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1、JB/T 8544-1997 整体式机电一体化空调机组1 范围本标准规定了整体式机电一体化空调机组产品分类、技术要求、 试验方法、 检验规则、标 志、 包装、运输和储存本标准适用于整体式机电一体化空调机组（简称机组） ，其它机电一体化空调机组也可参 照采 用。2 引用标准下列标准包含有条文， 通过在本标准中引用而成为本标准条文。 在标准出版时， 所示版本 均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能 性：GB4013.1-85 控制电路电器和开关元件的一般要求GB7251-87 低压成套开关设备GB9813-88 微型数值电子计算机通用技术条件GB/T
2、14294-93 组合式空调机组3 术语3.1整体式机电一体化空调机组将综合运用计算机技术、 信息技术和控制技术的控制装置， 与机组各功能段有机结合， 所构成 的一种整体的空调机组。3.2机组的控制装置由直接数字控制器的硬件与软件、 动力配电装置、传感器、 变送器及执行器等组成， 能独 立完 成机组状态参数和过程参数的自动采集、 处理及传输， 以具有温湿度等参数的高精度控 制、节能运 行、无需现场值班等为特征的控制装置。3.3控制装置的试验状况控制装置及其相关部件的一种试验状况。 在此装况下， 有关的主电路与其相关的辅助电路 已经连 接好并接通电源，准备或正在对其电气设备进行操作试验的状态。4
3、 型式与基本参数assin*4.1 型号表示法产1号；老翅卩存)电源额定电压为三相380/220V,五线50Hz。a) 制，额定频率为b)机组基本规格参数按GB/T14294第4.2条的规定。5 技术要求5.1基本要求 5.1.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 机组的基本规格和参数应符合 4.2条的规定。5.1.3 当电源电压不超过额定值的 90%110%时，机组在各档转速下，应能正常启动和工作514机组结构除应满足GB/T14294中5.1.3条的有关规定外，还应满足下列要求：a) 控制柜与箱体之间应有隔震垫。b) 控制柜门在不小于 90。范围内应转动灵活，启闭可靠，加
4、装门锁。c) 信号线应选用屏蔽导线。5.1.5 控制装置应由能承受一定的机械、电和热应力的材料构成。材料应进行适当的表面处 理或采用合适的防腐蚀材料。控制柜的结构及其电器安装、 电路布置必须安全可靠、操作方 便、维修容易。5 . 1 . 6控制电路电器和开关元件的要求应符合 GB4013.1 的规定。5.1.7外接导线端子外接导线端子应符合 GB7251 第6.1.3.1 条的规定。5.1.8 控制装置内的电路5.1.9 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。5.1.10 机组配套用的零、部件和材料应符合国家有关标准的规定。5.2 机组的性能要求5.2.1 机组在被测房间控制点上，
5、温湿度控制精度应符合表 1 的 规 定表1项目精度温度额定1 C高级土）5 C更咼级).2 C湿度额定5 % RH高级2 % RH522机组的空调热工等性能应符合GB/T14294第5条的规定。5.2.3 具有全年节能工况分区及其自动判断与转换功能，以实现全年全自动运行。5.2.4 具有自动防冻保护及报警功能。5.2.5 当过滤器因灰尘过多而超过设定的终阻力时，应自动报警。5.2.6 安装要求：阀门或其它执行器开启角度应与控制信号一致。各种阀门或其它执行器关 闭、开启 与调节应灵活、轻便。5.3 机组的功能要求5.3.1 通过全年节能工况自动分区、判断与转换等功能，实现全年温湿度等参数的高精度
6、控 制、节能优化控制与程序控制，具备计算机标准接口和通讯协议， 可方便地构成分布式控制系统。5.3.2 直接数字控制器应符合 GB9813 的有关规定应具有测量、显示、报警积算及控制功能，抗电磁干扰能力强，可与弱电控制仪表、强电 配电电器安装在同一控制柜中； 抗机械振动能力强， 可直接安装在空调机组中， 并符合如下 功能：5.3.2.1 具有全年自动运行及节能优化的功能。5.3.2.2 实时完成空调机组状态参数与过程参数的测量、处理、显示与报警；5.3.2.3 在线修改并显示相关的设定值与控制参数值； 5.3.2.4 根据温度、湿度、压力、压差等参数 的控制要求，自动运行并确保控制精度;5.3
7、25 具有可靠的隔离措施，能有效防止雷击等意外事故，具有故障快速恢复能力；5.326 具有数据掉电保护与自启动功能；5.327 具有自校正功能，可自动消除长期运行中因放大器漂移等原因引起的测量误差；5.328 具有完善的通讯功能，通过符合国际标准的接口，可构成分布式控制系统；5.329 具有多种抗干扰与稳压措施，在电源电压波动、高次谐波与电磁干扰严重的恶劣环 境下能长期 政党工作；5.3.2.10 可对机组进行手动与自动切换，操作简便。5.4 外观要求5.4.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一云致，无流 痕、气泡 和剥落。5.4.2 组应清理干净，箱体内应无杂
8、物。6 试验方法6.1 一般要求机组应按GB/T14294第6.1条的规定进行整机试验。6.2 试验条件6.2.1 在空调系统设计合理，运行正常，不影响机组性能时进行试验。6.2.2供冷量、供热量试验应符合GB/T1429462条的有关规定，现场试验应符合GB/T12294附录 E,第E1条有关规定。6.2.3试验用的仪表应符合表 2的规定。 表2 测量参数 温度测量仪表玻璃水银温度计、电阻 温度计、热电偶温度计压力水量微压计（倾斜式）、补 尝式或自动传感式U形水银压力计或冋等 精度的压力计 蒸汽压力表大气压力计流量计、重量式或窖式 液体定量计测量项目冷热性能试验时空气进出 口干湿球温度和换热
9、设备 进出口温度其它温度空气静压和动压水阻力，蒸汽压降供蒸汽压力大气压力换热器水流量、蒸汽凝 结水量单位cPakPa% 力 力仪表准确度0H0.30.133风量标准喷嘴GB14294孔板GB2624皮托管GB8072 附录 B风速风速仪断面风速均匀度m/s0. 25电压:电压表风机输入的电参数力0.5电流1功率功率或电压电流表转速:转速表风机转速：力1噪声声级计机组噪声dB (A)GB9068振动r风机段振动速度力1时间秒表凝结水量等力0.2温湿度:温湿度记录仪温湿度精度C RH0.3C动压测量时，最小压差应为25Pa。指被测量的百分数。6.3试验方法6.3.1启动运转试验6.3.1.1外加电
10、压的偏差不超过额定电压的土 10%时，机组在风机高速与低速档各启动三次，每次稳定运行5min,然后切断电源至全停。每次启动均应在电机全停后再进行。6.3.1.2检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。6.3.1.3机组应在最大风量和最小风量下分别进行启动试验。6.3.2空调热工等性能试验均应符合GB/T14294中6.3条款的有关规定。6.3.3控制装置性能试验6. 3. 3. 1温湿度控制精度试验a) 采用现场实测的方法进行试验。b) 现场试验时，试验机组的进风状态范围为干球温度T040 C,相对湿度20% 99% RH。c) 在被控房间，避开热源直接辐射，在气流组织比较稳定的区域，用温湿
11、度计测试和记录。d) 测试和记录的时间为连续72h,温湿度波动范围应不超过5.2.1条的规定。e) 对不同工况控制效果的测试，应从不同工况自动分区、判断、转换与控制精度两方面， 并通过系统实测与仿真结合的方法完成。6.3.3.2 工况自动判断与自动转换试验计算机检测与控制系统，能按系统设计要求的工况参数准确实施最佳节能工况的自动分 区判断 与自动转换。6.3.3.3 电动阀门(包括水阀、蒸汽阀与风阀)试验在执行机构上施加规定的电压， 然后连续调节信号电压， 阀门的开启角度应与信号电压 一致。6.3.3.4 报警系统试验：a) 模拟冬季工况时，停止向热盘管供水，当防冻开关动作后系统应及时报警，同
12、时自动 停 止风机运行，关闭新风阀与排风阀，开启热盘管供水调节阀。b) 检验时，根据过滤器特性，将压差开关设定在相应的保护动作值，人为增加过滤器阻 力 值时，系统应自动报警和连续控制。c) 整机运行试验时，先将控制柜内转换开关置于手动位置进行手运行试验。当手动操作 均正常后，再将转换开关置于自动位置， 进行自动运行试验，自动运行试验按机组功能要求 进行。d) 安装和目测法，应符合 5.2.6 条规定。7 检验规则7.1 检验分出厂检验和型式检验两类。7.2 检验项目按表3 执行。7.3 出厂检验7.3.1 机组的出厂检验，应按表 3中1、2、3、4、5项逐台检验。表 3中6、7两项的检 验，
13、每 20 台至少抽查 1 台，年产量不足 20 台，抽检 1 台。表3序言检验项目名称重要性1外观一般2主要零部件检查一般3安全要求主项4启动与运转主项5排管耐压性能主项6风量与全压主项7输入功率一般8漏风率主项9供冷量及供热量主项10挡水板过水量一般11过滤效率和阻力一般12凝露试验一般13凝结水排除能力主项14噪声一般15振动一般16面风速均匀度一般17控制温湿度精度主项18自动判断与自动转换一般19电动阀门试验主项20报警系统试验一般732 每台机组必需经检验部门检验合格，并附有质量检验合格证后方可出厂。7.4 型式试验7.4.1 机组有下列情况之一时，应进行型式试验a) 试制的新产品定
14、型时；b) 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品的性能有影响时；c) 停产一年以上，恢复生产时；d) 批量生产时，每三年进行一次；e) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。7.4.2 机组型式试验应包括表 3全部项目。7.5 判定规则7.5.1 对于抽取的一台样品，若检验项目中主项有一项或其它项有两项不合格时，再抽检一 台，如再 不合格，则判定该批机组为不合格产品。8 标示、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显位置。标版应包括下列内容：a) 机组名称、型号；b) 机组基本参数(额定风量、全压、供汽量、额定电压、电流、功率、转速等)c) 机组外型尺寸(长 x 宽 x 高)；d) 机组重量；e) 出厂编号；f) 出厂日期；g) 制造厂名称。8.1.2 机组上应表明工作状况，即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。8.2 包装8.2.1 机组在包装箱内应稳固，包装箱应装订牢固、严密。8.2.2 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术资料。8.2.3 包装箱内应
