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1、湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气限制系统等所组成。纳滤膜组件采纳卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采纳卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统限制可实现自动、手动限制方式。在自动限制方式下，系统当中的全部设备动作均由PLC完成
2、；在手动限制方式下，操作人员需在PLC限制面板下完成手动限制。1图1纳滤系统PID图图2 反渗透系统PID图5.2 膜系统运行前打算5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行 A原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B接通各水泵的电源，视察各水泵的运行状况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。（2）各自动开关、在线仪表的试车 A自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。5.2.2 试压试漏试验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。（2）试压前的打算工作：A. 设备管道及
3、附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参与试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 打算好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采纳两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。C. 关闭进出端口的全部阀门。D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），视察压力表的变更状况。 E若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用细纸条来检测。 F. 消退每一个漏气单元，直至压力达到
4、要求（约0.7Mpa）。（5）清水试压试漏步骤： A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。B. 开启纳滤膜系统的阀门，AV102、AV103、AV105、AV106。C. 运行清水泵，将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。D. 接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变更状况。E. 在操作压力下，进行24小时严密性试验，符合要求后填写试验合格证，并由相关人员签字。5.2.3 吹扫管道（1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：安装过程中，泥、锈、焊渣渐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时会造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，阻碍正常生产，为确保生产顺当进行，管道必需清洁畅通，在管道安装好
5、，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必顺进行吹扫、清洗。（2）吹扫的介质可用空气和清水。（3）本方案采纳气体进行吹扫：A在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。 B拆开联结膜壳的抱箍。C关闭全部的阀门。 D开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约0.5h。5.3 纳滤系统纳滤系统分三套，每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳，每支膜壳内安装6支膜组件，每支膜组件长1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为1400 m3/d，设计回收率为85%，膜清水量为1190m3/d，浓水产量为210 m3/d。5.3.1 运行前打算系统运行前，检查系统设备是否处于
6、完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地限制盘柜已合闸上电，将限制柜内全部的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避开细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不行挽回的刮伤，应依据袋式过滤器压力损失状况，定期取出过滤布袋进行更换。（4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，全部的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.3.2 自动限制本套纳滤膜处理系统分为手动、自动限制方式。自动限制分为三种，运行自动限制、冲洗自动限制和化学清
7、洗自动限制。当采纳自动限制时，应在PLC限制面板上将限制方式打到“自动”档。（1）系统运行自动限制：在“系统运行”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐，浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动限制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至纳滤系统，将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统
8、自动停止。（3）化学清洗自动限制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，纳滤膜系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。5.3.3 手动限制当自动限制出现故障，无法运行时，应采纳手动限制。此时，应在PLC限制面板上将限制方式转换为“手动”。5.3.3.1 运行手动限制纳滤膜系统的手动限制程序如下所示：（1）在画面开启AV101、AV104、AV106气动阀门，确保AV102、AV103 、AV105气动阀门处于关闭状态。留意视察画面显示的气动阀门开闭状态。（2）在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。
9、（3）原水泵开启10s后，按增压泵“启动”按钮。（4）增压泵开启5s后，按循环泵“启动”按钮。纳滤系统手动运行操作完毕。当要手动停止纳滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，详细流程如下:（1）关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循环泵关闭10s后，关闭增压泵；（3）增压泵关闭5s后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭5s后，关闭AV101、AV104、AV106气动阀门。纳滤膜系统关闭完毕。5.3.3.2 冲洗手动限制当纳滤膜系统运行一段时间后，由于膜表面污染比较严峻或异样缘由需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗限制程序如下：（1）在画面开启AV102、AV103、AV
10、105气动阀门，确保AV201、AV204、AV106气动阀门处于关闭状态，留意视察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。（2）在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“启动”按钮。当纳滤膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，详细流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按钮。（2）在原水泵关闭5s后，关闭AV102、AV103、AV105气动阀门。5.3.3.3 化学清洗手动限制手动化学清洗限制程序如下所示：（1）在画面左侧开启AV102、AV103、AV105气动阀门，确保AV101、AV104、AV106气动阀门处于关闭状态，留意视察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的
11、出水阀门。（2）在气动阀门开启5s后，按清洗泵“启动”按钮。（3）清洗泵开启10s后，开启循环泵。当纳滤膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，详细流程如下：（1）关闭循环泵。（2）循环泵关闭10s后，按下清洗泵“停止”按钮。（3）清洗泵关闭5s，关闭AV102、AV103、AV105气动阀门。5.4 反渗透系统反渗透系统分三套，每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳，每支膜壳内安装6支膜组件，每支膜组件长1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积4017.6m2。反渗透系统处理水量为1190m3/d，设计回收率为85%，膜清水量为1010m3/d，浓水产量为180 m3/d。5.
12、4.1 运行前打算系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地限制盘柜已合闸上电，将限制柜内全部的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避开细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不行挽回的刮伤，应依据袋式过滤器压力损失状况，定期取出过滤布袋进行更换。（4）确认反渗透膜处理系统的水泵处于正常状态，全部的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.4.2 自动限制本套反渗透膜处理系统分为手动、自动限制方式
13、。自动限制分为三种，运行自动限制、冲洗自动限制和化学清洗自动限制。当采纳自动限制时，应在PLC限制面板上将限制方式打到“自动”档。（1）系统运行自动限制：在“系统运行”一栏按下“启动”， 反渗透系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将纳滤产水池内的透过液抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入反渗透产水池，浓缩液则外排至厂区浓缩液储池或。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动限制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”， 反渗透系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至反渗透系统，将
14、反渗透膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（3）化学清洗自动限制：在“化学清洗”一栏按下“启动”， 反渗透系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至反渗透膜内，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。5.4.3 手动限制当自动限制出现故障，无法运行时，应采纳手动限制。此时，应在PLC限制面板上将限制方式转换为“手动”。5.4.3.1 运行手动限制反渗透系统的手动限制程序如下所示：（1）在画面开启AV101、AV104、AV106气动阀门，确保AV102、AV103 、AV105气动阀门处于关闭状态。留意视察画面
15、右侧显示的气动阀门开闭状态。（2）在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。（3）原水泵开启10s后，按增压泵“启动”按钮。（4）增压泵开启5s后，按循环泵“启动”按钮。操作完毕后，应开启加酸泵阻垢剂泵，保持水pH在6.0左右。当要手动停止反渗透系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，详细流程如下:（1）关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循环泵关闭10s后，关闭增压泵；（3）增压泵关闭5s后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭5s后，关闭AV101、AV104、AV106气动阀门。反渗透系统关闭完毕。5.4.3.2 冲洗手动限制当反渗透系统运行一段时间后，由于膜污染比较严峻或异样缘由需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗限制程序如下：（1）在画面开启AV102、AV103、AV105气动阀门，确保AV101、AV104、AV106气动阀门处于关闭状态，留意视察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。（2）在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“启动”按钮。当反渗透膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统
