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1、古典家具质量标准加工质量检验标准一、平刨质量标准平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象平刨两夹角必须绝对保持90垂直。每次平刨的厚度不得超过。二、压刨质量标准不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。压刨是制作规格料得重要关键，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过.加工夹角绝对90垂直，杜绝斜面料出现。三、拼板质量检验标准拼板料的干湿度以12为标准，湿度超过14杜绝拼板。拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MM以上落差。拼板时要求整块板的颜色基本协调一致。拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格参照说明，不得随心所欲调配比例。根据红木的特
2、性，拼好板后，我们必须加以烘干、晒干等工艺确保板料湿度维持在切质量检验标准绝对弄清所切材料的所处位置所有配件尺寸必须精确正负不可有偏锯斜锯情况不能出现长料短用浪费材料现象对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱切榫标准榫头是一件产品方正牢固的根本，所以榫头制作必须严格按要求制作生产。桦头大小长短与原样或图纸的公差长度0孔深1MM左右。榫头角度要绝对90。湿度为8度-10度预留。】.5材料分A,B,C三种，严格按分类等级组装成级别不同的产品。各级产品需作好特殊记涂装质量检验标准.1涂装时必须完全弄清产品所需颜色，仔细调试后在样木上作色确认后方可生产。.2补底时必须先处理表面裂缝、凹凸、修补处
3、、拼接处等有缺陷的地方后，再仔细全面刮底修补.3刮底修补时刮刀必须顺木纹方向运作，补料必须刀刀清理干净，不得残留余灰、漏灰，以免增加砂磨时的难度以及质量隐患。.4砂磨时不得磨穿补底保护层，以免颜色深浅不一。.5不得有刮痕，胶水痕，白边残留痕、修补残留痕等不正常痕迹。不得有漏色和与产品不协调颜色出现7表面必须手感舒适，视觉明快，美观大方8反面必须无毛刺，无裂缝，无缺损，平整光滑，视觉舒适9整体必须颜色统一，光感适度，细致油滑红木家具质量管理为保证各生产环节的质量标准，杜绝不必要的质量问题，并做到防患于未然，要求每个生产环节在生产过程中必制作生产确认首件且严格按照确认首件的质量标准与生产操作要求进
4、行生产。一：开料1 根据订单要求从仓库选用相对应的规定材质的材料。2 对于原材料上的白边，空洞，破损等要分类处理。3 白边材料的处理原则上把每批产品按级别A，B，C三种情况对待：A,全无白边，无破损料，本料之白边限定在背光部可存在5%右，表面不能有白边料和破损料。B,白边不能在5犯上，破损料不能有大块表面修补，背光部份白边不得超过10%。C,材料比较一般集中一套上面，表面可存在10%?边，破损料修补良好，可组装C类产品。“所有产品在开料选择料时必区分好材料并保证见光面枋料和面料在纹路和花色上的统一，且不可有瑕疵（如死节，晦变，边缺，开裂等现象）4 破损料修补，修补是红木家具中特有的工序，为此对
5、修补质量作如下规定：a：凡是有死节，边缺，开裂材料都必须修补。b: 补料与主料花色和纹路必须基本统一，材料必须完全一致，杜绝用不同的材质的材料修补主料。c: 修补料的木纹需与主料基本一致，杜绝横向斜向修补。d:修补2CM*3CMZ上的缺损料时必须加木钉固定修补料。f: 所有修补料必须用专用红木胶水，不得用其它类型的快干胶等代替。g: 所有以上材料均不能放在产品见光面。5按产品料单尺寸要求生产规格料，长度限制在超静料长1-2CM内，厚度2-3mm内，且必杜绝长料短用，大料小用的现象。6 同根材料尽可能配到同一套产品上面或同一套产品尽量配花纹和基色相同的材料或框料和板料是同一花色的材料。7 材料水
6、份必达到8-10，如水份大于此含水率，必经过烘干处理才可使用。8 材料不合适生产某产品配料时，不可勉强利用，可留着用到别的产品。9 开好的产品材料必标明明细与产品名称，并摆放整齐以防变形或丢失。二：平刨1 ）平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨刀崩口等不良现象。2 ）平刨两夹角必须绝对保持90度垂直。3）每次平刨厚度不超过。三：压刨1 ）不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。2 ）压刨是制作规格料的重要环节，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过。3 ）加工夹角绝对90度垂直，杜绝斜面的出现。四：拼板1 ）拼板料干湿度以9度为标准，湿度超过10度杜绝拼板。2
7、 ）拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MMz上的落差。3 ）拼板时要求整块板基本色调或纹路一致，并与整体产品色调和纹路一致。4）拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格说（2-4）：1（根据气温而定，必要时需加催干剂）明。5 ）根据红木特性拼好板后，我们必须加以烘干，晒干，凉干等工艺，确保板料湿度维持10度左右。五：精切1 ）绝对看清所切材料的尺寸与位置。2 ）所有材料的尺寸必须精确到左右。3 ）不可有偏锯，斜锯等情况。4）不能出现长料短用，浪费材料的现象。5 ）对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱，以次充好。六：切榫1 ）榫头是一件产品方正牢固的根本，榫头制作必须严格按要求
8、制作生产。2 ）榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度小于或等于1MM。3 ）榫头角度要绝对90度。a） 孔位必须按图纸和原样规定榫头位置。b） 孔位必须绝对方正。C）孔位深度必须按要求保持不得浅于规定要求。d） 边框与面板之间的榫槽必比榫头多2MM。e） 不得自行随意更改孔位大小，杜绝凭经验生产，且每件产品必须保证整体花色纹路的统一或相近，特别是见光面枋料和面料在花色方面的统一或相近且不可有瑕疵（否则必须更换材料），经试组装认可后方可上胶（必使用与材质配套的拼胶）固定。4）榫头与榫槽不能有毛刺等现象，保持榫头与榫槽整体平整与整洁。5）榫头与榫槽必须吻合，不能太松也不能太紧，吻合处不能有缝隙。七：
9、修光1 ）修光花板时必须保存花饰的基本立体印象，胸有成竹方可开始生产。2 ）所修线条必须流畅自然，图像必须层次分明，错落有致，布局合理。3 ）手法必须均匀，无明显力度过强痕迹，方圆清晰。4）叶片必须正反自然，开线布局合符自然平滑。5 ）树枝树干比例协调，完整，自然。6 ）花瓣必须收放自然，栩栩如生，。7 ）山水必须远近分明，感观豪气大方，古朴典雅，布局合理。8 ）房屋必须符合科学结构，三维明晰。9 ）人物必须表情丰实，动作如生。10）修光完成后，必须无明显遗漏，无明显结构失误，手感平稳圆滑，无边刺无边毛无刀齿痕迹，无积尘，视觉效果必须强烈。八：刮磨1 ）花板底面平整光滑，无明显凹凸不平等情况出
10、现（按木纹纹理方向）。2 ）花线或花边无毛刺无刀痕，积尘，表面流畅自然。3 ）接缝处必须自然流畅，无不规则差落高低，凹凸不平，缝口整齐自然等现象。4）花板，框料等不可有破损，裂隙等现象。框料方圆，平滑自然。5 ）透雕花板透雕孔位处必处理自然（弧度处和孔位内），不可有毛刺锯痕崩裂等现象。6 ）不可刮伤，碰伤画面效果。九：磨光1）磨光必须按理顺木纹方向打磨，且不能有砂痕划痕，无板块自裂现象。2）不能因用力不匀而产生凹凸不平现象。3）无花叶损坏，线条损坏现象。4）榫头吻合处和线条必光洁自然流畅，板面整洁齐整。7）透雕花板透雕孔位处必处理自然，光滑（弧度处与孔位内），不可有毛刺锯痕崩裂等现象。5 ）凡
11、是用胶水硬化的部份必须磨透。6 ）按规定依次使用各目数砂纸（180#-240#-320#-400#-600#必要时用到800#-1000#），最后用1000#钢丝棉清磨一次。十：组装1 ）组装必须完全按设计要求生产，多套产品成批生产时必须按材料级别和花色纹路分类组装，组装后的产品必标明批次与成套记号。2 ）组装后必须用湿毛巾或其它工具将余料清理干净。3 ）组装后清理各部份结构。4）所有平面的面板，榫槽连接处必须擦够黄油或打蜡（有时需上色）且面板在组装之前必经磨光处理，组装后榫与面板间隙处不能有毛刺等现象，纵向拼缝必须预留伸缩缝（竖纹小于或等于1MMJ,横纹小于或等于2MM柜门四边缝小于或等于1
12、MM）。材料分A,B,C三种，严格按分类等级组成级别不同的产品，各级别产品需作好特殊记号。十一：上蜡1 ）涂装时必须完全依照产品所需的色系和工艺操作流程生产，仔细调试后的样板上试色确认后方可生产。且每批相同材质的产品色系都必须统一。2）补底时必须先处理表面裂缝，凹凸修补处拼接处，榫槽吻合处等有缺陷的地方后，再仔细全面刮底修补。3）刮底修补时必须顺木纹方向运作，补料必须清理干净，不得残留余灰，漏灰，以免增加砂磨时的难度，以及存在质量隐患。4）砂磨时不得磨穿补底，保持层面以防颜色深浅不一。5）不得有刮痕，胶水痕，白边残留痕，修补残留等不正常痕迹。6）不得有漏色和产品不协调的颜色出现。7）花板里外及
13、花边和透雕孔位里必处理到位，不可有毛刺或锯痕，砂痕等现象。8）表面必须手感舒适，视觉明快，美观大方。9）反面必须无毛刺，无裂缝，无缺损，平整光滑，视觉舒适。10）整体必须颜色统一，光感适度，细致油滑。附：磨光油漆工艺流程1 、粗磨：用180/240#砂纸各打磨一遍,并对有裂缝的部位进行修补且必须打磨到位。2 、刮腻子（专用材料腻子），批腻子要到位且不能批到花瓣或人物上，待腻子干后用240#砂纸打磨到位。重新补腻子再用（240#）320#砂纸磨光并清理飞尘。3、上水色（对不用上色的产品不需上色）（修色）：擦色颜色要均匀，整体一致4、上胶（胶：PU底=1:1）（混合胶：释剂=1:3）:第一遍薄，封颜色，然后用（240#）320#砂纸打磨到位，但不能打穿胶层且修色。5、擦第二遍胶（胶：PU面=5:1）（混合胶：释剂=1:3）（注意厚度），并马上喷一遍胶，然后用400#打磨到位，且不能打穿胶层。6、上第三遍胶（胶：PU面=5:1）（混合胶：释剂=1:3）,胶要薄，并用600#8纸打磨到位。7、上第四遍胶（胶：PU面=5:1）（混合胶：释剂=1:3）,胶要薄，并用800#纸打磨到位。8、然后用400#海棉砂打磨到位，再用1000#钢丝棉轻轻抛光一遍。9、清理干净，打蜡并用钢丝棉抛光。10、一般产品打磨可省略第六、七环节。（一般产品上二次胶基本OK）
