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1、2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书2014年2月27日目 录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书一、目的目前3333公司2#冷却塔风机自从投产以来已经正常运行三年多，根据资料要求风机减速箱及内部各配件需每年检查维护一次。且目前2#冷却塔风机三组合探头异常。根据电厂设备管理要求对2#冷却塔风机进行检查，部分磨损严重的零部件需要从新更换和维修，以保证机
2、组正常运行，延长设备使用寿命。二、适用范围适用于3333公司冷却塔两台冷却塔风机（型号SHN-1100TX2）的大修。三、编制依据序号资料名称编号版本1冷却塔风机安装使用维护说明书32风机厂家安装图3电业安全工作规程43电厂运行维护编制设备定期工作表2010版四、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任人备注1检修指导书编制完成并经审批合格2检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕3检修的工机具准备齐全，检查合格4检修人员已到现场，并掌握检修方案5设备的安全隔离措施已完成6热力机械作业票已办理7按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及
3、专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕8通讯系统畅通9检修照明充足五、作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施安全监督人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认4.、冷却塔风机在检修前电源未切断在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须在作
4、业人员验收合格即自行使用验收合格后方可使用6、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种专用工具及支架制作完毕二作业人员1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续4、作业人员高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带三使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工具袋， 将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷工具和
5、材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆放工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。六、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。37、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1轴承（NSK）323131只2轴承（NSK）323111只3不锈钢膜片LF60D1套4三组合传感器KR-939SB31套5润滑油68#40升6手锤3.5磅1把7重型套筒扳手1套8活扳手12寸2把9活扳手15寸2把10梅花扳
6、手1套11橇棍2个12电焊机交流1台13电焊把1个14氧气、乙炔1套15割把1个16油盘1个17棉布3kg18汽油5kg19百分表2块20塞尺300mm2把21毛刷2.5寸2把22游标卡尺1把23黄油枪1把24强光手电。2支255t螺旋千斤顶1台8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程打开外部放油孔放尽减速箱内部润滑油风机减速箱与传动轴连接件的拆卸解体工作前准备解体前准备组装电机靠背轮与传动轴连接的拆卸减速箱传动轴承及其它零部件的检查和更换电动机轴承的维护试运行交工作票，结束工作8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备
7、运行状况：风机的出力大小、电机轴承的温度、轴有无异常声音、轴振动、润滑油位、润滑油温度等。风机油位、轴承震动在正常值。填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票已办理。热力机械检修作业票2风机本体拆卸操作步骤1、按工作票切断主电机的电源开关，并挂“有人工作 严禁合闸”警示牌。做好检修记录2、待冷却塔风机内部环境温度低于40、风机完全静止状态下工作班人员方可进入工作。3、解开风机本体与电机间的联轴器，在对应的螺栓孔外侧及螺栓上用白色记号笔做上醒目的标记，以便回装时保持风机平衡的原始状态。要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形做好检修记录4、拆除风机外
8、部放油孔放尽风机减速箱内部润滑油。5、拆除风机减速箱传动齿轮外部固定螺栓。抽出减速箱传动部件。6、用汽油清洗减速箱传动齿轮轴承部件，检查轴承各部件的磨损情况，决定是否更换轴承。7、若需更换轴承，用槽钢制作拆卸齿轮轴承专用框架，将齿轮轴承用烤把加热后卸下。8、用汽油清洗轴承座，检查是否有裂纹等缺陷。检查接触面的接触情况并作记录。合格后方能进行安装工作。9、对风机减速箱内部进行检查。检查有无异物残留。检查减速箱内部传动机构磨损，有问题时必须及时处理。3风机减速箱壳体的检查1、检查风机减速箱表面有没有裂纹。做好检修记录2、检查风机减速箱地脚螺栓预埋件有没有松。如有应及时修补。3、检查风机叶轮与减速箱
9、连接螺栓有没有松动。如有应及时紧固。4电机轴承润滑油的检查1、拆开电机靠背轮侧轴承端盖。用白色做好位置标识。注意防止杂物进入。观察轴承润滑油有没有变质、轴承有没有磨损，如有应及时更换处理。做好检修记录2.、用汽油冲洗轴承。检查轴承无异常无需更换补充同型号润滑油。3、按原先标识恢复安装好轴承端盖。螺栓要对称紧固、力矩要相等。5风机减速箱及联轴器的安装1、将风机减速箱传动齿轮就位，安装螺栓要对称安装，力矩要相等。2、连接风机减速箱靠背轮与联轴器的连接膜片。螺栓受力要均匀。靠背轮与联轴器间的间隙要对称。做好检修记录3、连接电机靠背轮与联轴器的连接膜片。螺栓受力要均匀。靠背轮与联轴器间的间隙要对称。4
10、、从加油孔处补充同规格润滑油至标准油位。检查减速箱外壳无渗油。6低速试运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。做好检修记录1、试运行前应先检查油位、风机减速箱地脚螺栓、电机地脚螺栓连接紧固。联轴器与靠背轮之间间隙符合要求。2、轴承箱的温度指示不得超过80。3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm。7工作结束返回工作票办理签证9、作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 号_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_轴承声音电机减速箱风机内声音风机本体座振动值
11、（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查92设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）减速箱侧轴承（游隙、型号）叶片磨损减速箱内齿轮磨损固定叶片的紧固螺栓力矩减速箱内部轴承的外观齿轮之间的配合间隙传动齿轮与壳体连接螺栓力矩减速箱的水平度偏差联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差联轴器膜片润滑油系统润滑油型号润滑油油位备注93风机运记记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）减速箱油温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、电动机与风机转向正确 2、声响均匀正常 设 备 检 修 台 帐设备名称型 号生产厂家设备规范以及主要参数检修过程主要内容时间内 容检修人已解决和尚存在的问题和防止对策时间内 容检修人设备异动、改造的原因、内容、效果时间内 容检修人
