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1、整机质量检验标准目录前言 21 适用范围 32 规范性引用文件 33 缺陷等级分类 34.缺陷名词 45缺陷判断列表 66检验环境及条件： 77检验方式和接受抽样标准 88检验项目及判定标准 98.1 常规检验 98 . 2 性能指标检验项目 判定： 108 . 3装配检验项目判定： 108.4 外观检验项目判定： 128. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 158 . 6硬件类检查标准： 158. 7包装检验项目: 15更改记录日期制定人/更改人更改内容更改前版本更改后版本页次2015.04.16初版制定无V1.0共19页、/、 、刖言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标
2、准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替成品质量检验标准，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范1 .适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。2规范性引用文件下列文件中的 条款通过本标准的引用而成
3、为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。GB/T 2828.1计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3.缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障;b）导致用户购买后 15天内退机的故障；c）可能危及到用户生命或财产安全的故障；d）按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障;e）严重影响用户体验等的故障。3.2重缺陷（B类）a）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b）导致用户在保修期内要求返修的故障；c）对用户健康有一定影响的故障。3.3轻缺陷（C类）a）用户完全能够接受的轻微的产品故障；
4、b）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；d）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。4缺陷名词4.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。4.2异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。4.3飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。4.4多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。4.5缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成 的凹坑。4.6熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后
5、不能很好的融合，于是在 塑料件的表面就形成了一条明显的线。4.7 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。4.8色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。4.9顶白由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶岀力，产生的白印。4.10边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。4.11积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。4.12细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。4.13硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。4.14碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。4.1
6、5气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.16银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现岀的银白色条纹。4.17流纹产品表面上以浇口为中心而呈现岀的年轮状条纹。4.18彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。4.19透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。4.20填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。4.21喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。4.22色薄在图文印刷时岀现的颜色偏淡的现象。4.23合缝装配位相邻部件之间的缝隙。4.24裂纹产品因挤压或其
7、它外力所产生的开裂。4.25测量面的定义a）AA级面显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。b）A级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、 机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。c）B级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、 侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。d）C级面打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面），拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。表1测量面测量面部位或
8、区域AA级面LCD信息显示区域、镜片透光显示信息区域A级面LCD上可见但非信息显示区域、镜片上可见但非透光信息显示区域； 前盖的正面（指直板机）；上翻前、上翻后、下翻前、下翻后的正面；电池的正面（指折叠机）；翻盖的正反面（指下翻盖手机）；键盘的正面； 天线的外表面；B级面结构件的所有侧面；后盖的正面； 侧键的正面、耳机塞的正面； 附件的主要外观面；C级面电池的反面； 后盖、下翻后的凹面部分； 打开后能够看到的外观面（如SIM卡座）。4.26外观标准判断参数:表2参数代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D最大内直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）5
9、缺陷判断列表表3缺陷判断列表缺陷分 类缺陷定义缺陷举例可能危及到用户生命 或财产安全的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。按照国家或行业相关 标准进行鉴定或认证 不能通过的故障常规射频测试、天线耦合、GPRS故障不合乎规范；电池、充电器、耳机性能指标故障；可靠性实验中岀现功能/结构件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C相关法则要求；缺陷分 类缺陷定义缺陷举例严 重 缺 陷导致 用户 选购 时拒 绝购 买的 故障目视明显外观缺陷，如目视明显的划伤、掉漆、缩水、顶白、结构件破裂等
10、外观 不良，第0、丨级面的LCD、镜片、结构件等较显眼的点状、线状异色异物、划 痕及划伤。在使用过程中能够感受到的结构问题：翻盖、侧键、按键无弹性，漏、错入网标贴，LCD黑团、缺线，LED灯不亮，翻盖无效等缺陷；LCD显性显示缺陷，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大/小屏有条纹， LCD严重闪烁/抖动等； 显性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻 /合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等主要功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无服务，不认SIM卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充电，不能关机，无振铃音，无回 声，无
11、背光，无振动，互联网功能无效，免提功能无效，不能收发短信等。主件 及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏或错组装其 他手机零部件，部件配错（手机组件，配件，附件），不同型号的产品混入，机内有晃响异物等。单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少IMEI号。导致用户购买后15天内退机的故障信号弱，经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音/明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短。严重影响用户体验功能与用户说明书内容不符重 缺 陷用户能够勉强接受， 但产品品牌会
12、受到影 响的故障开机找网时间大于 20秒，标准铃音最大铃音响度小于94dB，MIDI音最大铃音响度小于 90dB，标准铃音最小铃音响度小于80dB，MIDI音最小铃音响度小于75dB，手机震动时的强度微弱；防伪标签、3C标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明与标准品或封样品不一致（包括标签、丝印等），输入漏电流超过 0.25mA,电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5 min， IMEI号码错误或与机内不一致等。外观重度不良。导致用户在保修期内 要求返修的故障LCD显示隐性故障，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏显示不完整，大 /小屏有条纹，LCD严重闪烁/抖动等。外观轻
13、度不良。隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号死机等。对用户健康有一定影 响的故障长时间充电手机表面温度大于45 C等。轻 缺 陷用户完全能够接受的 轻微的产品故障说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。 说明书脱页、电池上无日期序号标签；无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖早、打印错误。 电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不超过一年注1:当发现本分类表中没有列出的不良现象时，参考手机产品故障分类定级技术规范或按照缺陷定义进行判 断。注2 :配置要求按照产品（装
14、配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求6检验环境及条件：6.1检验外观、装配、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm350 mm。时间：每件检查总时间不超过12s。位置：检视面与桌面成45 。上下左右转动 15,前后翻转照明：距离观测物 50cm处的光强为 800 +/-200 Lux在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。眼睛被检物光强600-1000luxx45 90?6.2检验功能、性能、可靠性指标项目的环境及条件对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行7检验方式和接受抽样标准7.1常规检验:QA在产品入库检验前采取全检的方式，按常规检验是在生产部门按照生产工艺全检合格后，品质部 照检验作业指导书的要求进行的一种检验方式。7.2在线模拟用户检验：在比较短的时间内，集中、重复模仿手机用户在手机使用中可能进行的动作，从而达到暴露手机产品中存 在的软、硬件故障的测试过程，叫做在线模拟用户使用测试。该测试作为软件功能测试的一个补充手段，是发 现手机产品中存在的小概率事件的有效的方法，一般在新项目成果鉴定阶段、软、硬件或工艺重大
