关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

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1、-精品 word 文档值得下载值得拥有 -关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚:用机械拆除砼路面及侧缘石,人工配合清运;(1)、测量工程施工:1)根据业主提供的现场测量控制点,精心组织测量工作,编制测量方案,并按照方案进行控制点的加密, 按规范规定埋设标桩, 标桩要求醒目, 要加强对标桩的保护, 防止破坏。2)测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查,合格后方可使用(仪器、钢尺要贴上专检部门标签) ,整个施工过程采用一把钢尺制。3)施工过程中,测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制,现场测设的标志与测量书面资料要一致。(2)土方挖、运:采用小型反铲挖掘机挖

2、老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地,人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处,在接近基底30cm 范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时, 应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。(3)小区楼间主路及次路的施工:3.1 石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化,现场翻拌,均匀摊铺。摊铺时持线找平,用 1215t 碾碾压,强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准,拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用 6 8t 碾初压一遍,挂线找补后,再用 12 15t 碾压实到相对密实度达到95(重

3、型击实)。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度,灰土层成活后围挡,洒水养护。3.2 水泥碎石混砾合料混合料运至现场后,先通过小范围的试铺确定虚厚,误差控制在10mm范围内 , 分三层施作 , 严格控制摊铺厚度。-精品 word 文档值得下载值得拥有 -精品 word 文档值得下载值得拥有 -施工前对材料供应厂进行资审,报监理部门审查,材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用 8t 碾初压后以 55m方格网检查找补。初压后洒水,上 12t 重碾压实至相对密实度95(重型击实),表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬,洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高

4、程,井筒周围1m范围内,每层碾压后应将混合料挖出,掺3 425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压成活后,封闭围挡,洒水养护。在铺油前24 小时喷洒乳沥青粘结层一道,用油量为 1.2kg/m2 。3.3 平缘石安装首先完成 15 商品砼基础垫层后即开始800*300*120 倒角 20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料,根据高程统一修整、夯实、整平基础,测放线位与高程桩,直线段桩距 10 米,弯道 5 米,路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑,用3m直尺检查直顺度,用水平尺校正立面和平面,道牙、平石施工缝宽 1cm,安砌一段后进行勾缝,后背及时还土加以保护。3.4 水泥混凝土路面采

5、用 C30商品混凝土,为了保持其整体性,减少人为施工缝,砼浇筑每个施工段均一次完成。混凝土浇筑与震捣的一般要求:1)使用插入式震捣器时应快插慢拨,插点要均匀布置,逐点移动,有序进行,不得遗漏,做到震捣均匀,每点震实,移动点间距为33 公分左右。平板震捣器震捣时,应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2)浇筑混凝土应连续进行,不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇,应尽量缩短时间,并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2 小时后,应按施工缝处理。3)混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情

6、况,如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工:-精品 word 文档值得下载值得拥有 -精品 word 文档值得下载值得拥有 -1)雨季施工时,应注意天气变化情况,尽量避免在下雨时浇筑砼,同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2)雨季浇砼时,要特别注意砂、石骨料含水量的变化,根据骨料含水量的不同,及时调整砼的施工配合比,保证砼实际配合比的准确。3)在浇砼时,如遇下雨,应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走,或砼表面起砂。(4)停车棚、人行道块料铺设施工:4.1 停车坪:混合料运至现场后,先通过小范围的试铺确定虚厚,控制误差在范围内 , 分三层施作 ,严格控制摊铺厚度。首

7、先砂垫层 2cm厚,再次灰碎石基层 20cm,然后砂石混合料底层 15cm,基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖,再砖内填土。4.2 人行道块:首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚,再碾压整形之后铺摊2cm厚的 1:4 的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。2、自行车棚及居民楼出新工程:1)土方挖、运:采用反铲挖掘机开挖土方, 人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处,在接近基底30cm 范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土,采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2)砖基础砌筑:( 1)砼顶面用水湿润冲洗干净后,先铺一层水泥砂浆进行找平,然后按皮

8、数杆挂线砌筑基础大放脚。( 2)红砖应提前浇水湿润,吸水深 10-15mm左右,外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。( 3)砖基砌筑时,尽量避免留直槎,框架柱应留设水平拉筋 ,长度不小于 1000mm,端头设置 90 度弯钩。( 4)砖基础砌筑采用 “三一”砌法,保证灰缝饱满, 水平缝宽为 1012mm,竖缝宽 10mm。3)砌砖墙( 1)墙体砌筑前,先将楼面清理干净,弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。( 2)墙体与楼面接触器面应抄平,随即铺 1:3 水泥砂浆找平。-精品 word 文档值得下载值得拥有 -精品 word 文档值得下载值得拥有 -( 3)在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置

9、皮数杆,在皮数杆上挂准线,为控制墙面平整度,要求砖墙应双面挂线, 皮数杆要求水准仪抄标号, 使其所标高与楼层标高相符。( 4)砖墙砌筑要求采用“三一”法,确保灰缝饱满,粘土砖应提前浇水湿润,使其浸水 1015mm,严禁干砖上墙。( 5)砖墙每日的砌筑高度不宜超过 1.8m,阴雨天不宜超过 1.2m,阴雨天新砌墙应覆盖保护,防止雨水冲刷灰缝。( 6)墙底部应用实防粘土砖砌筑, 高度为四皮砖, 墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑,锁口砖应在砌体砌完一段时间,其沉降基本稳定后进行。4)、模板安装:采用高强竹胶合板, 50*100 木方作龙骨,模板现场组合安装,利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。5)、钢筋

10、制安:为了工程的顺利进行,做到忙而不乱,稳中求快,我公司研究决定采取以下措施进行施工。(1)、钢筋成型前,组织技术人员认真熟悉图纸,弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置,结合验收规范,详细给出节点处的钢筋大样,保证钢筋位置的正确。(2)、基础梁及承台钢筋,底部用C30预制块作垫块。(3)、构造柱钢筋固定:插筋插至承台及基础梁底部,以便插筋固定在底部筋上;在插筋位置的外围,于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定;伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋,箍筋采用点焊固定位置。(4)、钢筋采用集中加工成型,塔吊吊运到工作面。(5)、水平方向加工时采取闪光对焊,安装时采用电弧焊,6)、混凝土施工?10 以下绑扎连接。本工程采用 C25混凝土,为了保持其整体性,减少人为施工缝,砼浇筑每个施工区域均一次完成。(1)、现场准备与机械配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测,保证施工正常运行和计量准确。编制砼浇筑方案,对职工进行技术交底,提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验,提交砼浇灌申请报告。-精品 word 文档值得下载值得拥有 -精品 word 文档值得下载值得拥有 -基础砼浇筑采用商品砼。(2)浇筑

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