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1、*有限公司液氨球罐检验施工方案编 制: 审 核: 批 准: 实施日期:* 公司液氨球罐检验方案一、基本情况*公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间， 在2009年，我们对两台球罐进行了检验。根据山东省特种设备安全监察条 例（2008）和固定式压力容器安全技术监察规程等文件的规定，公司已 与市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。 为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序的进行，特制 定本方案。球罐技术参数： 12300 * 42 V=974m3 设计温度：45 C 操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（
2、G）： 0.76 MPa 材质：16MnR单重 173050kg氨一物理性质（详细）1名称氨24因体比热容，-103C时2.189kj/(kgk ),0.523BTU/(1bR )2化学式NH325气体摩尔熵,25C 时192.67j/(molk )3CAS注册号7664-41-726气体摩尔生成 熵,25C时-98.94j/(molk )4相对分子质量17.03127气体摩尔生成 焓,25C时-45.9kj/mol5熔点195.41K,-77.74C,-107.93 oF28气体摩尔吉布斯生 成能，25C时-16.4kj/mol6沸点，101.325kPa(1atm)239.72K,-33.
3、43C,-28.17。F29溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57临界温度405.65K,-132.5C,-270.5。F30液体摩尔体积24.993cm3 /mol8临界压力11.3mPa，112.78bar，111.3atm，1635.74psia31在水中的溶解 度，25 C时全溶9临界体积72.47cm3/mol32辛醇-水分配系 数，lgKow10临界密度0.235g/cm333在水中的亨利定律 常数，25 C时11临界压缩系数0.24234气体黏度，25C时101.15X10*as，101.15uP12偏心因子0.25235液体黏度，25C时0.135mPa s，0.082
4、cp13液体刻密度，25C时0.602g/cm336气体热导率，25C 时0.02466W/(m k)14液体热膨胀系 数，25C时0.0025 1/C37液体热导率，25C 时0.5024W/(m k)15表面张力，25C时19.75X10-3N/m，19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含 量（体积）15%( $ )16气体密度，101.325 kPa(atm)和70 oF(21.1C )时0.705kg/m3，0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含 量（体积）28%( $ )17气体相对密度，101.325 kPa（1atm）和70oF 时（空气=1）0.58840闪点18汽化
5、热，沸点下1336.97kj/kg，574.9BTU/1b41自燃点651.1C，1204oF19熔化热，熔点下332.16kj/kg，142.83BTU/1b42燃烧热，25C（77oF ）气 态时18603.1kj/kg，7999.3BTU/1b20气体定压比热容 cp，25C 时2.112kj/(kg k)，0.505BTU/(1bR)43美国政府工业卫生工作者会议（ACGIH）阈值浓度25X10-6($ )21气体定容比热容 cp，25C 时1.624kj/(kgk)，0.388BTU/(1bR)44美国职业安全与卫 生管理局（OSHA） 允许浓度值50X10-6($ )22气体比热容
6、比， cp/cv1.30145美国国立职业安全与卫生研究所（NIOSH）推荐浓度 值25X10-6($ )23液体比热容，25C时4.708kj/(kgk )，1.125BTU/(1bR )二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计的球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）压力容器技术监察规程2009年（四）在用压力容器检验规程2004年（五）GB1350094-1998球形储罐施工及验收规范（六）TB4730-94压力容器无损检测（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职
7、责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1. 主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场的安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及 指标检测是否达到要求；3. 依照方案负责检查布署各项安全工作。（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小 组。1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真 检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试
8、工作；6、负责置换前期材料准备工作。（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20天。1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。（1天）2、置换、清洗具备入罐条件。（3天）3、罐内搭设脚手架（5天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6天）5、拆脚手架（2天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机6台3、钢丝刷20把4、80目砂纸100张5、DN32 PN6黑胶管850米6、13#铁丝10公斤，8#铁丝10公斤，麻绳10公斤7、安全照明灯、漏电
9、保护器2套8、消防带、枪1套9、安全带10条10、氨用防毒面具4套11、口罩20个、毛巾20条、平光眼镜20个12、氨罐顶部气相金属软管DN100 2条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012年9月10日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液 氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。2、用气氨压缩机抽氨加压罐气氨或抽槽车气氨加压至北罐，把北罐残留液 氨压至南罐或蒸汽加压罐。3、把北罐气相管和气氨压缩机相连，用北罐的气氨加压后卸车或把北罐气 氨加压至南罐，当北罐的压力降至约为0.1Mpa时，各管口加盲板与系统 完全隔离。4、打开
10、罐底排污阀，用软管引入污水池缓慢泄压。5、罐内无压力后，打开罐顶放空阀，接入氮气管，将球罐内压力加至0.2Mpa， 防止通入蒸汽后，球罐内压力急剧下降；自罐顶氮气口缓慢加入低压蒸汽 进行置换，期间严密检测球罐压力，防止压力急剧变化。6、取样分析，停低压蒸汽，自罐顶放空口加水喷淋置换，底部排污口排放。7、打开上下人孔及管口，取样分析合格后，入罐用消防枪冲洗，同时拆除雷达液位计。8、搭设脚手架。9、焊缝打磨，探伤检验。10、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。11、罐顶人孔、管口拆除盲板恢复，氮气自顶部入罐进行氮气置换。12、罐底部拆除盲板，人孔、管口恢复。13、氮气试压至0.6Mpa，检查无
11、异常后至顶部放空。14、通气氨升压至1.8 Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自顶部放空，泄压至与南罐同等压力。15、检查接地、静电连接是否完好。16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。七、检验前的准备工作（一）高压喷淋装置调试到位，排污及置换临时管线制作安装。（二）铺设临时管道及附属设施。（三）认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧 姆。（四）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检 查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修 机具、设备和材料。（五）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。（六）参
12、与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任， 严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。（七）制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗 位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。（八）在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人 员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。（九）置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。八、检验注意事项：（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的 工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。（二）各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应， 令行禁止。（三）操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离 职守。（四）参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。（五）各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求， 开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。（六）检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。
