第7章柴油机燃油系统的构造与维修 知识目标 1．能正确叙述柴油机燃油供给系主要总成和作用； 2．能简单叙述柴油机燃油供给系主要零件的结构与工作原理； 3．能正确叙述喷油泵、喷油器的调整部位与调整方法 能力目标 1．能进行柴油机燃油供给系主要总成、零件的检修； 2．会进行柴油机燃油供给系的正确维护； 3．能分析柴油机燃油供给系常见故障的原因，并能合理排除 第一节柴油机燃油系统的构造和工作原理一、柴油机燃料供给系的功用及组成1.功用 完成燃料的储存、滤清和输送工作，按柴油机各种不同工况的要求，定时、定量、定压并以一定的喷油质量喷入燃烧室，使其与空气迅速而良好地混合和燃烧，最后使废气排入大气2.组成由燃油供给、空气供给、混合气形成及废气排出四部分组成 1．燃油供给系： 由柴油箱、输油泵、低压油管、滤清器、喷油泵、高压油管和喷油器及回油管等组成 2．空气供给： 由空气滤清器、进气管等组成有的有增压器 3．混合气形成： 燃烧室 4．废气供给： 由排气管及排气消声器组成5．燃油供给路线 1）低压油路：从柴油箱到喷油泵入口，油压一般为0.15～0.3MPa。
2）高压油路：从喷油泵到喷油器，油压在10MPa以上 3）多余的燃油回流：输油泵的供油量比喷油泵的最大喷油量大3～4倍，大量多余的燃油经喷油泵进油室的一端限压阀和回油管流回输油泵的进口或直接流回柴油箱喷油器工作间隙漏泄的极少数柴油也经回油管流回柴油箱 4）柴油滤清器有粗细两种，一般粗滤器设在输油泵之前，细滤器设在输油泵之后5）为保证各气缸供油的一致性，连接喷油泵和喷油器的钢制高压油管的直径和长度是相等的二、可燃混合气的形成与燃烧室混合气的燃烧过程燃烧室三、喷油器功用 使一定数量的燃油得到良好的雾化 使燃油的喷射按燃烧室类型合理分布 要求 应具有一定的喷射压力和射程、合适的喷雾锥角和雾化质量； 喷停要迅速，不发生燃油滴漏； 开始喷油少，中期喷油多，后期喷油少•由针阀、针阀体、顶杆、调压弹簧、调压螺钉及喷油器体等零件组成 孔式喷油器四、喷油泵 作用 提高油压（定压）：将喷油压力提高到10MPa～20MPa 控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油 控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷 油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。
•柱塞式喷油泵的工作原理柱塞副的结构 1. 柱塞为一光滑的圆柱体，在其上部铣有螺旋槽或斜槽，并利用直切槽或中心孔（轴向孔和径向孔）使槽和柱塞上端的泵油室相通柱塞的下部制有安装弹簧座的圆柱体和十字凸块（或压入调节臂），以便使柱塞能往复运动，调节供油量2. 柱塞套筒为光滑的圆柱形长孔，套筒上部开有一个进油和回油用的小孔，或开有两个径向孔，两孔进油一孔回油，它们与壳体上的低压进油室相通 3. 柱塞套筒装在壳体座孔内，并用定位螺钉和定位孔来固定，以防止柱塞套筒转动 4. 柱塞和柱塞套筒是一对精密的偶件，不能互换柱塞副用耐磨性高的优质合金钢（轴承钢）制成，并经热处理和时效处理柱塞偶件柱塞的进油、压油、回油过程 滚轮体高度的调整方法A型喷油泵五、调速器 喷油泵的速度特性 指供油拉杆位置不变时，喷油泵每一个循环供油量（Δｇ）随转速变化规律 柱塞泵的供油特性 : 每一循环的供油量（Δｇ）随转速的升高而增加 原因 1．柱塞运动速度增加时，由于柱塞套筒上的进、回油孔的节流作用，产生早喷晚停,且节流作用随着转速的升高而增加，“早喷”和“晚停”的程度也随着增大。
2．柱塞运动速度增加时，泄露时间缩短，泄漏量减少 恶果 1．转速升高，高速时飞车 2．转速降低，低速时熄火离心式调速器的基本原理六、喷油泵的驱动与供油正时挠性片式联轴器 1—供油提前角自动调节器；2 、4 — 弹簧钢片；3 —连接叉；5 — 喷油泵凸轮轴 1—供油提前角自动调节器；2 、4 — 弹簧钢片；3 —连接叉；5 — 喷油泵凸轮轴 供油提前角自动调节器 1—从动盘臂2—从动盘；3 —滚轮；4—飞块销钉；5—主动盘；6—弹簧座；7—飞块七、柴油机燃料系的辅助装置 1.柴油滤清器 作用 滤去柴油中的杂质、水分和石蜡，以减小各精密偶件的磨损，保证喷雾质量 型式、材料 多为过滤式，滤芯由绸布、毛毡、金属丝及纸制成•柴油滤清器和油水分离器2.输油泵作用 使柴油产生一定的压力，用以克服滤清器及管路阻力，保证连续不断地向喷油泵输送足够的柴油 型式 多采用活塞式，输出压力为0.15~0.3MPa，输出量为柴油机全负荷油耗量的3~4倍 组成 由泵体、活塞、进油阀、出油阀及手油泵等组成装在喷油泵体上，由喷油泵凸轮轴上的偏心轮驱动。
手油泵八、柴油机起动辅助装置第二节 柴油机燃油系统的维修一、喷油泵的解体和装配1．喷油泵的解体 喷油泵解体之前，应用汽油、煤油或柴油认真清洗外部，但不得用碱水清洗喷油泵解体时，应注意以下问题： (1)使用专用工具 (2)零件拆下后，要按部位顺序放置尤其是柱塞副和出油阀等零件，在解体和以后的清洗时，更应该非常仔细，避免磕碰，同类偶件之间的零件不能互换 (3)对有装配位置要求的零件，如齿杆、调整螺钉等零件，应作标记标明原来装配位置，防止装配时改变原有的相对位置 (4)喷油泵总成包括分油泵、输油泵、调速器、供油提前角自动调节装置和泵体等零部件，在解体时应先分解成部件，然后结合检验修理进一步分解•2.喷油泵的装配(1)凸轮轴 在喷油泵装配过程中，应注意工作环境、工具、操作者和零件的清洁装配过程必须使用专用工具，严格按照工艺要求进行 安装凸轮轴前，应首先确认发动机的工作顺序和喷油泵凸轮轴的旋转方向凸轮轴装复后，应能灵活转动，轴向间隙应符合技术条件的规定；否则，可通过增减两端的垫片进行调整 (2)滚轮组合件 滚轮组合件装入下泵体后，能上下灵活运动，不得有运动阻力过大的部位。
滚轮上的调整螺钉不得外露过多 (3)柱塞和出油阀偶件 柱塞和出油阀偶件在装入泵体前，应确认型号无误 (4)供油量的调节机构 供油拉杆或齿杆装入泵体时，要注意安装位置 (5)调速器 Ⅱ号喷油泵采用的球盘式离心全速调速器，其推力盘内的轴承轴向间隙应很小拉板与轴承内圈必须压牢 二、精密偶件的检验柱塞滑动性能试验出油阀密封性能试验喷油器针阀滑动性能试验三、输油泵的检修1．密封性试验 试验时，旋紧手油泵手柄，堵住出油口，将输油泵浸没在清洁的柴油中，从进油口通入147～196kPa的压缩空气，若输油泵密封性能良好，在顶杆与泵体的间隙中，只会有微小的气泡冒出如气泡的直径超过1 mm，表示漏气量将超过30 mL／min，说明输油泵的密封性能过差，应更换新泵 2．吸油能力的试验 以内径为8mm、长2 m的软管为吸油管，由水平高度低于输油泵l m的油箱中，用输油泵供油，能在30个活塞行程内出油为合格3．输油量的检验 将输油泵装回喷油泵，输油泵的出口接油管，油管出口插入容量为500 mL的量杯中，量杯的位置必须高于输油泵0．3 m当喷油泵转速为1 000r／min时，测量15 s内流入量杯内的燃油量，并与技术条件规定的流量相比较，判断出油量是否合格。
若不合格应予报废 4．输油压力的检验 在输油泵。