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1、河南省某污水处理厂工程施工组织设计1.工程概况本工程规划用地约1.4万m2。本污水处理厂为深度污水处理厂， 近期日处理污水为 500m3/h 。主要工程范围包括工艺、设备安装、供配电设备与线路、照明、 厂区设施安装。主要安装设备有提升泵、格栅除污机、曝气设备、离 子交换器、加药泵、输送机等工艺设备。管线安装工程主要有工艺污 水管线、反冲洗管线、空气管线、加药管线、厂区给水管线及排水管 线（雨水管除外） 等。供配电安装工程主要有场区内的高低压配电设 备线路、动力设备及线路、 照明、接地以及本厂的自控系统安装及本 项目的动力及自控系统的调试等。供电电源为单路 10kV 进线，由厂区的变电所引来，本
2、项目配电 间设1台630kVA变压器。2. 施工要点（1）土方工程1 ）土方开挖; 为便于施工场地布置， 土方开挖分两步进行 ; 第一步 机械开挖至场地设计标高以上100mm处;第二步按施工进度安排开挖, 采用人工开挖。经测量定位沟槽开挖边线，监理和业主方现场审核后，不定时地 检查沟槽情况，看是否有脱落现象发生，若出现要及时进行修复。土 方处运至业主指定地点堆放。2）土方回填：管线施工完成后，经验收合格才能进行土方回填。（2）设备施工1）预埋：预埋是本安装工程的重中之重， 直接关系到部分设备的 安装精度和工程能否顺利按期交工，必须做到。 按照安装图，对照土建施工图，统筹安排，作出预埋计划。 预
3、埋套管的制作和防腐按照设计院指定的标准图集，若没有指 定，则参照 全国通用给水排水标准图集 ，刚性防水套管安装固定 后，均用膨胀水泥打口，要求密实，不允许出现渗水现象。 在施工现场与土建密切配合协调， 使预埋及时顺利， 没有遗漏。 预埋部分关键控制平面坐标和标高。 电动板闸安装前应有预埋板，其预埋板安装的垂直度一定要保 证，平面坐标和标高则应严格按图纸数据，该预埋板安装不好，则电 动板闸极易漏水。2）设备安装：主要设备必须在供货商驻现场人员配合下进行安 装和调试。（3）工艺管道安装1）测量放线 在 2 个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点 应相互测校调整，以防差错 在管道中心线和
4、转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应 妥善保护。 测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。2）管道沟槽土方开挖 本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。 机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面， 槽底应留2030cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至 标高，并同时修整槽底。 沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取 必要的降水和支护措施。 沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定 在槽底以下 0.5m 时方可开挖，以免挖土过快，因土层含水量过大时 支撑困难。不能及时支护而导致塌方危险。 沟槽开挖需要支撑时，挖土应与
5、支撑相互配合，机械挖土后及 时支撑，以免槽壁失稳导致塌方。 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯 实至天然土壤密度，或用砂石填补。 开挖沟槽如遇有管道、 电缆或其他地下构筑物时， 应加以保护， 并及时与有关部门联系，会同处理。 沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。 堆土坡角距槽口上缘距离不应小于 0.8m。 当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖 十深度及时支设安装。 撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴， 当有空隙时用土填实。? 撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。? 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽 开
6、挖深度不得超过 1m 以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度 宜为 0.4 0.8m。3）管道垫层施工 各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。 垫层施工前，其基槽必须经监理工程师验收，并办理相关手续。 垫层施工时，必须控制管道的坡度，在基槽内每隔3m设置基点。以保证垫层的平整度及坡度。4）管道安装。 各种管道的材质、 规格必须符设计要求， 质保书、合格证齐全。 管道及配件经耐压试验合格后方可使用。 施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口的工 艺要求。 管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、 标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。 设计有防腐要求
7、的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程 师确认餐。 管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中 应及时、牢固地封闭管道临时敞开口 管道焊接施工必须是经培训合格的焊工，且持证上岗。5）管道防腐埋地钢管内防水泥砂浆， 外防环氧煤沥青四油二布 ; 地上钢管内外 做防腐涂层，环氧煤沥青二道，面漆二道 ; 给水球墨铸铁管内衬水泥 砂浆，外防环氧煤沥青一道，面漆一道 ; 其他介质球墨铸铁管内外防 环氧煤沥青一道，面漆一道 ; 钢构件、连接件做热镀锌处理。6）管沟回填厂区道路下管道，当管顶距道路结构层小于 0.4m 时，回填石屑 至道路结构层 ; 否则，管顶以上 0.4m 范围内填石屑，石屑上
8、回填 8% 灰土分层夯实，密实度达 95% 以上，直至道路结构层。道路以外管道，回填土分层夯实，密实度达到 90% 以上。7）设备配管 设备配管必须按规范施工，其中本工程主要是注意与泵连接的管道的安装： 管子内部和管端应清洗干净。 清除杂物 ; 密封面和螺纹不应损伤。 吸入和输出管道应有各自的支架， 泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借 法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，应复检精度，当发现因连接引起偏差时，应 调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，确实需要时应 拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内 泵的吸、排出管道的配置应符合设计规定8）管道试压采用清洁的水作介质， 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀， 将空气排净，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀， 用电动试压泵加压， 压力逐渐升高到工作压力， 停下来对管道进行检查， 无问题时再继续 加压，一般分 23 次升到试验压力则停压 10min ，如管道未发现泄 漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查并用 1.5kg 以下的圆头小锤在距焊缝 5.2mm 处沿焊缝 方向轻轻敲击， 检查完毕时如压力表指针无下降， 管道的焊缝及法兰 连接处未发现渗漏现象即认为严密性试验合格。
