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1、a，JS 3-12必则量原理式中 ddp亠测头直径，dP为mm模数，m为mm；1、1、目的与要求1.1、1.1、学会在跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动。1.2、 1.2、理解齿圈径向跳动的实际含义。2、2、测量原理齿圈径向跳动误差 Fr是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中 部双面接触的测头相对于齿轮轴线的最大变动量。见图3-12a，以齿轮基准孔的轴线o为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再 将球形测头（或用圆柱）插入齿槽与左右齿面接触，从千分表上读数，依次测量所 有齿。将各次读数记在坐标图上，如图 3-12b 所示，取最大读数与最小读数之差作 为齿圈径向跳动误差。齿圈径向跳动濒量b）徑
2、问谍数坐标图mz sind =/(、+ 2 xm sin apcos a + k 丿欲使测头与齿面接触在齿高中部，测头直径d应按下式计算:齿数齿 形角, a 为（）； 变位系数。目前工厂对a =20。的齿轮，采用d=1. 68m计算。3、3、仪器简介测量齿圈径向跳动可用跳动检查仪，也可用万能测齿仪等具有顶针架的仪器。图 3-13 为跳动检查仪。被测齿轮与心轴一起顶在左右顶针之间，两顶针架装 在滑板上。转动手轮 1，可使滑板及其上支承载物一道左右移动。其座后螺旋立柱 上套有表架，千分表7可装在表架前夹头8的孔中，并靠螺钉夹紧。扳动拨杆 6可 使千分表放下进入齿槽或抬起退出齿槽。图 3-13 跳动
3、检查仪1-手轮 2、3-螺钉 4-螺母 5-可转测量架 6-拨杆 7-千分 8-夹头 9-顶针跳动检查仪的测量范围：可测工件的最大直径为 150mm （小型）或300mm （大型），两顶尖间的最大距离为150mm （小型）或418mm （大型）；千分表的分 度值i=0. 001mm；示值范围为1mm。仪器附有不同直径的球形测头，用于测量各种模数的齿轮。附有各种杠杆，用 于测量锥齿轮和内齿轮的齿圈跳动。4、4、操作步骤4.1、根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。无合适的球形测头时，可制造圆柱代用。4.2、将被测齿轮套在心轴上（无间隙）；左手托住齿轮，送到跳动仪的顶针间； 右手移动
4、顶针架顶着心轴，拧紧螺钉 2；再推顶针顶紧心轴，使心轴能转动而无松 动，拧紧螺钉 3；此后左手才能放开齿轮。4.3、旋转手轮 1，移动滑板，使齿轮的被测部位（一般取齿宽中部）进到测头 之下。向前扳动拨杆 6，放下千分表，同时转动齿轮，使测头伸入齿槽（用圆柱时 先将圆柱放入齿槽）。旋转立柱上的螺母 4 ，调节表架高度，但勿让表架转位，使 球形测头与齿槽双面接触（用圆柱时，使球面测头与圆柱接触），且使千分表长针 转过 1圈；拧紧表架后面的螺钉。4.4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，（用圆柱时要慢转齿轮，使圆柱到最高 位，而表上指针转过最多时读数）。读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿， 再放下
5、，开始测第二齿。如此逐次测量，记下各读数，绘坐标图，取最大读数与最 小读数之差，作为齿圈径向跳动误差耳。45、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差 耳。按 FrWFr判断合格 性。5、5、 思考题51、 51、 从所测齿圈径向跳动的坐标图上，分析误差产生的原因？52、 52、 齿轮的模数不同，为何要选用不同直径的球形测头或圆柱？实墓3-4齿轮齿圈径自践动的测量交鑒内菇：庄犒|3扯芟仗上，用劇用压曲0. 0U1总朮抽F駅表 刿壘替国徑向就渤也F .岳舉拴芟悦申心A-12C &朮谟卄距讦00总朮世刿齿转模盘m-2. 5总朮替駄44F-C . 045 总术巻呆壬会蓋羸羔辜纵花朮F令袁直4碳駄总朮DF总术就強冬$日 期斗 月日
