化肥污水处理设计方案

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1、第一章 项目编制的依据和原则一、编制依据1、公司关于化肥污水装置整改完善项目设计委托书 ； 化肥事业部关于方案设计的意见 ( 2012-10-25 ) 碳酸钠隐患治理项目建议书 ( 2012-9-20 )2、公司提供的相关基础资料；3、中国石化项目可行性研究技术经济参数与数据 ；4、其他相关规定、研究和调查资料。二、项目编制原则1 、在达到建设目的的前提下，最大限度地减少改造工程量，节约投资2、本项目未涉及部分，全部依托现有设施。3、严格执行国家环境保护及劳动安全卫生等方面的规定和标准。第二章 项目背景及建设的必要性一、项目背景(一)、化肥污水加药系统的隐患治理1、化肥污水装置加药系统设计上存

2、在问题，加药间位于事故池上的二 楼，药剂的配置和贮存需要人工简易吊装，楼层高度有限，人员须站在加 药罐上(无操作平台) ，用简易滑轮吊起药袋，空间狭小，吊装人员不能 直立，且无护栏保护，存在严重安全隐患；加药管线经常堵塞，不能满足 生产要求。2、由于新污水装置原设计现场没有碳酸钠仓库，污水装置所用的大量碳酸钠露天堆放，没有围堰，不符合安全环保规范，2012年HSE大检查中总部专家指出了这个问题，必须进行整改，新建一个规范、合格的碳酸钠仓库（二）、化肥污水装置改造完善1、煤代油污水装置，上游来水甲醇污水氨氮很高，超过装置设计处理能 力，造成反硝化反应不完全，污泥在二沉池内反硝化；二沉池刮板结构不

3、合 理，池底留有死角，刮泥不彻底；以上几项原因，使得二沉池经常出现污泥 上浮现象，造成污泥流失严重和外排污水 COD超标。2、化肥污水装置调节池容积 4320用，露天敞口设计。甲醇污水含饱和硫 化氢，排入调节池后周边硫化氢气味严重，严重危害到了操作人员的身体健 康，在环保验收和清洁生产检查中，各位专家均指出了这个问题，必须进行 整改。3、化肥污水斜板沉淀池，原设计中没有安装反冲洗水管，导致池底污泥 排不彻底，沉积的污泥堵塞了填料，严重影响了斜板沉淀池的处理效果。另 外现有斜板填料强度不够，使用两年出现塌陷。第三章 项目的范围一、项目规模 本次项目对化肥污水装置的加药系统、调节池、斜板沉淀池、污

4、水二沉 池进行整改和完善。二、项目内容1、污水加药系统改造，包括：加药间移位、新建一个 150m （10mx 15m）仓库、一个40m （5mx 2m）的圆形配药池。2、污水调节池、A/0生化反应池加盖，臭气收集治理。3、污水斜板沉淀池改造4、污水二沉池改造第四章 建设方案一、流程简述1、化肥污水加药系统改造对污水装置碳酸钠加药系统进行全面改造，新建一个碳酸钠仓库，在仓 库旁新建一个地面配药池，并将原碳酸钠加药系统(贮槽、计量泵等)移位 至地面配药池旁边，从计量泵出口配管至新污水装置和老污水装置：(1) 、在老污水装置罗茨鼓风机房旁边，新建一个150m2 (10mK 15m)仓 库，用来存放碳

5、酸钠。(2) 、在仓库旁边建一个 40斥(5论2m)的圆形配药池，池面上安装 格栅板，并安装2台桨叶式搅拌机(3kw*2)和DN1O0新鲜水管，碳酸钠的配制 在地面上进行。(3) 、将新污水装置加药间的碳酸钠加药装置(包括配药罐、贮药罐、计量泵等)移位至新建的圆形配药池旁边，原配药罐也改造成贮药罐。(4) 、新增两台 20m3/h 的自吸泵和相应的管线阀门，配药完毕后，将圆 形配药池内的药液提升至碳酸钠贮药罐。(5) 、新增一根DN50碳酸钠管线至新污水装置BAF池，与原有碳酸钠加 药管线连接。(6) 、新增一根DN50碳酸钠管线至老污水装置 A/O池，并增加相应的阀门，替代原有A/O池加液体

6、烧碱系统。改造后的加药流程为：碳酸钠汽车运送到污水界区后，卸车至碳酸钠仓 库贮存，配药工从仓库用小推车将碳酸钠搬运至配药池，投加到池内，加水 搅拌后配制成溶液，用自吸泵提升至碳酸钠贮槽存放，污水装置需要加药时, 开启计量泵，将贮槽内的碳酸钠溶液输送到 BAF池或者A/0池。项目流程示意图2、污水调节池、A/O生化反应池加盖，臭气收集治理采用比较成熟的生物降解除臭工艺，系统除臭效率高于95%（1）工艺说明：在调节池上增加玻璃钢盖子（所需面积 800 m2），进行集中收集后，经风 机送入成套的生物除臭设备，废气在除臭设备内经过预处理后，废气达到一 定的温湿度；然后，通过附着微生物的填料将废气内带异

7、味分子进行吸附， 同时，附着在填料内的微生物把已吸附的异味分子作为食物吸收并经过微生 物的新陈代谢作用将异味分子分解成无污染物。净化后的气体通过排气筒集 中排放。（2）工艺设计:a. 恶臭气体收集系统生化池面积800 m,池顶玻璃钢密闭罩平均高度 2m密闭罩顶部为弧形， 密闭罩面积经折算后合计 800*1.4=1120 m2。上述废气经收集管道接入主风管并进入集中处理系统,主风管 600。b. 通风机风机设置在生物除臭设备前,用于克服系统阻力。型号规格如下。型号： F4-72No.5A, 1 台风量： 12343m3/h 全压： 2844Pa功率： 15kW材质：FRPc. 碱液喷淋塔碱液喷淋

8、塔规格： JX-10000, 1 套,设计处理能力 10000m3/h ；JX-10000 碱液喷淋塔的主要设备明细如下。外形尺寸：2mx 5.5m;材质： PP；循环液循环系统： 1 套,包括循环泵 2 台（一用一备 ）, N=5.5kW, Q=50t/h, H=20m过流材质氟塑料。其它设备材料：压力表、流量计、液位计、阀门以及水泵进口Y 形过滤器及循环液pH在线监测系统各1套。d. 水喷淋塔水喷淋塔规格： SX-10000, 1 套,设计处理能力 10000m3/h；SX-10000生物除臭设备的主要设备明细如下。外形尺寸：2mx 5.5m;材质： PP；循环液循环系统：1 套，包括循环

9、泵 2台（一用一备） ， N=5.5kW， Q=50t/h，H=20m其它设备材料：压力表、流量计、液位计、阀门以及水泵进口 Y 形过滤 器各 1 套。e. 生物过滤除臭塔生物除臭设备规格： SW -10000， 1 套，设计处理能力 10000m3/h；SW -10000生物过滤除臭塔的主要设备明细如下。外形尺寸：11m 3m 4.2m;外壳材质：玻璃钢；生物填料：双层填料，总高 1m；增湿水泵1台（间歇喷淋），N=3kw Q=25t/h , H=20m过流材质氟塑料。其它设备材料：压力表、流量计、液位计、阀门以及水泵进口 Y 形过滤 器及循环液温度显示与pH在线监测系统各1套。f. 配电和

10、自控系统除臭系统总装机40kw。运行功率：27.5kw除臭系统采用1套PLC控制柜进行手动/自动控制3 、化肥污水斜板沉淀池改造在化肥污水装置斜板沉淀池底部设置增加 DN200穿孔排泥管、反冲洗 水管，并更换新型斜管填料；新增 2台 20m3/h 扬程 50米的自吸泵，用来提供 反冲洗的压力水。4 、污水二沉池改造在二沉池至监护池中间增加增压泵（LDZ100-160） 一台及一组的砂滤 罐（80ni/h X 2个），定期反冲洗，可彻底改善目前 A/0污水装置出水悬浮物 含量高的问题，并可降低部分 COD含量。二、主要设备序 号名称材质或型号单位数量备注1桨叶式搅拌机AFJB10台23kw2自吸

11、泵3扬程50米、流量20m/h台47.5kw3管线、阀门及材 料304L不锈钢材质批14截止阀304L不锈钢材质台185除臭系统设备成套设备套140kw6砂滤罐碳钢材质、流量80m3/h台27增压泵LDZ100-160台111kw三、自控方案1、自动化水平改造污水治理项目自动控制纳入值班室，设置独立 PLC控制系统来实现，不单独设置控制室。根据本项目规模，成套除臭设备SW10000含 PLC及相关附属控制箱内带有AI/AO DI/DO 卡件，根据现有的设备进行布线与安装控制仪表， 和控制柜接线。数据输出与原中央控制室工程师站、打印机、辅助操作 平台等接入。安全栅柜、继电器柜、电源柜等沿用现有设

12、备。接入PLC系统的信号包括：1台风机的运转状态显示、碱喷淋塔、 水喷淋塔液位内温湿度、流量指示、液位指示、PH值显示、风机进出口压差显示、风机的启停控制、生物滤池提供的水泵运行、温湿度等信号。表3.2.4-1仪表设备汇总表序号项目名称数量规格1液位计2台高度2000mm带远传信号装置材质：3042温度计4个热电阻温度计材质：3043流量计2台4压力表4个材质：3045控制箱2个6控制柜1台7电缆1600m8PH在线监测仪22-14PH/030 C9仪表辅助材料2、仪表选型温度仪表：就地温度指示选用双金属温度计。所有温度检测元件均 带有保护套管；热电阻为铂元件，三线制，端子接线盒为防爆；集中显

13、 示和控制的采用带现场显示表头的一体化热电阻或热电偶。压力仪表：就地压力指示选用不锈钢弹簧管压力表，腐蚀性介质的场合，选用隔膜式压力表，隔膜材质为316L或哈氏合金 C;压力集中显示的一次仪表采用电容式或固态硅压力或差压变送器。压力远传一般选 用压力变送器，测量有腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式法兰压 力变送器。物位仪表：介质具有一定的腐蚀性，较高的温度，且有固体物料和 液体物料的物位测量，根据不同物料的特性，单点料位测量采用阻移式 或差料液位计。连续料位测量可采用超声波液位计。3、防爆及接地 现场仪表选用隔爆型或本质安全型仪表;现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架;现场仪表及电缆桥

14、架等保护接地可就近接至电 气接地网。4、设计采用标准规范(一)、工艺管道采用标准1、钢制管法兰、垫片、紧固件(HG20592- 20635-97)2、 化工装置工艺系统工程设计规定(一)HG20557- 20559-933、 化工装置工艺系统工程设计规定(二) HG/T20570-954、 化工装置工艺系统工程设计规定(三) HG20559-935、化工装置设备布置设计规定 ( HG20546-92)6、化工装置管道布置设计规定 (HG20549-1998)7、化工装置管道机械设计规定 (HG20645-1998)8、工业金属管道设计规范 ( GB50316-2000)9、化工企业静电接地设计规程 ( HG/T20675-90)10、 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定( HG20537-92)11、 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990)12、 工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235-97)13、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98) (二)、工艺设备采用标准1、钢制压力容器(GB150-19982、钢制焊接常压容器 ( JB/T4735-1997 )3、设备及管道保温设计导则 (GB8175-87)4、钢制管法兰、垫片、紧