平版印刷概论一、平版印刷概论：1、平版印刷的印版不同于凸版，它的图文部分和空白部分在印版上几乎处于同一平面，因 而称为平印，也叫胶印平版胶印的产品，大部分是彩色印件，高级精美的美术复制品往往都由平版胶印来承担， 所以，平版印刷又俗称彩印2、胶印机的种类：按色数分有单色机、双色机、四色机、六色机、八色机及联机上光设备 等按承印纸张的幅面分，则分别称之为四开机、对开机、全张机、双全张机等等 按承印纸张的类别分，则分别称之为平装纸印刷的胶印机，卷筒纸印刷的轮转机 比较常见的胶印机种为 2108（也叫08 机或单色机），2205（也叫 05 机或双色机），（其 承印纸张最大面积为920X650mm，最小纸张面积为480X360mm）；四色及四色以上的胶印机有：罗兰、小森、海德堡、高宝等等，其承印纸张最大面积为1020X720mm，最小纸张面积为520X360mm,（这是对开印刷机的基本尺寸）；轮转机一般都在四色或八色，当然也有10色以上的，这些都根据需要而定，而且轮转 机除了印刷功能以外，一般还带有部分的印后处理功能3、机械印刷原理：尽管胶印机的种类繁多，但它们的基本原理和主要机构都大致相同，一 般以三个滚筒：印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成。
印版滚筒装置在最上面，橡皮滚筒位 于印版滚筒之下，压印滚筒位于橡皮滚筒侧下方，成7点钟形状排列运转时油墨先转移到 橡皮滚筒上，再转移到由压印滚筒叼住的纸上，印刷就完成了由于油墨的转移分二次完成，因此胶印印刷称之谓间接印刷，其版子上的图文均为正像， 不象凸版印刷因是直接印刷其图文均为反像印刷时为什么在同一平面会产生图文部分与空白部分呢?因为胶印印刷是利用油、水不 相混合的原理在印版表面通过化学原理使图文部分形成亲油区，空白部分形成亲水区，印 刷时图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒墨，经过橡皮滚筒的转印，在纸上留下色彩柔和、 层次丰富的印迹，从而达到印刷目的二、胶印工艺概述：在上一讲中我们把制版与印刷的关系概括为：“制版是色彩分解过程，印刷是色彩套 合过程色彩合成必须具备相适合的条件也就是说印刷的三大要素：没备、纸张、油墨 现作如下细述：1、 机型选择：尽管所有的08机、05机、小森机、海德堡、滨田机、电脑票据印刷机均归 属胶印机种，但真正能满足色彩合成的机型还属：罗兰、小森机、海德堡、高宝等四色机 因为电脑票据印刷机墨棍细、少，造成供墨量不够，加上其机身单薄，压力不够，无法满足 吃墨量大、实地版大等产品的印刷要求，色彩复原效果极不理想。
另一方面该机在运转过程 中，当供纸停顿时不停机，使后续纸墨色加深，造成墨色深淡不一致,尤其是平网或实地印 底色，几乎无法检剔残次品，由此可见滨田票据印刷机只适合印制套印要求一般及吃墨量较 少的产品套印难度高、供墨量大、成品复原要求高的产品，只能由小森机、海德堡等印刷 机来承印2、 纸张选择：印刷纸张的质量，直接影响产品的质量如果使用的纸张不符合原稿复制要 求，虽经各工序努力，仍不能使客户满足要求同样的印版、油墨、操作技术、机器，由 于选用纸张不同，其印刷质量也完全不同凸版纸、书写纸、胶版纸、卡纸由于纸张的伸缩率大和吸墨量大，一般不选用为包装彩 印等对色彩饱和度、层次感要求较高的产品用纸；铜版纸、白版纸由于纸张伸缩率小，表面平整光洁，油墨不易渗入，适合网点套印及满 版底色印制，对色彩饱和度、层次感要求较高的产品，一般均选用此类纸张铜版纸又分有光及亚光二种，对产品色泽光亮要求高的产品不但要选用光亮度高的铜版 纸，并在后加工中采用上光、过油、覆光膜来增加其光亮效果但有些产品不需要光泽，就 必须选择亚光铜版纸、覆亚膜，使产品显得更典雅在操作中切忌用有光纸覆亚膜，亚光纸 上光、覆光膜等错误做法在开具施工单时都必须注明纸张及后加工要求。
3、 油墨选择：自然界物体的颜色是多姿多彩的，但是，无论赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫 均不外乎由黄、红、蓝三原色组成，由此而设定三原色油墨的色相使印刷品的色彩复原有了 其稳定性目前色彩复原油墨基本有如下几种组合：① 品红、中黄、孔蓝、黑，组合成相当于柯达彩照四色制版标准油墨② 洋红、中黄、天蓝、黑，组合成通用标准四色油墨③ 洋红、中黄、孔蓝、黑，组合成相当于日本及欧洲通用四色油墨四色油墨的印刷色序常规组合：单色机：Y—m—C—BK,Y—M—BK—C；四色机：BK—C—m—YBK—m—C—Y但近来单色机印刷先印红（m）较普遍，其优点是避免先印黄版漏版，同时又降低了黄墨 的耗墨量4、 工艺特征：前面已讲到胶印又俗称彩印，而彩印最重要的一条就是套印准确，一幅画如 果套印不准，那么无论你选用了好的机种、纸张、油墨都将面目全非成为一幅笑品为了 保证套印准确，在制版时都标上角线、中线、成品线、抽刀线等线条，这些线条的设置既 作为套印准确的依据，又是印后加工的依据因此，胶印产品原则上要求四边角线都能印 出，在设定纸张开切尺寸时务必要考虑这些因素，由此而知胶印产品成品尺寸（俗称光尺寸） 与开切尺寸（又称毛尺寸）差距较大，一则因所有角线均要光切掉，再则胶印要留咬口10毫 米。
所以，一般情况下大度16K产品其光尺寸在205—210X285毫米左右，正度16K其光尺 寸在185X260毫米左右可见其与另件印刷光口尺寸大了许多，业务员在施工中经常发生 书刊内芯与封面尺寸不符，原因就在于此另外还必须掌握相关的印后加工的基本常识，有 时候业务员把8开的产品作4开自翻版来印刷，但这个产品正面要覆膜，如果你这个产品的 成品尺寸是210*285，切成8开的尺寸是440*295，那么在覆膜的时候就没有了搭口，遇上 这样的情况，你应该做对开自翻来印刷，而且应该是左右自翻上下同版这样在覆膜的时候 是4开覆膜，就不会发生没有搭口的问题在包装装潢产品中更需要注意纸张的选择及开切尺寸，例如纸箱面料用纸，必须选用 250克以上版纸，四边毛尺寸不能小于10毫米切口，也就是说在刀模外最小的保留尺寸是 10毫米，条件允许的话放到15毫米，此举的目的是为了保证裱糊的牢度图案幅面较小的， 要提示印刷位置等等纸盒用料还要考虑盛装物品的重量，要根据盛装物品的重量和形状、 材质等因素，来选择纸张及模切形式才能做到选料正确、报价正确其次，要保证生产周期，尤其是超墨量或四色+金版、银版产品，要有一个干燥时间， 产品下来后，一般要间隔二小时以上才能搬动，才能进入检验、点数、后加工程序。
金卡铝铂纸印面，由于印后不易干燥，竖放后要间隔8小时以上才能搬动在业务承接过程 中，都要考虑这些因素，要留有生产周期，业务员应在保证质量的前提下允诺交货期，一 味追求速度，很容易产生废损事故5、 施工程序：施工程序也是胶印工艺中不可分割的部分严格执行施工程序是产品质量保证的前提，首先从业务员开始就必须执行施工程序，包 括规范化开具施工单，提供印刷依据，样张经客户确认，选用纸张能满足印刷要求，菲林、 样张、施工单通过审核，生产周期符合产品质量标准需要，批量较大或规格特殊的纸张， 提前通知供应部门备料等等我们业务员按这些程序操作，产品的质量和交货期，就基本上 有了保证应该记住，任何施工形式，都必须用文字来表述，不得口头交待或通知，否则 极易发生误解，造成废损事故。