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1、涂 装 工 艺 及 标 准天津塘沽红光开关配件厂2010修订GIS喷漆工艺及标准MH871密封面防锈底漆涂装工艺盖板类涂装工艺流程图容器类涂装工艺流程图GIS喷漆工艺及标准一、 涂装面的前期处理：1、 需涂装的内外表面，在组焊完成后需抛丸一次，一般抛丸时间在35分钟。2、 抛丸后对母材表面附着的焊渣及飞溅进行清磨，但不得伤及母材3、 清磨时，对于金属表面的深于0.3毫米的凹陷处进行磨光处理，对于超出0.3毫米的缺陷应进行补焊处理，保证母材平面的光滑。4、 对于小型壳体内部的的焊渣及飞溅不便于清磨的部位，应在首次抛丸及清磨处理后，再进行最后组焊，以保证壳体内部的清洁，避免残留尖点。二、 抛丸处理
2、1、 经上述处理的需涂装的金属表面进入抛丸工序。2、 抛丸的直径，钢质选用0.8毫米，铝质选用0.4毫米3、 抛丸时间的选择，钢质表面一般处理5-10分钟，铝质表面一般处理5分钟以下。4、 对于筒体过长或管口较小的罐体，内表面不易一次处理合格的表面，应采用直筒抛丸机处理，以达到Sa2.5级标准。三、 涂装底漆1、 涂装底漆前，应仔细检查涂装表面，抛丸处理等级是否合格，确认无误后方可实施涂装底漆。2、 需涂装的表面，应清除干净，不得有灰尘和其他污垢。3、 底漆漆膜厚度为4060um之间，分两次涂装。4、 底漆的选用，户内型工件选用环氧树脂底漆；户外型选用环氧富锌底漆，双组份配比应严格按照产品说明
3、书实施，一次配比量为当天使用量。5、 干燥处理，在气温低于20或相对湿度高于80%时或在其他特殊情况下，应进行强制烘干。烘干温度6080，烘干时间一般为0.5小时1小时，自然干燥时间应在温度大于20时8小时以上。6、 烘干程度为半硬化，表面不得有流 掛现象四、 涂腻子1、 容器内表面不得用原子灰弥补涂装表面缺陷2、 涂装的金属外表面有缺陷时，可用刮板局部实施弥补3、 待所实施的弥补全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面应打磨光滑、平整，但不能打透。五、 中间漆1、 中间漆是在有特殊防腐要求时实施，采用环氧云母氧化铁漆2、 喷涂前应确认底漆全部干透后再进行操作3、 在常温下(20)间隔时间应在
4、12小时以上4、 漆膜厚度应在60-70um之间，分两次喷涂5、 为了保证漆膜厚度，在喷枪不易操作的地方，应用毛刷预先涂抹后，再喷涂。六、 面漆1、 喷涂面漆前，应目测原漆面是否已经干透，并确认涂装表面无灰尘或其他污垢；2、 有缺陷已经涂抹处，是否平滑，并没有磨透现象3、 不需要涂装的部位，应遮盖完好，杜绝漆雾附着的可能性4、 在不便于喷涂的部位，如法兰背面等，应用毛刷预先涂抹后在喷涂5、 面漆厚度应在40-60um，应分两次喷涂6、 无特殊防腐要求时，用醇酸磁漆，有特殊要求时，应采用丙烯酸聚氨酯漆。七 涂装时注意事项1、 漆膜涂装采用喷枪实施，压缩空气需经过过滤，确认无水分后方可启用。2、
5、喷枪口应距涂装面150200毫米左右，喷漆过程中应该反复多次，不可一次达到所需厚度，严禁产生流掛现象。3、 在涂装过程中，每度喷漆间隔时间应保障，不论常温下自然干燥或需强制烘干时，均要保证漆膜达到半硬化之后，方可实施后续操作。4、 每度喷漆后，都应用测厚仪检查漆膜厚度，合格后方可实施后续操作。5、 涂装全部完成后，应将遮盖物去掉，并检查相应遮盖部位或不应涂装的部位是否残留漆雾附着，罗纹部分是否有漆滴流入，其不合格部位全部加以修复。6、 漆膜总厚度应用测厚仪详细检查，壳体类应选用不同方向的上下不同位置，检测点应在8个以上，盖板类应在4个以上，特别是法兰背面及边缘，应重点检测。7、 包装时应注意橡
6、胶护套对漆膜的损伤，法兰处应套有软泡沫薄膜，以防形成橡胶痕迹。MH871密封面防锈底漆涂装工艺一、需涂装的工件表面应用专用清洗剂除油及其他污垢，并保持表面干燥。二、涂装时应在喷漆间内进行，空气中不得有粉尘等漂浮物。三、施工环境要求相对湿度不大于80%，室内温度应在妙20以上，相对湿度大时，其涂装工物应在烘干炉中进行处理后方可进行。四、施工场地应保持良好的通风及相应完备的防火措施。五、漆料（甲组份）应充分搅匀后方可使用。六、甲、乙组份应取重量比7 : 1 混合搅匀，放置15 一30min 后即可使用。七、其油漆粘度应为35 40 秒。八、油漆混合后使用时间应控制在15小时内。九、涂装时应使用喷漆枪进行，其压缩空气压力0.6Mp;4.5Mp，在压缩空气管路上应装有气水分离装置。十、喷漆枪喷咀口径应在1.0 一1.3mm之间，喷枪咀与工件表面的喷涂距离应在150-200mm之间。十一、漆膜厚度应不低于25umm不高于40umm。十二、喷涂过程不应一次完成，最好喷涂3 - 4 次完成。十三、喷涂过程中，应注意涂装表面，不得有流掛现象与斑点产生。7
