1-转炉炼钢炉外精炼与连铸工艺

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1、鞍钢第三炼钢连轧厂炼钢-精炼-连铸工艺简介采矿 I迸口矿第三炼钢连轧厂简介技术装鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日,由原第二炼钢厂西区分 厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，是鞍钢西部500万吨精品板材基地。该 厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台 中薄板板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之 大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之后，又一拥有完全自主知 识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体设备均实现国产化， 备和生产工艺达到当代世界先进水平。工艺于自己施我厂是国内首座拥有完全自主知识产

2、权的集篥炼钢-连铸-连轧” 一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计.自主集成. 工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境 效益.社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今 世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板.家电板.集装箱板. 造船板.管线钢等为主导产品，将为我国汽车.家电.造船和装备制造业提 供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平， 设计年产能力为500万吨。ANSnEL和饬号斂生離歆斂翻跚跚灌冲钢（IFANSnELam大細脚生产工艺流程ANSHEL倒罐间 脱硫转炉操作室板坯路线去2150轧机炼钢、

3、连铸平面布置简ANSnEL第三炼钢连轧厂的炼钢系统主要有倒罐间、2座铁水脱硫扒渣工位、废钢间、三座260吨顶底复吹转炉和吹氟站组成。ANSnEL我厂转炉采用的新工艺、新技术（D采用顶底复吹工艺。引进转炉冶炼静态和动态 模型及底吹、副枪和质谱仪技术，提高终点碳温 双命中率，确保一次倒炉出钢快速炼钢，提高钢 水收得率，降低熔剂和合金消耗，实现了自动化 炼钢。（2）采用挡渣技术对转炉挡渣出钢，使进入钢包的 炉渣量W5kg/t钢。（3）采用溅渣护炉技术，使转炉炉龄达8000次以上。ANSnEL(4) 铁水脱硫扒渣采用高压复合喷吹钝化CaO粉和钝 化金属镁粉技术，具有提高脱硫效率、消耗少、温 降小、处理

4、周期短、处理成本低的优点。可保证入炉铁水硫含量在0.010%0. 005%o(5) 转炉二次烟气、倒罐间兑铁、出铁烟气和脱硫扒渣烟气收集除尘、粉尘回收利用。(6) 转炉污泥处理、回收利用。(7) 转炉余热锅炉蒸汽回收利用。(8) 转炉煤气回收利用。ANSnEL铁水预处理的基本设备组成脱硫粉剂受料、贮存系统（2个50m3的CaO粉剂贮存仓和个50m3的Mg粉贮存仓）、脱硫粉剂喷吹脱硫系统 （2. 5m3CaO喷吹罐和1.5m3Mg粉喷吹罐）、260吨铁水罐、 铁水运输和倾翻系统、测温取样系统、脱硫处理计算机和电子称仪表控制系统、扒渣系统、工业电视和通讯系统、ANSnEL铁水预处理的基本工艺铁水预

5、处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分 而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫 方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。1）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水 中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂 与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫 目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。 喷吹的粉剂主要有电石粉（CaC?）、石灰粉（CaO）、 石灰石粉（CaC03）、金属镁和镁基材料，我厂所用的 粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。加料口喷氧孔氧气喷枪头齿轮控制箱排气罩氧气喷枪 炉体耐火砖层 出钢

6、口一 炉膛氧气入口进水管出水管冷却水环形通道氧气通道转炉的基本设备组成倾翻系统（包括转炉炉体、 倾动电机等）、氧枪系统 （采用多孔拉瓦尔喷头氧 枪、氧枪升降机构、横移 机构等）、散状原料及铁 合金下料系统、底吹系统 （介质采用N?和Ar） *锅 炉系统（烟气冷却功能）. 除尘系统（一次除尘、二 次除尘及煤气回收等）及 副枪、质谱仪、活动升降 烟罩.扌当渣机等。乾爛WB燉劇卜控制窒斤一瞋啊跨.转炉跨一 一浇铸跨一rANSnEL炼钢用原材料原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。其中:主原料：铁水和废钢。辅原料：造渣剂（石

7、灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等） 冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等）升温剂（硅铁、碳化硅等）各种合金:其它材料:常用的合金有FeMn、Si-Fe、SiMn、AL、ALMnTi、SiBaSrAI等增碳剂、焦炭、氧气等。ANSnEL2、吹炼过程吹炼前期，也称硅孟氧化期;吹炼中期，也称碳的氧化期;终点控制，确保温度、成份、终渣。水冷冀施氧气顶吹转炉炼钢工艺1、炼钢的基本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度; 调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成 炼钢基本任务。ANSnEL3、转炉冶炼的五大制度炼钢过程冶炼工艺分为五大制度:装入制

8、度供氧制度造渣制度温度制度终点控制及脱氧合金化制度。ANSnEL装入制度1、装入制度内容及依据要有合适的炉容比 合适的炉池深度 与连铸工艺相配合2、装入制度类型定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。ANSnEL供氧制度1、喷嘴的类型及特点根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多 孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多孔氧枪有三、五、六孔等类型。2、供氧制度中的几个工艺参数氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等3、供氧操作 恒压变枪操作 恒枪变压操作ZY245-4氧枪ANSnEL造渣制度造渣就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间以及如何快 速成渣。

9、转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终 点氧含量。1、造渣方法有单渣法、双渣法、留渣操作等。2、渣料加入量的确定石灰加入量（t）二2. 14X铁水含Si%X碱度（R） X铁水量（t） 石灰有效50%铁矶土的加入量：冶炼低碳钢时铁矶土加入量不大于1.0吨； 冶炼中高碳钢时铁矶土加入量不大于15吨。ANSnEL温度制度温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温 度是确保终点温度合格的关键。1、热量的来源氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。2、出钢温度的确定终点钢水温度主要根据以下原则确定:1）钢种的凝温度；2）浇注温度；3）钢水温降数值;4）浇注方式5）

10、二次精炼方式及时间。ANSnEL出钢温度可由下式计算：T L=T；|j+At1+At2+At3+At4+At5+ a式中：出钢过程温降，CAt2出钢完毕至精炼开始的温降，C钢水精炼过程温降，C钢水精炼完毕至开浇前的温降，C钢水从钢包至中间包的温降，C a连铸要求的钢水过热度，CANSnEL终点控制钢水达到钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点”。1）钢中碳含量达到所炼钢种控制要求；2）钢中P、S含量低于规格以下的一定范围；3）出钢温度能保证进行精炼和浇铸；4）对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。另外，终渣粘度、（FeO）含量、碱度等也应控制在合理范围内。ANSnEL1、终点控制方法终点控制方法

11、有三种：一次拉碳法、增碳法及高拉补吹法。2、人工判断方法碳的判断看火焰、看火花、取钢样温度的判断火焰判断、取样判断、氧枪冷却水判断、 根据炉膛情况判断3、动化炼钢将铁水、原材料的温度和成份，副枪和质谱仪取得的数据输入转炉炼钢模型后，由计算机自动控制冶炼终点。ANSnEL脱氧及合金化制度钢水中氧含量超标，影响钢坯质量，降低钢的性能，加剧钢的热脆, 因此钢水必须脱氧，并调整钢水成分同时进行脱氧合金化。1、脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧目前普遍采用沉淀脱氧，可用单独脱氧法和复合脱氧法。2、脱氧合金加入原则脱氧剂条件脱氧剂加入原则：先弱后强3、脱氧操作钢包内脱氧合金化真空精炼炉内脱氧合金化ANS

12、nEL炼钢的基本反应1 成渣过程Si+O(SiO2) Fe+O-(FeO)Mn+O-(MnO)(FeO)+(SiO2)+CaO(CaOFeOSiO2)2. 脱磷反应2P+5(FeO)+n(CaO)(nCaOP2O5)+5Fe3. 脱硫反应FeS+(CaO)(CaS)+(FeO)4. 脱碳反应C+ O=COTC+2 O=CO2$5. 脱氧反应2A1+3O=(A12O3)ANSnEL第三炼钢连轧厂主要炉外精炼方式:两座260吨RH-TB真空循环脱气精炼6 TopLance两座260吨LF钢包精炼炉E lect rodesVac. PumpANSnELRH-TB的基本设备钢包旋转系统:正常情况下为电机驱动，大罐转台可以 旋转270度，回转直径8叫 事故状态下为气动马达驱动钢包顶升系统:大罐的顶升距离最大为2450mm,为液压 顶升真空室:总高度10. 5m,循