某住宅工程给排水施工方案范本

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1、某住宅工程给排水施工方案1、编制依据1.1 施工图 表1-2图纸名称图纸编号出图日期xxxxx座机电施工图(B)201x年x月x日1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2017国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013国家民用闭路监视系统工程技术规范GB50198-2011国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007国家建筑与建筑群综合布线系统工程

2、验收规范GB/T50312-2000国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012地方建筑安装分项工程施工工艺规程(第六、七分册)DBJ/T01-26-20032 工程概况2.1工程项目基本情况 表21序号项 目内 容1工程名称xxx2地理位置xxx3建设单位xxx4设计单位xxx5勘察单位xxx6监督单位xxx7

3、监理单位xxx8施工总包xxx9施工分包xxx10建筑功能xxx11合同工期xxx12合同质量目标xxx13承包范围电气工程、给排水工程等3. 主要施工方法和技术措施3.1 给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法.A 卫生间给排水管道安装做好楼板预留洞.排水管道安装前对土建协商作出放线要求,找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度 ,由干管、立管到支管依次安装,并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确.所有管道均采用暗装方式敷设,立管设于管井内,支干管在吊顶内敷设,卫生器具的连接管则埋墙敷设.在卫生间墙体砌完后,按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽,管道沿槽安装,并按照

4、墙体装饰面的厚度 预留好尺寸,将管口用丝堵封好.B.卫生器具的安装安装的工艺流程:安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验施工要点所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕,并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装.卫生器具在稳装前应进行检查、清洗.配件与卫生器具应配套,部分卫生器具应进行预制后再安装.卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏.安装中应满足如下要求:位置正确,安装稳定,外观端正,严密性,可拆性能好,安装后防堵塞.卫生器具的安装必须在允许偏差之内,卫生器具安装允许偏差如下表

5、:项 目允 许 偏 差(米米)坐标单排 10 成排 5标高单排 15器具水平度 成排 10器具垂直度 3洗涤盆安装洗涤盆产品应平整无损裂.排水栓应有不小于8米米直径的溢流孔.排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通,镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底.托架固定螺栓可采用不小于6米米的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(如墙体是多孔砖,则严禁使用膨胀螺栓).洗涤盆与排水管连接后应牢固密实,且便于拆卸,连接处不得敞口.洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝.如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品,在安装时不得损坏镀层.大便器安装大便器安装前,应根据房屋设计,划出安装十字线.设计上无

6、规定时,蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:陶瓷水封660米米,铸铁水封620米米,左右居中.蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前,应抹一圈厚度 为3.5米米麻刀灰,两侧砖挤牢固.蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈,外部用油腻子或纸盘白灰填实密封.安装完毕,应作好保护.小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:5).将立式小便器稳装找平、找正;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光.小便器上水管一般要求暗装,用角钢

7、与小便器连接.角阀出水口中心应对准小便进出口中心.配管前应在墙上划出小便器安装中心线,根据设计高度 确定位置,划出十字线,按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓.用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上,不得偏斜、离斜.小便器排水接口为承插口时,应用油腻子封闭.洗脸盆安装首先安装脸盆下水:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上跟母.再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松紧适度 .然后安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面

8、再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度 .接着进行脸盆安装:先进行支架安装,.按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度 ,画出水平线,根据盆宽在水平上画出支架的位置,然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正.然后安装洗脸盆的排水管:在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度 ,再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正

9、,再用扳手拧紧至松紧适度 ,用油灰将下水管口塞严、抹平.洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封.最后安装洗脸盆的给水管:首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度 .将铜管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度 ,找直、找正,并将外露麻丝清理干净.2、管道安装1 工艺流程给水管道工艺流程预制加工干管安装立

10、管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2 给排水管道安装:给排水干管安装:安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口.给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用.管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正.排水管应用两个45度 弯头连接.排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验.给排水立管安装:给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装.安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口.安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋.

11、必须切断时,需在立管安装后焊接加固.立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正.冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右.给水立管每层设管卡,高度 距地面1.51.8米.排水立管应每层设检查口,高度 距安装地面1米.给排水支管安装:给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度 、位置,找平正后栽支管卡件.冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下.排水支管先安装管道,调好坡度 ,再固定卡架.排水支管一定要按规定的坡度 进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象.其它:给水干管按0.002-0.003坡度 敷设,坡向泄水装置.排水管坡度 应符合施工规范规定.坡度 过小或倒

12、坡均会影响使用效果.3 管道安装时应注意以下几点:水平安装的管道要有适当的坡度 ,给水横管以0.0020.005的坡度 坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0.003的坡度 坡向室外给水管网.排水管道坡度 按管径不同,以图纸给出的坡度 选取.给排水室内管道图纸标高为管道中心标高.沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上.4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道,应采用吊架或托架来固定管道.管道固定件的最大间距应符合规定.在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位,应增设固定件.安装后的管道,严禁攀踏或借作它用.5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后,再

13、进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工.6 穿越管道的孔洞,当无防水要求时,可用1:2水泥砂浆填实;当有防水要求时,应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实,并在板面抹三角灰.7 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度 ,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度 ,平正一致.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处加好临时管堵.3.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具:切割应采用金属锯;套丝应采用自动套丝机;压槽应采用专用滚槽机;弯管应采用弯管机冷弯.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列

14、要求:预留洞孔尺寸应为管道外径加40米米;管道在墙板内暗敷需开管槽时,管槽宽度 应为管道外径加30ra米;且管槽的坡度 应为管道坡度 ;钢筋混凝土水箱(池),在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实.B 螺纹连接截管应符合下列要求:截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割;当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴线.套丝应符合下列要求:套丝应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑;圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GBT 7306用螺纹密封的管螺纹的要求,并应采用标准螺纹规检验.管端清理加工应符合下列要求:应用细锉将金属管端的毛边修光,应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削;衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度 1/2倒角,倒角坡度 宜为10-15;涂塑管应采用削刀削成轻内倒角.管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐,密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管子上标记拧入深度 .