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2、稱稱簽認人力資資源部研發部部工程中中心業務部部沖模部部總管理理處生技部部財務部部塑模部部資訊部部品客部部稽核室室製造中中心英聯廠廠務部組立部部英聯行行銷業務務部烤漆部部英聯品品保課沖制部部英聯研研發中心心塑膠部部量產技技術部資材部部統購部部精沖部部以上全全部會簽簽核准管理者代代表復核審核經辦主管管制定版次變更履歷歷頁次/章章節發行日期期A新發行/20033/099/0111.0目目的為確保公公司原物物料、半半成品、成成品儲存存與搬運運交付,得以適適當維護護品質之之穩定, 並安安全送付付給客戶戶.2.0范范圍凡原物料料、半成成品、成成品均屬屬之3.0權權責資材:負負責原物物料、成成品之存存儲搬運
3、運管理; 產品品交付之之安排制造:產產品包裝裝及制程程中的搬搬運及儲儲存作業業;品保:負負責原物物料、半半成品及及成品檢檢驗和出出貨審查查.4.0定定義不適用.5.0作作業流程程不適用.6.0作作業內容容6.1搬搬運 6.11.1廠廠外搬運運使用柴柴油叉車車廠內搬搬運使用用電動堆堆高機或或手動拖拖板車使用柴柴油叉車車或堆高高機之人人員必須須具備資資格証書書以保証証物料及及人員的的安全。 6.11.2為為確保做做到合理理搬運及及搬運防防護具體參參見搬運運及防護護原則(附件一一)6.2儲儲存6.2.1原物物料儲存存區域按按物料類類別划分分為五金金類、塑塑膠類、原原料類包包材類、線線材類、電電器類緊
4、固類類等,各各區域均均須明確確標識, 並依依據物料料編碼(見)妥善善規劃原原物料之之儲位,以利合合理儲存存與管理理;6.2.2入庫庫原物料料之外包包裝應於於檢驗合合格后并并貼當月月合格標標簽和標標示注明明原物料料之品名名規格、交交貨日期期、分包包商等,包材大宗件件物料及及化學物物品類無無須在其其小包裝裝上標識識;以棧板板為單位位每棧板板貼合格格品吊牌牌經品保保檢驗合合格蓋章章即可。6.2.3原物物料出入入庫應登登錄於EERP,系統并納入入管制,對原物物料進出出應有詳詳細記錄錄,以掌掌握庫存存及用途途狀況.6.2.4庫存存物料應應有其對對應的物物料管制制卡,以以方便掌掌握實際際庫存狀狀況.有關安
5、安全庫存存的管理理參見6.2.5儲存存環境及及期限依依6.2.6儲位位之設計計及調整整，應先先考慮設設備的利利用率。6.2.7原物物料收發發料管制制, 物料料的收發發憑單據據作業;6.2.8原物料料需先進進先出,以保証証產品品品質.6.2.9盤點點作業倉庫每每周一次次小盤點點由各倉倉別負責責人交叉叉進行抽抽盤每月一一次月底底.盤點點由各倉倉將庫存存報表印印出交各各倉管核核對實物物后存檔檔年中(終)大盤點點則依進行。6.2.10庫庫存周轉轉率(庫存天天數)每月由由物控人人員將其其周轉率率算出呈呈現上級級主管并于每每月經營營會議作作報告其計算算公式為為庫存天天數=(期初庫庫存值+期末庫庫存值)/2
6、/本月銷銷貨總值值*3006.2.11報報廢系統統因市場場變化設計變變更產品更更新制程不不當而導導致不堪堪維修庫存關關系造成成不堪使使用等經品保保確認呈呈上級主主管簽核核后交關關務人員員作報廢廢及核銷銷處理具體參參見6.2.12損損耗及備備品原則則為考慮慮一些小小件C類物料料的損耗耗部份物物料廠商商在送貨貨時附的的備品倉庫作作列管處處理在發料料時將其其附給領領料單位位以彌補補加工過過程中的的損耗.電子件件等A.B類物物料之備備品則以以零單價價辦理進進料入帳帳或作庫庫存調整整料帳管管理與采采購件物物料相同同.6.2.13不不良品處處理依執行行。6.2.14呆呆滯料處處理則依依執行行6.3成成品包
7、裝裝管制及及防護作作業:6.3.1研發發單位依依客戶需需求及產產品特性性,對產產品包裝裝、裝箱箱、負責責規劃設設計,必必要時且且需考慮慮包裝防防護需具具備的可可靠度要要求及驗驗證;并并制作對對應機種種之包裝裝SOPP,相關關單位依依據其作作業與驗驗証;6.3.2當客客戶有特特殊包裝裝標准時時,則必必須依客客戶的特特殊包裝裝標准/指南,包括適適用的維維修零件件包裝標標准要求求進行包包裝作業業;6.3.3標簽簽:當客客戶要求求時必須須建立確確保所有有裝運材材料都按按顧客要要求進行行標識的的系統(QS 90000第部分)6.4成成品包裝裝及保存存和防護護作業 6.44.1 OQAA須對成成品包裝裝(
8、含包包裝材料料和標簽簽等標識識)進行行檢驗和和記錄,具體作作業參考考成品品檢驗和和測試程程序進進行作業業;6.4.2包裝裝完成之之成品,資材需需不定期期檢查,以防包包裝損坏坏,影響響產品品品質.6.4.3成品品入庫之之保存需需建立環環境要求求的准則則並監控控,且需需合理策策劃儲存存區域,並對成成品之保保存期限限予以監監控,如如保存期期超過33個月未未交付,則在交交付前必必須進行行重驗作作業.6.5交交付6.5.1倉庫庫依據出出貨通知知單中之之產品名名稱、數數量、出出貨地點點和出貨貨方式(海運或或空運等等)進行行准備與與出貨作作業;具具体參考考;6.5.2為確確保做到到裝運防防護,所所有產品品之
9、裝運運均依據據包裝明明細之裝裝車規劃劃作業;6.5.3所有有貨物出出廠皆應應辦妥出出口報關關手續(僅限外外銷)并并附出貨貨通知單單及成品品交運單單,經資資材主管管簽核后后始可放放行出廠廠.6.5.4 產產品出廠廠前由倉倉管人員員及品檢檢員再次次確認,核對無無誤方可可放行;6.5.5 產產品出廠廠之貨運運必須交交由合格格之運輸輸商(合合法注冊冊)運輸輸;6.6交交付能力力監控6.6.1為確確保按合合約之要要求進行行1000%交付付,公司司須具備備此交付付能力,若因某某些特殊殊原因影影響交付付要求時時,則參參考應應急計划划作業說說明書作業業.且如如未能保保持1000%按按期裝運運,必須須實施糾糾正
10、措施施以改進進交付能能力,並並與顧客客就交付付問題進進行溝通通; 6.6.2本公公司藉由由做為為評价,監控前前置時間間的設定定符合性性及滿足足交付能能力的監監控,必必要時采采取糾正正措施.必須保保留由本本公司負負責超額額運費的的記錄.6.6.3必須須按顧客客的要求求裝運所所有材料料,並采采用顧客客最新規規定的運運輸方式式,路線線及集裝裝箱.6.7 生產計計劃: 本公公司的生生產計劃劃活動是是由訂單單驅動.6.8電電子通訊訊: 當顧客客有要求求時,本本公司則則建立接接收顧客客策劃信信息和裝裝運計劃劃的機算算機系統統.現況況本公司司係採用用E-mmaill和傳真真作業,就相關關電子媒媒体及通通訊系
11、統統的管理理見.6.9裝裝運通知知系統: 66.9.1.當當顧客有有要求時時,本公公司則建建立裝運運提前通通知(AASNss)的在在線傳遞遞計算機機系統,以便在在裝運前前發出通通知; 66.9.2.一一旦在線線系統發發生故障障,必須須有備用用方法,且需驗驗證所有有裝運提提前通知知符合裝裝運文件件及標籤籤要求.7.0表表單記錄錄7.1進進料驗收收單 7.22儲存環環境點檢檢表表 7.33出貨通通知單8.0 相關文文件8.1進進料檢驗驗與測試試程序 8.2報報廢處理理辦法 8.33盤點點作業流流程 8.44出貨貨作業管管理辦法法 8.55成品品檢驗與與測試程程序 8.66過程程控制程程序8.7儲儲
12、存環境境及期限限作業細細則8.8先先進先出出作業細細則8.9安安全庫存存作業細細則 8.110呆呆滯料管管理辦法法附件: 產品防防護和搬搬運原則則產品防護護和搬運運原則1. 為為確保產產品及外外箱不被被壓傷,規定產產品外箱箱堆放高高度不得得超過標標准棧板板2.55M,以防防止掉落落,撞出出摔跌.2. 在在下貨、備備貨、搬搬貨時,各當事事人要輕輕拿輕放放,不得得隨便亂亂扔,應應視搬運運之物料料實際狀狀況使用用公司規規定之搬搬運工具具、設備備或人工工搬運.3. 倉倉庫在拉拉車發料料時,要要把握好好重心,轉彎時時要平穩穩,不把把物料摔摔落在地地上.4. 搬搬運中如如有掉落落、撞出出、摔跌跌之物品品,應做做目視檢檢驗有無無損坏,必要時時應請品品管重新新檢驗,確認品品質.5. 人人力搬運運時要靠靠近搬運運物品,兩腳站站穩,背背伸直,以腿力力起重,勿使用用背力或或腰力6. 搬搬運粗糙糙物体或或直接拿拿取靜電電敏感物物品時,應戴上上防護手手套或防防靜電手手套及其其它對應應之防護護措施.7. 物物料從車車上卸下下時,不不得隨意意亂放,笨重物物料應使使用跳板板或起重重工具等等做搬運運工具以以策安全全.8. 物物料應選選用安全全地方堆堆積,以以免崩落落擊傷人人員.9. 堆堆積物料料不得由由下部
