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1、浙江大地交通工程有限公司巴达高速BD02项目经理部 黒滩河大桥桩基开工报告 K10+635黑滩河大桥桩基开工报告一、工程概况1.本桥为K10+635黑滩河大桥，起点桩号K10+250.5,终点桩号k11+021,桥宽24.50m，全长770.5m；。本桥上部结构采用1940m预应力砼简支T梁，先简支后桥面连续；本桥下部构造，桥墩采用圆柱墩接圆桩基础、变截面高墩接方桩基础，水中为变截面高墩接群桩基础，巴中岸0号桥台采用肋板式桥台接桩基础，达州岸19号桥台采用U型重力式桥台接扩大基础。本桥下部构造桩基础，除9号桥墩采用钻孔灌注施工外，其余桥墩均采用人工挖孔施工。2.本桥桩基数量表：黒滩河大桥桩 径
2、（m）桩 长（m）桩基根数备 注0号桥台1.30148圆桩1号桥墩2.00184圆桩2号桥墩2.00184圆桩3号桥墩3.0502.2202方桩4号桥墩3.1252.2202方桩5号桥墩3.3132.2242方桩6号桥墩3.5132.2202方桩7号桥墩3.2882.2242方桩8号桥墩3.6752.2282方桩9号桥墩2.00228圆桩10号桥墩3.6002.2242方桩11号桥墩3.6252.2222方桩12号桥墩3.3132.2222方桩13号桥墩3.2002.2222方桩14号桥墩3.0502.2222方桩15号桥墩3.1502.2242方桩16号桥墩3.0502.2222方桩17号桥
3、墩2.00164圆桩18号桥墩2.00184圆桩二、施工准备1、施工前，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。2、施工前对施工现场进行了实地勘察，详细了解了地质、水文、气象、施工现场地形及技术经济条件等情况，尽可能多地获得了有关原始数据，对现场进行平面设置安排。3、建立施工组织机构：机构的设置符合精简的原则，坚持合理分工与密切协作相结合，分工明确，责权具体，便于指挥和管理。主要人员安排计划表 姓名职务工作安排韩宝新项目经理项目总负责潘成武项目总工技术总负责周平 生产副经理负责质量、生产管理汪守圣 安全副经理安全负责人朱尔林 试验室主任
4、负责质量检测、试验李龙波工程部长兼质检负责人负责工程部、质检部的各项工作傅 雷测量工程师负责边线控制、高程测量周国民桥梁工程师负责桥梁具体施工过程控制杨常青现场施工员负责现场施工周黄华专职安全员负责现场施工安全4、向施工班组和操作人员进行开工前的全面交底（计划材料、质量标准、操作工艺、动用设备、施工安全等）。5、建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。6、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水准点进行了校对，复测和加密，并进行了细部施工放样。7、场地清理、三通一平：已落实路通、水通、电通，施工便道已修至现场;为确保该桥砼浇筑，
5、使现场施工正常进行，在本桥0号桥台巴中端设一个500型拌和站（3拌和站），同时在19号桥台达州端设一个750型拌和站（2拌和站）；在K11+050-K11+250预制场内配备一台630KW个变压器，供黒滩河大桥和拌和站及预制场施工用电及生活用电；并在黒滩河大桥红线用地范围内建一个护壁材料场和一个钢筋加工棚。8、工地试验室做好了各项原材料试验，砼配合比试验、水质分析及试验，并取得监理工程师认可。9、前期基础施工所需设备已调配到位并做好保养，保证施工时能正常运行,桥梁二队进场人员如下：序 号工 种人 数进场时间备 注1电 工2 2010.9需要时进场2机械操作员2 2010.9需要时进场3 钢筋工
6、10 2010.9需要时进场4 电焊工5 2010.9需要时进场5 爆破员2 2010.9需要时进场6挖孔桩工人20 2010.9需要时进场7砼工人10 2010.11需要时进场10、各种材料的采购、加工、储存已准备完毕。护壁砼所用的砂来源于巴中市砂石厂、桩基砼所用的砂来源于陕西汉中；碎石来源于南江；水泥采用海螺和华新，以华新为主；钢材采用达钢和成都钢材。以上原材料通过取样试验，均满足标准要求。本桥桩基所用C30、C40砼配合比已经批复，满足施工要求。11、在工程施工期间，按照相关规定，已配备足够的消防器材并由专职安全员管理，定期进行消防安全检查。同时对职工进行消防知识教育，提高了消防能力。1
7、2、本桥1号桥台至8号桥墩桩基砼由黒滩河大桥巴中端3拌和站供给，9号桥墩至18号桥墩桩基砼由黒滩河大桥达州端2拌和站供给，都采用砼运输车运至施工现场灌注。三、人工挖孔桩施工技术方案1、本桥因地形影响，不适宜大型机械设备工作，经过现场调查和综合地质分析，除9号桥墩采用钻孔灌注施工外，其余均采用人工挖孔的方式成孔，施工工艺简单，操作方便，施工速度快，对周围建筑物扰动小，施工安全可靠，对环境污染小，成孔质量好。测量定位各桩位，安装出渣物料升降机，边挖孔边护壁，人工挖孔作业成孔后，安装基桩钢筋笼，浇注混凝土，待混凝土达到设计强度后，检测桩基。2、放线定位根据设计图提供的控制点，利用坐标法放出桩位中心点
8、，并测出地面标高。桩位轴线采取在地面设十字控制基准点进行准确定位。3、人工挖孔桩施工工艺（1）、本桥桩基按嵌岩桩设计，圆桩桩基嵌入中风化岩层不小于3倍桩径，方桩嵌入中风化岩层3倍顺桥宽度。（2）、人工挖孔成桩挖掘方式人工挖孔成桩挖掘方式有两种：一种是在各种土层及全（强）风化岩层中人工挖掘成孔；另一种是在中弱风化岩层中采用爆破法开挖岩石成孔，采用2人一组挖2根桩，循环作业。（3）、人工挖掘成孔挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐凿碎，同一段内挖土秩序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，采用10KW20KW慢速物料升降机提升，吊至地面后用人力斗车或汽车运出场外，弃至指定地点，桩孔2.0
9、m内不准堆积弃料。作业人员必须经常通过测量所放的轴线控制点拉十字线所得的中心点吊线，以控制孔径及倾斜度。（4）、支撑护壁、为安全和施工方便起见，根据开挖桩基地质情况确定护壁的长度，岩石层的护壁长度为0.81.0m，松软土层护壁长度为0.5米，特殊地形采用布置钢筋网砼护壁，确保施工安全，护壁砼采用C20。、现浇混凝土护壁厚度根据地下最深处护壁所承受的最大的土压力和水压力而确定，护壁砼要注意捣实，并且上、下护壁需接搭810cm。第一节砼护壁高出地面30cm-50 cm，以便于挡杂物、水和定位。如地质情况较好，护壁可采用素砼，如地质情况较差，遇流砂、淤泥等，则护壁内需加钢筋网，3040cm间距配6环
10、向筋和直筋。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此逐段挖孔，护壁，直至设计深度，护壁后，保持桩径满足设计要求。人工挖孔桩边挖边护壁施工示意图（5）、爆破法开挖成孔、人工开挖至岩石层时，为加快施工进度，提高生产效率，采用浅眼爆破法进行施工，爆破时严格控制炸药用量，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。、 炸药用量单位耗药量的取值板岩以松动爆破为主，其单位耗药量为K0.70.9Kg/m3，因考虑到井孔爆破临空面只有1个，药包向上爆破时，爆力需克服爆眼岩石的全部自重，从而减少
11、了药包的作用效果。因此单位耗药量取上限值，即K0.9 Kg/m3。、孔内爆破施工应注意以下事项：a、全部采用微差电雷管引爆，孔中心用1段毫秒雷管，中间层用3段毫秒雷管，外边层用5段毫秒雷管。b、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过1.2m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间炮眼集中掏心，四周斜插挖边。c、有水眼孔要用防水（乳化）炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。d、爆破人员必须是持证上岗者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业。e、爆破器材必须有专人管理且分开储存，分开运输，领用要签字，数量要核对，严禁
12、多领少用。f、装药时严禁用金属物体填筑炮眼，堵塞材料以粘土为主，孔口用钢板罩盖，并在其上堆放46包沙袋（满装砂砾）以防飞石。起爆前应对危险区警戒线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破。g、一个孔内进行爆破作业，其它邻近孔内的施工人员必须停止作业到地面安全处躲避。h、孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。每次爆破后洒水及空压机排烟通风时间不少于0.5h。4、终孔检查挖至设计标高后，应对桩孔及时清理，将松散土体清除，并对孔深、孔径和桩孔倾斜度进行检查，用测绳测量孔深，垂线法检查倾斜度。圆桩孔径检查采用检孔器；方桩孔径检查采用吊线法进行检查，根据方桩锁口护壁
13、上的隐桩拉4根线，放出方桩中心点位置，挂线球；线球再绑在线上来回移动，如果发现护壁哪里碰线了就说明孔径那个地方不够。是否满足设计及规范要求，经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况进行处理，直至达到规范及设计要求。倘若地质条件复杂或开挖中发现不良地质状况（如：溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥等）则应钎探孔底以下地质情况， 发现与设计资料不符则提出变更方案。挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）
14、不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）05%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查四、钻孔桩施工技术方案（一）、钻孔桩工艺流程本桥9桥墩位于黒滩河岸边，地势差，崖坡陡，因河水较浅，为便于钻机施工，采用筑岛平台，由测量组初步放出桩位后，用挖机修整一个宽8.0m以上的钻孔平台。平台外围用片石回填，砌筑至钻孔平台高度，以防止河水冲刷，导致平台失稳，平台尺寸应满足桩基施工要求，且其高度应高出最高水位0.51.0m。钻孔灌注桩工艺流程图初步放样 测量钻孔深度、斜度、直径向钻孔注清水或泥浆筑岛平台桩位放样下沉、埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进泥浆循环、焊钻头运输吊装钢筋骨架清 孔下一工序制作钢筋骨架泥浆制备量测泥浆指标（二）、钢护筒设计与制
