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1、. . 垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书编制人：审核人：批准人：编制日期：201-1-20实施日期：2011-5-5环保科技XX第一章 渗滤液工艺调试方案1.1 工艺流程两级反硝化硝化+外置超滤垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池,渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统,在硝化反硝化菌的作用下,废水中的氨氮得到有效去除,同时废水中的有机物也得到降解,生化系统后端采用外置式MBR反应器,在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄,有利于化能自养型硝化细菌的繁殖,进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统,有
2、利于生物脱氮的顺利进行。MBR反应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理,最终达标排放。 纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池,以确保生化池内的活性微生物浓度。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩含水率96%98%后进入离心式污泥脱水机脱水处理,泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池,然后由滤液泵提升至一级反硝化池。 / 一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井,经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入
3、调节池,实现均质均量,渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用,提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统,通过微生物的作用,完成污染物的降解,将废水中的有机物转化为CO2,氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分离后,经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩含水率96%98%后和反渗透产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池,然后由滤液泵提升至一级反硝化池。1.2 调试工作的条件1.2.1 调试前提条件工艺调试是在土建、机械设备、电气
4、、仪表工程的施工完成后进行,经业主、监理工程师、设计单位的同意后,进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下列条件：1工作交接证书已经签署,试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。2渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立,责任制度已明确。3以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表维修规程、水质分析规程都已制定,调试人员都已经过培训和安全教育。4全站道路畅通,水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运行。5调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全,并确保能够连续稳定供应。6全站安全、消防设施及急救方案已完备,并已纳入填埋场管理制度中。7分析仪表
5、、化验分析用具已调试合格,各监测项目所需标准溶液已备齐。8各取样点都已编号,分析人员已上岗就位。1.2.2 调试工作原则调试工作中,在保证出水达到设计要求的前提下,本着高效、节约、合理的原则,降低调试过程中运行成本。1.2.3 调试工作的目的通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行,各系统达到设计要求,在各种合理工况下均能正常运行,最终出水水量、水质均实现排放要求。1.3 调试准备工作1.3.1 工程概况的掌握调试工程师与设计部门联系,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况。主要包括以下几点：1渗滤液处理规模,进水水质特点,排放标准。2渗滤液处理站的工艺流程,各处理系统的功能
6、。3各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。4各设备的操作说明书。5各系统的管线连接状况及阀门设备配置。6实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。7进一步研究工程调试方案,熟悉各系统的调试流程及控制点。1.3.2 熟悉工程特点调试工程师应首先了解工程特点,对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解,对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题,应及时与设计人员、供应商等相关人员联系。另外,调试工程师应对本工程中的人、财、物要有所了解,以便于对调试过程更好的控制安排。1.3.3 明确工作内容系统调试的主要内容有：1清水单机试车,确认各设备状况。2清水联动试车,确认各系统连接是否顺畅
7、,为下一步具体调试工作打好基础。3生化系统调试,主要是活性污泥培养,以形成渗滤液处理所需微生物,最终使生化系统达到处理要求。4MBR膜系统调试,使MBR系统达到处理要求。5纳滤或反渗透膜系统调试,使纳滤或反渗透系统达到处理要求。6控制系统调试,使得整体系统达到设计要求的自动运行状况。7根据调试过程调整最终各工艺控制参数,编制系统控制规程。8培训管理人员、操作人员并最终建立生产运行制度和日常监控机制。1.3.4 调试前工程验收在调试工作开展之前,为保证工程调试的连续性,首先进行土建工程验收,验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对处理构筑物进行全面的验收,主要有以下
8、几方面：1本工程构、建筑物的质量验收。2本工程设备安装及管道敷设工程的质量验收。注：具体验收项目、标准应参照有关的国家及行业标准。1.3.5 准备调试记录1在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录即工作日志。一方面可以和理论预测值相互对比及时调整相应的工艺控制状态；另一方面,可以提前预测可能发生的问题,避免造成调试工期延误；同时方便控制日常物品消耗量,降低调试费用。2通过理论计算和现场观察确定目前的工艺状况,通过调节相应的可控制参数如污泥龄、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜运行压力、纳滤或反渗透膜前后压力、纳滤或反渗透浓液流量、纳滤或反渗透循环流量、纳滤或反渗
9、透清液流量等,使工艺系统处于最佳运行状态。3调试过程中的监测项目有：温度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、BOD5、MLSS、微生物显微镜观察、电导率、MBR膜通量、纳滤或反渗透膜通量等。1.3.6 其它相关准备工作1三通检查：根据设计图纸及工艺流程,检查水、电是否通畅无阻,即生产用水、排水管道、照明等是否正常。2自控是否安装完毕。3检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作,所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。1.3.7 调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：调试前准备工作,单机设备试车、系统设备联动试车、工艺调试。其中调试前的准
10、备工作在施工后期进行,不含在调试工期范围内。调试工作按如下程序进行：根据工艺调整1单机试车 ；2设备联动试车；3生化系统调试3035天；4污泥处理系统调试 ；5MBR膜系统调试 ；6纳滤或反渗透系统调试 ；7自控系统调试 ；1.4 机械设备单体试车全部设备,根据工艺选择所需要的1.4.1 潜污泵、化工泵试车运行1.4.1.1 试车前检查 驱动机的转向应与泵的转向相符。 各固定连接部位应无松动。 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车应灵活、无异常现象。 潜水泵电缆的电压降,
11、应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值。1.4.1.2 试车 关闭吐出管路上的流量调节阀。 化工泵启动前向泵内灌满水。 合上起动装置电源,起动电动机。 电动机起动正常运转后,慢速打开吐水管路上的阀门,开始排水。 当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。在吐出管路上的阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。 开起吐水管路上的阀门时,注意观察电压值、电流值。 起动完毕后,记录下各技术参数,如电压值、电流值等。 1.4.1.3 停车 逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源。1.4.2 风机设备试车1.4.2.1 试车前检查 加注润滑油的规格、数量应符合设备使用说明书的规定。 检
12、查齿轮油,保证油面静止于油标中心位置。 检查鼓风机进、出口消音过滤器及相关螺栓、螺母等紧固件。 检查风管出口管路、阀门,保证风机管路通畅。 检查接线情况、电源的电压和频率是否符合要求。 用手转动风机的皮带轮,确认风机内部无异物。 确认回转方向,以皮带罩上箭头方向为准指向电动机方向。 在正式试车之前,按说明书调整泄压阀。1.4.2.2 试车 在管路阀门全开的条件下合上起动装置电源进行空负荷运转,运转时间不得小于30min。 空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到设计升压值,电动机的电流不得超过其额定电流值。 不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机； 负
13、荷试车中,轴承温度不应超过设备限值。 风机的流量大小不能通过开关阀门来调整,必须通过变频器改变运转频率实现。 试车时注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象,如有异常,应立即停机查找原因,检修后方可重新开机。 压力表开关除检查压力时处于开启状态,其余时间应处于关闭状态。 试车时电流值超过电机额定电流时,应考虑到吸入、排出侧的异常阻力和电机反转等情况,因立即停机检查。1.4.2.3 停车逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机。1.4.3 射流曝气器试车及运行本步骤在鼓风机试车之后,池体注水过程中完成,与射流泵同步试车。 注入清水,水位超过曝气器顶面500mm。 保证风机管路通畅,开启射流泵,观
14、察水流喷射状况是否均匀,如均匀性不好应调整射流器安装水平度；观察风机是否有空气自吸进入风管,如果没有需检查风管管路的气密性。 变频开启风机,并在低频状态下运行,观察曝气器出气情况。要求曝气器应能均匀出气,否则应调整曝气器的安装水平度,观察过程中应逐渐提高风机运行频率。 池体注水至设计水位,射流泵、鼓风机在额定频率下运行,观察池体内曝气状况是否均匀,池内有没有死角。1.4.4 潜水搅拌机试车1.4.4.1 试车前的检查 检查有无漏油现象。 检查叶轮是否可以用手灵活转动。 检查电缆外观有无破损。 如有监控装置,检查其工作性能。 检查叶轮旋转方向。应与名牌所标一致,严禁反向旋转。1.4.4.2 试车 保证潜水搅拌机完全在水下运行。 潜水搅拌机仍在使用或浸在水中,在30以下的气温时,可以继续使用,当水温超过40时H 级绝缘为50,严禁使用潜水搅拌机。 潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑,由于密封磨损,油脂或润滑油会泄露。应立即将潜水搅拌机送至本公司维修部或委托维修点,更换密封,以免烧坏电机。 未切断电源时,不得移动潜水搅拌机,人不得进入工作水域。1.4.5 螺杆泵试车1.4.5.1 螺杆泵试车前检查 单独检查驱动机的转向,应与泵的转向相符。 各紧固连接部位不应松动。 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 液体流道应清洗洁净。1.4.5.2 试车 启动前,应向
