况2、编制说明2.1使用范围2.2编制依据3、施工方案3.1施工前的准备3.2锅炉安装工艺流程3.3锅炉钢架安装3.4锅炉受热而安装3.5汽水管道安装3.6锅炉系统水压试验3.7锅炉煮炉、蒸汽严密性试验3.8锅炉试运行4、施工进度计划与安排4.1施工进度计划4.2施工进度保证措施5、施工资源配置5.1施工人员计划5.2主要施工机械设备计划6、质量安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施7、文明施工8、冬雨季施工措施9、现场施工总平面布置附图：（一）锅炉安装施工进度计划（二）现场施工总平面布置图1、工程概况本工程为一台双联燃机三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉安装，该 锅炉主要由
2、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、三通烟道、进口烟道、锅 炉主体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。两台燃机的顶排烟气通过二次空气消音器进入烟气调节门，系统单循 环时，烟气经烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循 环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门处转向依次流经水平烟道、 三通烟道、入口烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依 次水平横向冲刷中压过热器、中压蒸发器、中压高温省煤器、低温过热器、 低压蒸发器、中压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器， 最后经出口烟道由主烟囱排出。锅体本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面由垂直布
3、置的 错列螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压 降。由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然 后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除 氧，然后作为锅炉中、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。然后除 氧给水又被分为中、低压两路。一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器， 并从下方进入低压锅筒，然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额 定参数，即第二压。另一路给水经中压给水泵加压后进入中压低温省煤器、 中压高温省煤器，然后从上方进入中压锅筒，然后经中压蒸发器后，再经 中压过热器加热至额定参数，此为第三压。由引形成了三压系统。锅炉
4、相关参数如下：中压蒸汽流量t/h64中压蒸汽出口压力Mpa3.72中压蒸汽出口温度C450低压蒸汽流量t/h17.5低压蒸汽出口压力Mpa(g)0.34低压蒸汽出口温度C208除氧器工作压力Mpa0.02锅炉本体钢架中心尺寸（长X宽X高）9.53X4.72X16.26 米最大长度从燃机中心至出口烟道钢柱中心约为26.6米最大宽度约为12.2米最高高度（旁通烟囱标高）22米中压锅筒中心标高18.3 米低压锅筒中心标高18.2 米除氧器中心标高18.76 米2、编制说明2.1使用范围本施工方案仅针对本工程中余热锅炉（型号Q514/460.7-64 （17.5） -3.72（0.34）/430（20
5、8）锅炉本体安装施工及调试试运行。2.2编制依据（1）余热锅炉安装使用说明、锅炉设计说明书、图纸及有关资料；（2）我公司质量保证体系及有关技术文件；（3）国家有关规范、规程、技术标准，清单见下文：SDJ68-84电力基本建设火电设备维护保管规程DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL / T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL / T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声 波检验篇）DL / T50
6、69-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接 焊接接头射线检验篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T868-2004火力发电厂焊接工艺评定规程GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备施工及验收规范锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发（1996） 276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL
7、612-1996压力容器安全技术监察规程劳锅字（1990） 8号工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3、施工方案3.1施工前的准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的 配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图以及国家有关 规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3、开工前，各专业
8、技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技 术交底，做好祥细的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划。5、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准 备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。6、工程开工前，项日部材料部门按照材料供应计划的要求，做好订货 采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工 机具的进场工作，以确保施工顺利进行。7、对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和 验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚 决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。3.2锅炉安装工艺流程中压基
9、 八、根据交货周期不同可分成二部分安装，第一部分为锅炉旁通系统部分，如下所示： 基础处理一旁通烟道钢架一烟气调节门一旁通烟 一烟气消声器一平 台扶梯一烟气调节门入口膨胀节第二部分为锅炉烟道与本体部分，如下所示：减瘟器、出口集箱除氧器基础处理钢架与护板平台扶梯中压过热器管 屏中压高温省煤器管屏低压过热器管屏阀门仪表进口烟道三通烟道进口烟道膨胀节门类凝结水加热器护板检漏水压试验出口烟道膨胀节3.3锅炉钢架安装本锅炉钢架大部分为厂内预制完成件，现场仅负责将钢架按照图纸吊装 就位找正即可。（1）钢架吊装前准备a）钢架组合安装前应进行详细检查，钢架是否齐全，尺寸是否准确， 外观有无缺陷，有无弯曲和扭曲变
10、形等，并做好记录。对于弯曲扭曲和其 它缺陷要进行校正处理。b）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许 误差按电力建设施工及验收技术规范。c）在每根钢架上划出立柱一米标高及中心线并用样冲做标记。（2）锅炉钢架吊装a）锅炉钢架最大件吊装参数为（15.5米（高*4米（宽，重量11.5吨， 安装标高土0米（相对室外地面安装标高为1.8（米），吊装采用一台40吨 和一台25吨汽车轮胎式起重机共同吊装。b）为防止吊装变形，吊装时采用四点水平吊装，高空竖立就位方法。 绳绑扎设置在框架柱上4米（副吊点）和顶部（主吊点）位置，两个副吊 点采用两根等长钢丝绳绑扎由一台吊车起吊，主吊点采用两根等长
11、钢丝绳 绑扎由另一台25吨吊车起吊。c）钢架绑扎完成后，为防止钢丝绳吊装中摩擦损害钢架，吊点位置 米用木方进行保护。d）吊装前检查各工序均完成后，上报起重总指挥由其发布开始吊装 作业指令，并指挥两台起重机同步起升吊钩，首先将钢架吊升至距地面 100mm位置，停止起升，检查各部位是否有异常，检查确认可以继续作业后， 方可正式开始吊装。将钢架起升至距地面1.5米位置后，副吊点停止起升， 主吊点继续起升，两台起重机相互配合作业，在空中将钢架由水平状态调 整至竖立状态，状态变换过程中应保持钢架柱脚不能触地，防止因惯性冲 击造成钢架变形等意外事故，状态转换完毕将副吊点取钩，仅由主起重机 独自完成钢架的就
12、位安装工作，缓缓的将钢架就位。e）组件在基础就位时，尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的 中心线，然后在组件顶部系拉风缆绳，将组件临时固定，随后进行检查找 正。（3）钢架调平找正a）钢架调平找正采用斜垫铁和风缆绳共同进行。按照钢架前后顺序 逐一进行，找正基准要求统一，不能多基准找正，避免误差积累。误差要 求如下：柱子间距柱子间距柱子相应对角线柱子相应对角线10米允许误差1毫米10米允许误差2毫米20米允许误差5毫米20米允许误差8毫米允许误差5毫米允许误差3毫米柱子标高任意柱子间标高偏差b)钢架找正后，立即连接横梁，同时按照图纸要求固定牢固，当全 部钢架完成调平找正后并报请有关部门检验通过后
13、，焊接固定调平垫铁(垫 铁与垫铁，垫铁与钢架基座电焊焊接牢固)，紧固地脚螺栓并拆除风缆绳。 3.4锅炉受热面安装3.4.1安装前的准备工作：(1) 设备开箱清点编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用 材等是否符合规定要求。该锅炉在开箱检查时一定要认真，要根据装箱单 和图纸对设备进行详细分类，同一类的放在一起，凡是合金零件均做出特 殊标记，分开保管，对管子、管排、联箱及其它设备应该用枕木或混凝土 预制块垫起，清点管子必须依照图纸加以编号，编号一般按锅炉安装位置， 由前向后，由右向左进行。(2) 检查受热面管子表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等 缺陷，并应检查承重焊缝的高度必须符合图
14、纸要求。(3) 管子通球检查：管子通球之前，先用压缩空气吹扫12分钟，然 后再通球。制作接球器，接球器上钻一些孔眼，能通空气，管子通球一般 有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要登记， 施工中不要丢失，防止将球遗忘在管中。通球中，使用球不要堵塞在管内， 一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只球连续 放入管中，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物，通球 后做可靠的密封。通球球径取定为0.65倍的管内径，采用木制球。(4) 安装前对制造厂的焊口进行外观检查，机械焊接的焊口，应按材 质、每种规格分别切取焊口两个、手工焊接每个焊工、每种材质、每种规
15、格分别取切焊口两个。如不合格，再加倍检验；如仍不合格，应报质保工 程师处理。凡合金钢经光谱分析后应有光谱分析报告，检验其材料材质是 否符合设计要求，并作明显标志。3.4.2汽包的安装(1) 汽包的检查a、检查汽包是否因运输或装卸过程中而造成的外伤、裂纹、撞伤、 龟裂和分层等缺陷。b、检查汽包的主要尺寸是否与图纸相符。c、检查汽包管座的数量和位置是否与设计相符合。d、检查椭圆度及弯曲度。(2) 汽包的画线a、如果汽包也有中心线标记，应根据图纸复查一下，再进行划线， 以汽包的纵向中心线标记，划出汽包两端的四等分线并打上冲眼，用红漆 作出标记。b、按照图纸上尺寸及热膨胀的要求，由下降管座标位置沿纵向中心线 测量出吊环位置的中心点，再以该中心点为准，再以作图的方法就可以作 出吊环的十字中心线，并打上冲眼
