常减压炼油工段仿真软件北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录110 c左右，加入一定量的破乳剂和洗第一章 装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐同时，在高压电场的作用下，使油水分离脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到 280 C 以上，然后去常压炉升温到 356 C 进入常压塔在常压塔拨岀重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到 386 C 进减压塔，在减压塔拨岀润滑油料，塔低重油 经泵抽送到换热器冷却后岀装置第一节 工艺流程简述一、 原油系统换热罐区原油 (65 °C )由原油泵 ( P101/1,2) 抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油 ( H-101/1-4) 换热至 80C 左右，然后分两路进行换热 ：一路原油与减一线 ( H-102/1,2) 、减三线 ( H-103/1,2) 、减一中 ( H-105/1,2) 换热 至 140 C( TIC1101 )左右；另一路原油与减二线 (H-106/1,2) 、常一线 ( H-107) 、常二线 (H-108/1,2) 、常三线 (H-109/1,2) 换热至 140C( TI1101 ) 左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐 (R-101/1,2) 进行脱盐脱水。
脱盐后原油 (130 C 左右 )从电脱盐岀来分两路进行换热，一路原油与减三线 (H-103/3,4) 、减渣油(H-104/3-7) 、减三线 (H-103/5,6) 换热至 235C( TI1134 ) 左右 ;二路原油与常一中 (H-111/1-3) 、常二线 (H-108/3) 、常三线 (H- 109/3) 、减二线 (H-106/5,6) 、常二中 (H-112/2,3) 、常三线 (H-109/4) 换热至 235C( TIC1103 )左右；两路汇合后进入闪蒸塔 ( T-101) 也可直接进入常压炉闪蒸塔顶油汽以 180C( TI1131 ) 左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器 (H-101/1-4), 空冷器 (L-101/1-3) 拔头原油经拔头原油泵 (P102/1,2)抽岀与减四线(H-113/1)换热后分两路：一路与减二中(H-110/2-4),减四 线(H-113/2)换热至 281 C( TIC1102 )左右；二路与减渣油 (H-104/8-11) 换热至 281 C( TI1132 )左右，两路汇合 后与减渣油 (H-104/12-14) 换热至 306.8 C( TI1106 )左右再分两路进入常压炉对流室加热 , 然后再进入常压炉辐 射室加热至要求温度入常压塔 (T-102) 进料段进行分 馏。
二、 常压塔常压塔顶油先与原油 (H-101/1-4) 换热后进入空冷 (L-101/1,2), 再入后冷器 (L-101/3) 冷却, 然后进入汽油回 流罐 (R-102) 进行 脱水 ,切岀的水放入下水道汽油经过汽油泵 (P103/1,2) 一部分打顶回流 , 一部分外放不凝汽 则由 R-102 引至常压瓦斯罐 (R-103),冷凝下来的汽油由 R-103 底部返回 R-102, 瓦斯由 R-103 顶部引至常压炉作自 产瓦斯燃烧 , 或放空常一线从常压塔第 32 层(或 30 层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 上段,汽提油汽返回常压塔第 34 层塔板上 油则由泵 (P106/1,P106/B) 自常一线汽提塔底部抽岀 ，与原油换热 叶 107)后经冷却器 (L-102) 冷却至 70C 左右岀 装置常二线从常压塔第 22 层(或 20 层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 中段,汽提油汽返回常压塔第 24 层塔板上 油则由泵(P107,P106/B) 自常二线汽提塔底部抽岀 ，与原油换热 (H-108/1,2) 后经冷却器 (L-103) 冷却至 70C 左右 岀装置。
常三线从常压塔第 11 层(或 9 层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 下段, 汽提油汽返回常压塔第 14 层塔板上 , 油则由泵(P108/1,2) 自常三线汽提塔底部抽岀 ，与原油换热 (H-109/1-4) 后经冷却器 (L-104) 冷却至 70C 左右岀装 置常压一中油自常压塔顶第 25 层板上由泵 (P104/1, P104/B) 抽岀与原油换热 (H-111/1-3) 后返回常压塔第 29 层塔板上常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P104/B,P105)抽岀与原油换热(H-112/2,3)后返回常压塔第19层塔板上常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽岀，分两路去减压炉 (炉-102,103)对流室，辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔 (T-104)进料段进行减压分馏三、减压塔减顶油汽二级经抽真空系统后 ，不凝汽自L-110/1,2 放空或入减压炉(炉-102)作自产瓦斯燃烧冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水，切岀的水放入下水道，污油进入污油罐进一步脱水后由泵 (P118/1,2)抽岀装置，或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。
减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵 (P112/1, P112/B) 抽岀与原油换热(H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45C左右，一部分外放，另一部分去减顶作回流用减二线油自减压塔引入减压汽提塔 仃-105)上段，油汽返回减压塔，油则由泵(P113,P112/B)抽岀与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50C左右岀装置减三线油自减压塔引入减压汽提塔 仃-105)中段，油汽返回减压塔，油则由泵(P114/1, P114/B) 抽岀与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80C左右岀装置减四线油自减压塔引入减压汽提塔 仃-105)下段，油汽返回减压塔，油则由泵(P115,P114/B)抽岀，一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热(H-113/3,4->H-114/1,2) 后经冷却器(L-108)冷却至50--85 C左右岀装置另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽岀后与L-109/2换热，一部分返塔作脏洗油用，另一部分外放减一中油自减压塔一，二线之间由泵(P110/1, P110/B)抽岀与软化水换热(H-105/3),再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔。
减二中油自减压塔三，四线之间由泵(P111,P110/B)抽岀与原油换热(H-110/2-4)后返回减压塔减压渣油自减压塔底由由泵 (P117/1,2)抽岀与原油换热(H-104/3-14)后，经冷却器(L-109)冷却后岀装、常压塔 T-102、闪蒸塔 T-101第二节主要设备工艺控制指标名称温度(c)压力(表)(MPA)流量(T/H)进料流量235塔底岀料228塔顶出料230名称温度(C)压力(表)(MPA)流量(T/H)常顶回流出塔120常顶回流返塔35常一线馏出175常二线馏出245常三线馏出296进料345常一中出/返210/150常二中出/返270/210常压塔底343名称 温度(C)压力(MPa) 流量(T/H)二、减压塔名称温度(C) 压力(MPa) 流量(T/H)减顶出塔70减一线馏出/回流150/5013.减二线馏出260减三线馏出295减四线馏出330进料385减一中出/返220/180减二中出/返305/245脏油岀/返减压塔底362四、常压炉 F-101,减压炉F- 102,F-103名称氧含量（％ ）炉膛负压（MMHG）炉膛温度（C）炉岀口温度（C）F-1013~6F-1023~6F-1033~6第二节主要调节器、仪表、调节器序号位号正常值单位说明1FIC1101T/H原油进料2FIC1104T/HT101塔底岀料 n3FIC1106T/H炉F101的一路进料4FIC1107T/H炉F101的另一路进料5FIC1111T/H炉F102的进料6FIC1112T/H炉F103的进料7FIC1207T/HT104塔底岀料8FIC1117T/HR101/1洗涤水进料9FIC1118T/HR101/2洗涤水进料10FIC1116T/H常一线汽提塔出料11FIC1115T/H常二线汽提塔出料12FIC1114T/H常三线汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循环量14FIC110928T/H常二中循环量15FIC1211T/H减二线汽提塔出料16FIC1210T/H减三线汽提塔出料17FIC1209T/H减四线汽提塔出料18FIC1203T/H减一中循环量19FIC1204T/H减二中循环量20FIC1208T/H减一线汽提塔返回量21FIC1110T/H常顶返回量22LIC1101<50%R101/1水位23LIC1102<50%R101/2水位24LIC110350%T101油位25LIC110550%T102油位26LIC120150%T104油位27LIC110650%R102油位28LIC1107<50%R102水位29LIC110850%常一线汽提塔油位30LIC110950%常二线汽提塔油位31LIC111050%常三线汽提塔油位32LIC120250%减一线汽提塔油位33LIC120350%减二线汽提塔油位34LIC120450%减三线汽提塔油位35LIC120550。