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1、-江西理文化工有限公司30万t/a离子膜烧碱项目设备安装施工方案编 制： 审 核：批 准：会签安 全：质 量：中国化学工程第十三建设有限公司二零一四年五月目录1 设备概况22.编制依据及执行标准23设备安装组织机构44施工方法及施工步骤55设备基础的验收106机械设备的检验117 机械设备安装前应具备的条件118 机械设备安装的一般规定129 泵类设备的安装1310 HSE管理体系141 设备概况本次招标范围内设备共计184台，其中泵、风机、压缩机等动设备76台，容器、换热器、塔类设备104台，电解槽4台，安装标高最高+23.00m，其中二次盐水单元有静设备13台，泵设备9台；淡盐水脱氯单元有
2、静设备7台，机泵设备6台；电解单元有静设备20台，机泵设备5台；氯气处理及压缩单元有静设备29台，泵类设备25台，压缩机一台；氯气液化单元有螺杆冷凝机组1台，静设备18台，机泵类设备10台。设备材质主要有钛材、钢材、玻璃钢、PVC/FRP等。多数设备布置在钢结构框架内。2.编制依据及执行标准施工技术方案依据江西理文化工有限公司离子膜烧碱项目招标文件及初步设计编制，根据初步设计内装置实物工程量、装置平面布置图等进行主要施工方法编制。执行的现行施工标准规范：序号标准名称标准编码备注1.球形储罐施工规范GB50094-20102.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20103.金属切削
3、机床安装工程施工及验收规范GB50271-20094.锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-20095.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420106.风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20107.破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-20108.铸造设备安装工程施工及验收规范GB5027720109.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278201010.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200011.化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-200012.钢制塔式容器JB/T4710-200513.钢制卧式
4、容器JB/T4731-200514.铝制焊接容器 JB/T4734-200215.钛制焊接容器JB/T4745-200216.石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T3139-200417.石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH/T3140-200418.石油化工往复泵工程技术规定SH/T3141-200419.石油化工计量泵工程技术规定SH/T3142-200420.石油化工往复式压缩机工程技术规定SH/T3143-200421.石油化工离心压缩机工程技术规定SH/T3144-200422.石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定SH/T3145-200423.球形储罐工程施工工艺标准SH/T3
5、512-200224.大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200325.乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T3519-200226.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-200127.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-200228.石油化工静设备现场组焊技术规程SH3524-200929.石油化工搅拌器工程技术规范SH/T3150-200730.石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定SH/T3156-200931.石油化工回转式压缩机工程技术规定SH/T3157-200932.石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-200733.石
6、油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-200734.石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-200735.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-200536.石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范SH/T3544-200937.化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-200838.铜制压力容器 镍及镍合金制压力容器JB/T4755-2006、JB/T4756-200639.石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY4200-2007 40.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备 SY4201.1-2007 41.石油
7、天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备 SY4201.2-2007 42.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备 SY4201.3-2007 43.石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4部分：炉类设备 2007 44.石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程 SY4202-2007 . z.-3、设备安装组织机构项目经理设备安装第一责任人施工经理设备安装负责人技术经理设备安装技术管理负责人施工部长设备安装施工责任人技术质量部长设备安装技术管理责任人安全员设备安装监管负责人设备安装班组执行设备安装施工安全部长设备安装监督管理负责人
8、4施工方法及施工步骤4.1设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备单重G4t设备安装详见理文烧碱主要设备吊装方法一览表，其余设备均可采用25、50吨吊车一次吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。电解槽内部部件由设备制造厂家负责安装，因此不另行编制电解槽施工方案。4.2一般静止设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收4.3一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正二次灌浆
9、附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交工验收4.4电解槽的施工程序：由制造厂家完成过渡铜排的安装找平整流铜排和栅铜排的安装短路开关安装端铜排的安装与找平铜排支承件的安装和找平短路开关钢轨安装铜排结构、短路开关钢轨基础验收软铜排紧固电解槽周边管道的联结从组装台到工作位的运输盐水烧碱的注入与排放离子膜的安装与调整电解槽安装压力装置安装管道试验与清洗电解槽周边管道工程电解槽模型安装绝缘子板和绝缘子的组装单元槽绝缘子的安装和找平电解槽、管架基础验收4.5压缩机的施工程序：机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置压缩机电机吊装就位，初找正机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧
10、固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压，冲洗、吹除轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装压缩机无负荷试车压缩机组空气负荷试车机组交工电机单试合格4.6单梁起重机械的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 大车与梁组对 轨道处理及垫铁布置 轨道安装 设备就位 组对间距、间隙调整 设备附属部件安装 起重机电气安装、调试 无负荷试车 动、静载试验 交工验收. z.-理文30万吨/年烧碱工程主要设备吊装方法一览表序号项目名称安装标高安装方法
11、简述备 注1.二次盐水、淡盐水脱氯及电解1T-31501AC螯合树脂塔地面50t吊车一次吊装就位2T-31601脱氯塔G=5t +m50t吊车一次吊装就位3V-31606NaClO3分解槽G=4t+m50t吊车一次吊装就位4V-32002阴极液储槽G=t地面25t吊车一次吊装就位5R-32001-0104电解槽G=19.3t+m50t吊车吊装就位2.氯气处理6T-33101氯气洗涤塔G=6t地面50t吊车一次吊装就位7T-33201填料干燥塔地面50t吊车一次吊装就位8T-33202填料干燥塔地面50t吊车一次吊装就位9T-33203组合干燥塔G=11t地面25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就
12、位 10T-33401一级氯气吸收塔G=9t+6m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位11T-33402二级氯气吸收塔+6m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位12H-33102氯气冷却器G=6t+m50t吊车一次吊装就位13H-33301A-D氯气压缩1-4级冷却器地面方法一：50t吊车一次吊装就位14D-33201酸雾捕集器G=5t+m50t吊车一次吊装就位15V-33301循环水回水储槽地面25t吊车一次吊装就位16G-34001螺杆冷冻机组G=17t地面50吨吊车吊装就位17L-34001氯气液化器G=9t+m50t吊车一次吊装就位18N-34001液氯分液分离器+m50t吊车一次吊装就位19V-34001AF液氯储槽+m200t吊车吊装就位20T-34001氯气除害塔+m25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位21R-36001A/B盐酸合成炉+60025t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位. z.-5 设备基础的验收5.1 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。5.2混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。 5.3地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂
