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1、膜分离技术在电镀废水行业中技术说明电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水 以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中 自用水的排放以及化验室的排水等。镀件漂洗水是电镀废水中主要的来源之一，几乎要占车 间废水排放总量的80%以上,废水中绝大部分的污染物是由镀件表面的附着液在清洗时带入 的。废水中主要的污染物质均为各种金属离子，常见的有格、铜、镍等，主要的污染是重金 属离子、酸、碱和部分有机物的污染。2膜分离技术概述陶氏超滤膜技术作为一种高新技术在工业废水处理领域已有广泛的研究和探索，其分 离效率高、无相变、节能环保、设备简
2、单、操作简便等特点，使其在水处理领域具有相当 的技术优势，已成为工业废水处理不可缺少的技术之一。3废水膜法处理3.1纳滤膜分离采用纳滤膜对含硝酸镍废水进行处理，在pH值为2.4时,对镍的去除率分别为95.3%和 99.82%,pH值为3.2时,对镍的去除 率分别为94%和99.85%。3.2反渗透膜分离采用反渗透过程对电镀废水中常见的含镍废水进行了处理,表明反渗透基本受操作压 力的影响较小，截留率稳定且大于99%。3.3聚合物强化超滤膜分离超滤膜很难对金属离子实行有效的截留，因为未经络合处理的金属离子能自由透过超滤 膜。聚合物强化超滤耦合工艺以大分子聚电解质络合金属离子,再以超滤膜进行截留，可
3、有 效处理重金属废水。3.4电渗析膜分离目前常采用的电渗析技术有:中高温电渗析工艺、倒极电渗析工艺EDR、双极膜电渗析 工艺、填充床电渗析工艺EDI等。3.5组合膜工艺分离(1) 反渗透-纳滤工艺将纳滤和反渗透两种不同的膜进行有机组合，纳滤膜透过液进入反渗透过程，充分利用 各自的优点，使废水实现大比例深度回用。纳滤膜选用海德能公司的ESNA1-8040聚酰胺抗污 染纳滤膜，平均产水0.85 t/h,反渗透膜选用DOW公司的BW30-365FR抗污染反渗透膜，平 均 产水1.10 t/h,纳滤产水率维持在85%左右，剩余浓水由于含有多种重金属离子，排入化学沉 淀处理设施处理后达标排放。纳滤系统对重金属离子质量浓度的去除率可达95%。反渗透产 水率维持在58%左右，反渗透系统的脱盐率可达99%。(2) 微滤(超滤)-电渗析-纳滤(反渗透)工艺采用三级膜过程,第一级为微滤或超滤，第二级为电渗析，处理对象为第一级透过液, 第三级为纳滤或反渗透，处理对象为电渗析浓水，以提高水的回收率。电渗析离子去除率 97%以上,COD去除率84.7%,重金属质量浓 度低于0.01 mg/L。随着膜分离机理研究的不断深入和膜材料性能的提高，膜分离技术在电镀废水的处理和 资源化过程中将起着重要的作用。
