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1、目录一、工程概况二、施工部署三、施工准备及井架搭设四、滑模系统验算和配置五、烟囱施工工艺及技术规定六、混凝土烟囱施工工艺及技术规定七、劳动力计划八、烟囱施工主要机械设备九、技术管理和质量控制措施十、安全管理规定十一、消防与环保管理措施九孔井架荷载计算和揽风绳抗拔验算组织机构图平面布置图施工网络进度计划施工详图编制依据一、由业主提供的本工程的施工图纸。二、本公司类似工程的施工经验。三、建筑安装施工规范、工艺标准、施工手册及质量验收标准。液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87液压滑动模板施工安全技术规范JG65-89混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002四、根据公司ISO900
2、1：2000质量手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。五、施工现场的实际情况。一、工程概况1、工程地理位置及气候条件：本建筑物为*，位于*，烟囱高度100米，出口内径5米，烟气温度4000C，基本风压0.45KN/M2，抗震设防烈度7度，夏季极端最高温度：40.60C，冬季极端最高温度：-27.40C。2、烟囱结构形式：（1）烟囱基础采用筏基，基础埋深深度为-6.000 米。（2）烟囱外筒0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从0.00至+40.00米为变径段，收分坡度为3.5%，+40米以上为2.0%。0.00米出外筒壁直径为9.82米，+100米处外筒壁直径为5.32米。筒壁厚度
3、为340mm160mm.（3）烟囱基础采用C20混凝土浇注。筒身采用C30混凝土浇注。水泥采用矿渣硅酸盐水泥。（4）钢筋为级钢筋，直径8、14、18、20、25等型号。（5）保护层厚度：基础钢筋40mm,筒壁钢筋30mm。（6）混凝土烟囱0.00相对于绝对标高为 42.300 米。（7）烟囱筒身设两层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内衬做法具体见99SG/212第1922、25、2729、32页施工。3、烟囱施工方法0.00以上混凝土外筒采用液压滑模施工。4、工程特点（1）烟囱施工在厂区院内，距离其它施工栋号较近，上下交叉施工，给现场施工安全带来很大隐患。（2）本工程应列为重点
4、工程之一，其工程质量，进度和安全等各方面管理必须严格按照总公司的目标要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。二、施工部署（一） 滑模组织机构为确保工程质量和工期，项目经理部成立滑模领导小组。又一批具有丰富施工滑模施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本工程的施工。施工现场设总指挥一名，成员8名，总指挥的主要职责是全面负责滑模施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作：如总指挥因故缺岗时，由副总指挥代替，行使上述责任。（二） 井架搭设部署1、井架搭设分两步进行：首先搭设080米高度的外井架。2、外井架在80120米高度的搭设安排在烟囱滑升到60米高时
5、，采用摇头扒杆将标准井架杆件 吊装到操作平台后，由人工进行传递，按规定搭设到顶。（三） 施工部署安排1、根据施工图纸，我公司将先安排烟囱基础施工，基础施工完毕后进行烟囱的滑模施工。2、根据施工工序的安排，烟囱基础采用三班作业制，连续施工，在保证质量的前提下抢工期。3、滑模施工期间，实行两大班连续作业，24小时不间断施工。第一班工作时间从早0点到中午12点、第二班工作时间从午后12点到次日早0点。其中，每大班人员分为两个小组，两小组轮班进行作业。4、根据工程需要，提前作好临时电搭设，铁件加工，液压滑模调试，以满足工程进度需要。5、由于滑模施工工艺的特殊性和工期的要求，滑模混凝土全部采用现场搅拌，
6、搅拌站设在烟囱的一侧位置。6、滑模材料的垂直运输及人员的上下采用搭设九孔外井架，外井架在60米以上改为搭设六孔架。7、垂向钢筋及水平钢筋均采用绑扎接头，预埋件均由专业人员加工。8、树立全局观念，光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争创文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。三、施工准备及外井架搭设（一）施工准备工作1、由主任工程师组织技术、质量及施工队伍的相关业务人员熟悉施工图纸，编制单项施工方案，进行图纸会审，并办理技术变更洽商。2、落实烟囱滑模施工队伍，及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核，并办理相关手续。考试合格、手续齐全
7、后方可上岗操作。3、检修滑模设备，垂直运输机械（卷扬机及提升系统），清点操作平台提升系统材料，组织机械设备和材料进场。4、平整施工现场，搭设环保型搅拌机棚和自动上料设施。搅拌站设在烟囱位置一侧，采用钢管搭设，三面封闭，上料口设喷淋撒水除尘装置、安装一台350L滚筒搅拌机、上水采用自动计装置。防止高空坠物砸伤棚内工作人员，捧顶满铺50mm厚木板一层。5、作好照明设施的安装，并派专人负责检修。搅拌站及油泵采用380V高压，外井架、内外吊架及吊盘照明采用36V低压，操作平台采用低压碘钨灯，所有电气设备的安装必须符合历史安全用电的有关规定并安装三级漏电保护装置。6、作好烟囱施工试验计划和见证检验计划。
8、（二）外井架搭设外井架主要功能为垂直运送材料及人员的上下。钢管外井架为标准尺寸工具式，由立管、横管、斜管急螺栓等元件组合连接构成。本工程60米以下采用九孔标准式配件组装，60120米之间采用六孔标准件连接，每孔截面（中心距）为900*900毫米。1.作外井架基础，挖设拖拉绳地锚坑。（1）做外井架基础外井架基础坑挖设尺寸：长宽深=350035002200毫米，基坑挖至老土层，坑底夯实找平，绑扎双层双向14200钢筋网片，并预埋425插筋露出混凝土表面250毫米，浇筑400毫米厚C30混凝土，混凝土振捣密实，表面要求平整水平，以便井架底座摆放平稳、易找水平。（2）挖设拖拉绳地锚坑拖拉绳地锚坑挖成“
9、”字型，长宽深=20008002000毫米，地锚采用4根1001002000毫米方木捆成一个整体。地锚埋设：整根地锚必须埋入受拉方向的原始土中，地锚绳采用61912.5毫米钢丝绳，锚绳与地面夹角为450，每根锚绳用不少于三道钢丝绳卡子卡牢锁紧，每个地锚可设两根锚绳，每根锚绳只能拉一根拖拉绳，地锚坑首先浇筑400毫米高的C20素混凝土，其余采用素土夯实。2、 外井架搭设（1）烟囱筒壁滑模施工采用九孔外井架（60米以上井架为六孔井架），使用本单位现有的标准、装配式井架管搭设。（2）烟囱外井架搭设高度为120米，共设七道拖拉绳，即20米、40米、55米、70米、85米、100米、118.75米处分别
10、沿井架四个方向对称各拉一道拖拉绳，拖拉绳与地面夹角为45O，如场地有限，最大不得大于600，拖拉绳均采用61912.5钢丝绳；拖拉绳在使用前必须经专职安全员、质检员等进行严格的专门质量检查，对有断丝、断股或已报废的钢丝绳严禁使用，有接头的钢丝绳，必须对接头处的卡子严格检查，并将卡子重新拧紧一次。（3）外井架搭设采用人工由下往上逐根传递钢管方法，由有丰富搭设施工经验的专业人员完成。（4）外井架搭设方法及顺序，待井架机混凝土具有一定强度时，先安装井架底座，并找好水平，作好锚固处理后，方可往上搭设井架，井架搭设应先插12根立管，再安装水平拉杆，安装两根跑道管，然后安装斜拉杆，井架每节高度2.5米，每
11、节井架12根立管，32根平拉杆，2根跑道管，当井架搭设至应拉设拖拉绳位置时，井架搭设暂时停止，及时将拖拉绳拉好，拖拉绳拉设时应由专人统一指挥，将对称两根同时拉设，并将井架调整垂直，井架螺栓专人施工，井架上的每个螺栓都必须拧紧。当井架搭设完毕，为防止井架被雷击，应在井架顶部安装避雷针，避雷针的应下线应与烟囱接地极连成通路。（5）井架搭设过程中，经常用经纬仪投测井架的垂直度，发现偏差，及时调整，防止井架的垂直度超出允许偏差。（6）外井架荷载计算和揽风绳抗拔验算付后。3.施工安全注意事项外井架搭设施工属高空危险作业，为了确保井架搭设顺利完成，所有管理及施工人员应遵守如下安全规定：（1）施工人员进场后
12、，必须进行入场安全教育，安全培训，并办齐各类有关手续，高空作业人员，必须做身体检查体检合格后方可进行高空做业，凡患有高血压、心脏病、恐高症等均不得参加高空作业。（2）搭设现场成立以副经理为首的领导小组，负责现场统一指挥，小组成员要分工明确，各司其职，施工现场设立安全防护区，并设警戒标志，防止非施工人员进入。（3）施工人员进入现场必须安全帽，高空作业人员系好安全带，穿胶底防滑鞋，施工中精力集中，相互照应，严禁在架子上开玩笑打闹，严禁酒后进行高空作业；严禁高空作业精力不集中。（4）高空作业人员的手头工具，一律用工具带装好，并挂在脖子上，防止失手掉下伤人。（5）插入管人员必须身强力壮，施工经验丰富。
13、井架搭设过程中，传接管人员必须站成一条直线，且面向同一个方向，往上传管时，传管人员必须说一声“接管”，接管人在接好管后必须还一声“松手”，传管人在没有听到“松手”的回声前严禁松手，以防钢管失手坠落发生安全事故。（6）传接管人员在整个传接管过程中，每个人手之中只限一根钢管（不论大小），同时，整个井架上严禁有多余的存管。（7）雨天或刮四级风以上时停止施工。（8）在架搭设过程中，严禁直接从井架上往地面上扔东西，若发现有不能使用的架管，必须先停止向上传递工做，待传接管手中都无钢管时，再将废管向下传递，严禁在向上传管同时，又向下传管。（9）井架搭设过程中，必须设以井架周围为忠心2040米（现场限制）左右
14、的隔离区，对隔离区进行围挡，严禁无关人员进入现场。（10）每班高空作业人员连续工作时间不得大于四小时，四小时后必须轮换；高空作业，严禁人员在井架上坐卧停留和休息。 四、滑模系统验算和配置本工程从0.00至100m钢筋混凝土筒壁采用滑模施工，施工操作平台、模板系统、液压系统设计如下：滑模设计原则：确保滑模设备具有足够的强度、刚度和稳定性。(一)千斤顶配置、烟囱筒身滑升采用HQ35型液压千压顶(起重机为3.5吨/台)，共设置20个“开”型提升架，28台千斤顶(其中8个为双千斤顶)，操作平台外围圈直径按10m计，操作平台面积则为78.54 m2,千斤轴采用25调直3号圆钢。、千斤顶数量计算(1)模板、操作平台系统自重计算：设20榀提升架 20106=2120设28个千斤顶 2810=280设40根辐射梁 4048=1920内外模板 25220=5040内外吊架 5010=500吊架铺板 6010=600外围圈 2810=280安全网 取300收分丝杆 208=160飞机架 808=640操作台铺板 取800中心钢板 取27.74斜拉杆 取76中心环梁 取71.42中心环梁拉杆 取18.1花篮螺丝 取100卸甲等 120N1=13037.3(2)集中荷载计算油压系统 取400电闸箱
