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1、冲渣技术操作规程1、INBA 法冲渣工艺系统1.1、 冲渣工艺流程图（附图）1.1.1从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备，对应两座高炉炉前铁口设有两套INBA系统，两套INBA系统能够同时运转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障状态下，熔渣必须改走事故渣坑。1.1.2高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋转180。左右后，将砂渣卸到皮
2、带运输机上运往渣场。1.2、水路循环1.2.1该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里。1.2.2 (4#、5#INBA)三台粒化泵为普通固定转速泵，其中3#粒化泵供7#高炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设备，1#粒化泵供8#高炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒化泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀位）可作为1#3#粒化泵备用。1.2.3 用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵
3、抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。1.2.4三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里，其中2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。当一套INBA运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套INBA设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵，以调节热水箱内液位的平衡。1.2.5（6#、7#INBA）四台粒化泵为普通固定转数泵，其中1#2#粒化泵，供11#高炉（7#冲渣的1#2#粒化泵供13#高炉）的粒化设备；3#4#粒化塔供12#高炉（7#冲渣的3#4#粒化泵供14#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化泵均为开
4、一备一。1.2.6四台冷却回水泵，将热水箱的水抽回到冷却塔，冷却塔收集在冷水箱里，四台冷却回水泵均为变频泵，其中1#2#泵为11#（7#冲渣的1#2#泵为13#高炉）的回水泵，3#4#泵为12#（7#冲渣的3#4#泵为14#高炉）的回水泵。两个泵站的四台回水泵均为开一备一。1.3、辅助循环：1.3.1、紧急回水（事故水）事故供水连接到粒化塔内的事故粒化头，在运转中出现电气故障或发出大报警故障情况下，打开故障水阀门，粒化过程还能在短时间内连续进行，事故水以600m3/h的流量，0.2Mpa的压力为粒化塔供水，此时熔渣必须在5分钟内隔离粒化区域，分流到干渣坑。1.3.2、补充水1.3.2.1、由于
5、水渣带走一部分水以及粒化过程蒸发一部分水，引起水损失，应定期向冷水箱内补充新水。1.3.2.2、该补充水同时需要供给清洗转鼓中的过滤网，各种水泵、轴封冷却水。1.3.2.3、为了避免细粉渣累积在热水箱中，在底部有两台再循环泵，把沉渣抽到转鼓内进行二次过虑。1.3.3、溢流装置1.3.3.1、转鼓、热水箱中的溢流水都连接到集水箱中，在集水箱底部安装了一台回收泵，根据液位控制，把水抽回到系统里，溢流出的水得到再利用。这样水的损失减少到最低限度。1.3.3.2、在冷水箱、集水箱、粒化塔都设有一套溢流装置和排放装置，该装置溢流出来的水通过水槽进入积水坑，用排放泵在进入系统里。1.3.4、压缩空气一套压
6、力为0.6Mpa，流量为700Nm3/h空气以扫装置用来清洁运行过程中转鼓的过滤网。1.3.5、排污处理为了将泵房、回水泵房的水排到集水箱，安装了排放泵，由于下雨或泵站里的泵管道漏水时进行排水。1.4、 电力系统1.4.1、监控系统1.4.1.1、设备的操作和监控是通过INBA主控室里，以PLC为基础的控制操作监控系统来实现的。1.4.1.2、设备的启动、停止也可以在现场操作柜进行操作：INBA1（7#高炉），INBA2（8#高炉）各装一台控制柜进行送电和断电，该控制柜包括以下部分：a、设备启、停按钮b、事故设备停机按钮c、渣流速的数字显示吨/分d、信号灯：红色灯，INBA系统主报警绿色灯，I
7、NBA系统粒化作业黄色灯，INBA系统小报警白色灯，INBA系统“准备启动就绪”1.4.2、水渣控制的主要设备1.4.2.1.、INBA法设备由一个PLC控制，它可以指示和计算所有输入，输出数据来实现控制和管理，并把数据通过监控系统显示。1.4.2.2、两种不同的控制方式：a、现场控制，这种操作主要用于设备维修，通过一个现场开关在就地方式和自动方式操作进行现场选择，现场控制使设备不受PLC控制，使设备不能运行安全得到保证。b、自动控制，通常所有INBA设备系统都处于自动操作状态，PLC对整套设备进行控制。2、冷水型INBA法冲渣系统主要设备2.1、粒化箱2.1.1、水渣粒化箱是熔渣粒化最主要设
8、备，是由箱体、喷嘴板、进出水口组成。2.1.2、箱体为钢结构件，安装在粒化塔入口处熔渣沟末端的下方，有一组喷嘴板（60个孔）。2.1.3、喷嘴板上均匀分布着若干个小孔，高速水流由此喷出，对熔渣进行激冷粒化。2.2、粒化塔熔渣通过渣沟进入粒化塔，首先受到水的冲击，使水渣进一步细化，然后渣水混合物进入塔的中心部位，在出口的上方设有栅格，可滤出大渣块、炮泥等杂物，以防堵塞管道和渣浆泵。2.3脱水装置2.3.1、脱水装置由分配器、缓冲槽、旋转的脱水转鼓、转鼓下的热水箱及转鼓上的外罩组成。安装在脱水转鼓中的皮带运输机可把水渣从转鼓中运出去。另外，在运行过程中，脱水转鼓通过压缩空气和水来清理过滤网片。2.
9、3.2、分配器将渣水混合物均匀分布在整个转鼓通道上，缓冲箱起到防止渣水混合物直接对筛网冲击和磨损的作用。2.3.3、脱水转鼓由一水平筒体组成，4#、5#INBA的直径5000mm，长度3500mm；6#、7#INBA的直径5000mm，长度5170mm。圆筒周围装配有细网，且滤网截止渣沙，脱去渣沙的水。2.3.4、在内径方面，转鼓分成由叶片组成的若干隔间，形成渣室，在旋转过程中，渣室内填满渣沙，在旋转180左右将渣子卸到皮带运输机上。2.3.5、转鼓的旋转是通过单独的电机驱动装置操作的链条传动机构实现的，根据转鼓力矩和水位的反馈，可自动调整转鼓的转数（从0.21.2rpm）。2.4、皮带运输机
10、和贮存仓2.4.1、INBA系统共有两条皮带运输机，每套INBA系统有一条皮带（材质为耐热帆布），皮带长度为36.58m，宽度1.0m，带速为1.25m/s，运输能力为600t/h。2.4.2、皮带机的作用是将转鼓内壁渣室的渣沙落于皮带机上，转运至水钢渣皮带运往水钢渣处理厂或落于渣场运往渣仓，用车运走。2.5、冷却塔2.5.1、冷水型INBA系统炉渣粒化设施都配备有冷却塔，循环水量为2400m3/h，设有溢流装置连接到下水管道。2.5.2、冷却塔设计为将入口粒化水温约90冷却到出口水温约45，风机下面有冷水池收集冷却后的水。3、INBA法冲渣操作3.1、操作前的准备工作3.1.1、设备点检：A
11、、操作箱信号齐全，反应正确，急停开关有效。B、4#、5#INBA的供水流量到达1200 m3/h，6#、7#INBA的供水流量到达16501750 m3/h，压力0.4Mpa，水温45。C、压缩空气流量达到700N m3/h，压力0.6Mpa。D、4#、5#INBA的清洗水量达到35 m3/h，6#、7#INBA的清洗水量达到45m3/h，压力0.7Mpa。E、水泵轴封达到规定值。F、冲渣沟选择对应正确G、泵值选择应正确，操作选择在远程位置H、水泵、管道无泄漏，高压水流量压力正常3.1.2、作业点检A、首先确认好冲渣设备点检无误，具备了启动INBA系统条件B、粒化头无堵塞C、塔内格栅栏无渣块、
12、炮泥、杂物D、下渣人员手用工具齐全好用E、河沙、焦粉、沟泥等备料齐全充足F、具备运行设备冲渣和放事故渣池的转换能力3.2、INBA系统操作3.2.1、INBA系统冲渣作业标准A、出铁前20分钟启动INBA设备，待所有显示要求正常后才能冲渣。B、严禁渣中带铁，炉温高、炉温低的熔渣不许粒化。冲渣后仔细监视粒化水量和压力，以及转鼓、皮带的运行。C、如果INBA运行中发生设备故障不能作业时，熔渣应立即改干渣池，改道过程必须在15分钟内完成，如果发现粒化水量突然减少或水泵停机时，应首先打开事故水阀，启动事故水，同时熔渣改道干渣池中。D、出完铁确认铁口堵上后，方可捅开下渣沟头土楞，要严防铁水进入粒化塔，保
13、证沉铁坑有足够的存铁能力。E、确认熔渣出完，将管道转鼓内的渣沙排空后才能够停止INBA系统。3.2.2、INBA法水冲渣设备的启停顺序。3.2.2.1、如果上述要求控制步骤中所有条件满足，INBA中控室，根据画面和各岗位工作连络，在条件满足的情况下，可以进行远程启动INBA设备。3.2.2.2、启动皮带输送机和脱水转鼓，如果带式输送机在10S内未达到1.25m/s的速度或未动作时，将终止操作。皮带启动正常后，转鼓以0.2rpm的速度启动，并根据转鼓电机负载力矩和转鼓内水位，进行转度跟踪。3.2.2.3、启动压缩空气清吹、水清洗A、转鼓一旋转，清吹电动阀打开，直至转鼓停止。B、阀开10S后，检查
14、压力（0.6Mpa）和流量（700N m3/h）。C、当渣流量高0.5T/M时清洗水打开，当渣流量低于0.5T/M超过一分钟后，清洗水关闭。3.2.2.4、启动供水路A、启动粒化泵（PGR），打开相应的电动阀，10S后检查压力、流量。B、启动渣浆泵（PSL），当液位高于2000mm时启动，低于2000mm时停止，如果渣流量大于3.5t/m则打开稀释水阀门，小于3.5t/m超过1分钟关闭稀释水阀门，粒化期间粒化塔温度高于90时，渣浆泵冷却阀门打开；低于其高限值时，关闭冷却阀门。C、5秒后启动再循环泵（PRC），打开相应的出水阀。D、根据热水箱的液位（5500mm）和渣浆泵启动5秒后，启动回水泵（
15、PSL）打开相应的阀门。如果液位低于所设定液位1000mm时，不能启动回水泵。E、当回水泵启动的同时，启动对应的风机，当水温低于39停止风机。F、所有条件满足后，达到可以冲渣状态，熔渣可以进入粒化塔。G、启动回收泵（PRY），如果集水池液位高上限，冷水池液位低于70时，启动回收泵，当冷水池液位高于90时或集水池液位低于下限则停止回收泵。3.2.3、INBA法水冲渣设备停止步骤3.2.3.1、当熔渣完全不进INBA设备（铁口关闭），才能操作设备停止。根据转鼓力矩和水位的要求进行不同的操作。3.2.3.2、当转鼓力矩低于12Nm和水温低于45时，停止粒化泵PGR，延时关闭相应阀门。3.2.3.3、4#、5#INBA的粒化塔液位低于2000mm时，6#、7#INBA的粒化塔液位低于3500mm时，停止渣浆泵PSL。3.2.3.4、5秒后停止再循环泵PRC。3.2.3.5、当热水箱液位低于5000mm时，停止回水泵PCC，延时后关闭相应的阀门，5秒后停冷却塔风机。3.2.3.6、60秒后停止脱水转鼓、压缩空气、清吹阀关闭。3.2.3.7、30秒后停止皮带输送机。3.2.3.8、当冷水池液位温度高于45时，设备持续运行直至温度降到45以下20秒后，然后按上述步骤停止INBA设备的运行。3.3、报警3.
