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5、技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。二、施工方案（一）、工程概况1.1概况本顶管工程为燕山路南延道路工程（江山大街金沙江西街段）污水顶管工程，顶管起点位于燕山路线路右幅既有顶管工作井接终点金沙江西街人行道位置现状污水井，为DN800钢筋砼管，管深约7米，顶管长度为60米，已建顶管工作井1个，既有接收井1个。根据所提供施工图及地质报告，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，且地下水位高，顶管所在土层均于地下稳定水位线下，极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜
6、。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具管头可以避免以上缺点，因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。1.2工程地质及水文条件根据地勘资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占6080%，块石粒径为0.30.8m，成分主要为凝灰熔岩，碎石粒径为23cm，稍密中密。5米13米范围内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土及贝壳，级配良好。地下稳定水位在地面以下1.06米。1.3工程特点（1
7、）顶管要求较精确，有流沙，施工难度大；（2）施工场地位于交通要道，要做好交通导行。1.4主要工程数量（1）DN800钢筋砼管道60米。顶管管材采用F-B型钢制承口柔性接口的级顶管专用管材，在钢套环内设楔形橡胶圈密封止水。（2）砖砌检查井1座。（二）、工程组织2.1工程人员组织本工程在交通繁忙的道路下施工，地质情况较复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我公司组织成立了具有顶管施工丰富实践经验的人员，成立约20人的专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。施工队设队长1名，全面负责队组的生产工作，技术负责人1名，负责顶管施工技术，和顶管施工班
8、组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。2.2施工用水用电本工程施工、照明用电计划从附近的工地接入380V电，并备用一台30KW的柴油发电机。用水从线路西侧红旗南河接入DN50给水管作为主要施工用水。2.3施工进度安排本工程计划开工时间为2013年12月27日，计划竣工时间为2014年1月10日，计划工期为10天。整个施工过程分为以下几个阶段：（1） 施工准备阶段：1天（2） 工作井、接收井施工阶段：既有（3） 顶管设施、设备安装阶段：3天（4） 管道顶进阶段：4天（5） 工作井顶盖梁板、检查井施工阶段：3天（6） 收尾阶段：2天（三）、主要施工方案3.1施工顺序 顶管施工顺序：旧路
9、破除顶管工作井、接收井施工顶管施工检查井及内管道施工回填石粉路面按原样修复。3.2工作井、接收井施工本工程共设置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井筒混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉井底注浆浇筑水下砼绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线
10、控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 (2) 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 (3) 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。a.砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算： 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振
11、捣器。 b.混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： （0）2 根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （4）立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用48*3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 （5）钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈
12、等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 （6）立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进
13、行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 （7） 浇捣井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁
14、漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度3.5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井
15、的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 （8）养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 （9）封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 （10） 井点安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。 （11） 凿除垫层、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混
