窑炉除尘脱硫工程方案

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1、.实用文档.窑炉烟气除尘脱硫工程设计方 案2021年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 ms/h的转炉,经过重力除尘、旋 风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物,对周围环境造成一定的影响。 本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况,作此废处理方案,除尘率到达99%,脱硫率95%。二、原始资料1、出口烟气量:50000m3/h/台2、烟气温度:180200C3、燃料:生物质4、燃料含硫量:1%3%5、烟气SO2进口浓度:1000mg/m6、要求脱硫效率:95%以上即排放浓度:W50mg/m3)7、烟尘进口浓度:1000mg/m8、要求除尘效率:98%以上即排放浓度:W20mg

2、/m3)三十、设计原那么1. 严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定,确保各项污 染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。2. 采用目前国内成熟、实用的处理工艺,结合该厂的实际情况, 稳定可靠地到达治理目标要求。3. 在上述原那么下,做到工程投资省,运行费用低,占地面积小 等。4. 工程造价合理,设备使用寿命长。整体规划协调布置,整体外 形布置美观。5. 操作管理方便,技术路线简单明了。6. 平安措施得当,防止隐患。三、设计依据和标准1. 业主提供有关设计原始资料及要求。2. 国家?环境空气质量标准?GB3095-1996。3. 广东省?大气污染物排放限值?GB44/27-2001。4.

3、 广东省?锅炉大气污染物排放标准?DB44/765-2021。5. ?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231-78。6. ?建筑设计防火标准?。7. 工业企业电气设计标准。8. 有关劳动保护标准、有关消防标准。四、编制范围1. 窑炉废气除尘和脱硫方案设计。五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度:窑炉出口烟尘浓度:1000mg/ m3左右窑炉出口 SO2浓度:1000mg/ m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标到达广东省?锅炉大气污染物排放标准?DB44/765-2021更高的要求污染物烟尘排放浓度mg/m3SO2排放浓

4、度mg/m3烟气黑度林格曼黑度级排放标准2050I第二章.处理工艺一、工艺选择:生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高,除尘方法主要有电除尘、带 式除尘、旋流板湿式麻石除尘。而煤的含硫量不稳定,有时能购 置到低硫煤,有时亦只能使用3%含硫煤,因此烟气中的SO也需去除,2以保证排放效果。脱硫方式主要有:炉内脱硫,烟气干式脱硫、烟气 湿式脱硫等。综合考虑,本方案采用3级2塔旋流板湿式麻石除尘器,除 去98%的烟尘及少局部的SO2,再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的 烟尘及95%的SO2,保证100%到达排放标准及环保部门的要求。二、工艺流程:根据实际情况,本方案选定如下处理工艺:窑炉废气一旋流板湿式麻石除尘

5、器一风机一烟气湿式脱硫器 一|烟囱|达标排放三、烟气除尘脱硫方面流程说明:经过旋流板湿式麻石除尘器时,烟气通过风道从下进入除尘 器中,喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动,通过喷淋水的作用 将烟气中的尘粒洗涤出来,经除尘处理后,经引风机作用下,烟气进 入脱硫器。塔内设有3层格栅板及3层喷淋管,石灰和碱水通过喷嘴 喷出,覆盖面积达100%。中间的局部气体自下逆流向上,与格栅板 上面的水膜接触,SO2和石灰碱反响生成石膏,实现脱硫除尘。石膏 与未反响的石灰的混合物流回循环水池,通过水泵泵入脱硫器,提高 石灰碱的利用率。循环水池方面水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池,除尘水池与脱硫水池 各自独立,

6、水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐,分别用作储存灰渣, 石灰粉及石膏。在PH计显示PH值V7时,就需向水池参加石灰和碱。四、主要设备技术参数1、旋流板湿式麻石除尘器1套主塔:2500*13000mm副塔:2200*13000mm循环沉淀水池:4个 3000*2000*1500mm附属设备:(1) 、螺旋喷嘴(2) 、喷淋水泵:型号:65ZW30-18流量:30m3/h扬程:18m功率:4.0kw数量:1台3、喷淋水管:材质:PVC,耐腐蚀2、湿式脱硫器 1套处理风量:50000m3/h外形尺寸:2800*8000*20mm阻力:800Pa塔内烟气流速:3m/s气液流向:逆流最高工作温度:280C

7、承压模式:正压材质:耐热玻璃钢数量:1座耐热玻璃钢具有如下优点:A、保证脱硫器不受腐蚀,耐酸、耐碱与不锈钢、碳钢相 比B、耐高温,能在300度高温下正常工作C、造价廉价、维护简单D、由于脱硫需要大量的水,所以为免影响到风机,脱硫器 安装于风机的后面、烟囱的前面,属于正负荷,不能用 麻石制作。附属设备:1螺旋喷嘴:喷射面广、不易堵塞,均匀分布于每层填料层上方,保证 填料层充分受淋。2填料层:内设3层填料,采用耐温玻璃钢格栅作填料,耐温耐腐蚀。3除雾器:由于废气经过喷淋之后,湿度较大需要设置除雾器,设在脱硫塔的最上层。材质:玻璃钢,耐温耐腐蚀。4喷淋水管:材质:PVC,耐腐蚀。5角铁支架固定湿式脱

8、硫器和作为检测平台2、脱硫器系统用的水泵:为更好地调节喷淋水量,取用分层独立供水模式,即每层喷嘴取用1台水泵独立供水。1、喷淋水泵型号:65HYF-32T流量:25m3/h扬程:32m功率:5.5kw数量:3台材质:不锈钢3162、循环水池规格:2500*2000*2000数量:1座形式:砖混半埋式附属设备:循环泵3台3、沉淀池规格:2500*2000*2000数量:1座形式:砖混半埋式附属设备:型号:YW 型 50-20-7-0.75流量:20m3/h扬程:7m功率:0.75kw数量:1台材质:碳钢4、加药池规格:1000*1500*1500数量:1座形式:砖混半埋式附属设备:搅拌器1台5、

9、反响池规格:1000*1500*1500数量:1座形式:砖混半埋式附属设备:搅拌器1台6、石灰渣池规格:4000*200*600数量:1座形式:砖混地上式由于在设备运行过程,为了能保证脱硫的效果。就必须投加石灰, 为了使投加的石灰能够充分的溶解和反响,通过搅拌器 搅拌,防止 因反响不充分而造成石灰浪费的现象发生。8、PH值报警器数量:1套在循环水池的根底上加装PH值报警器。当PH值低于7时,发出 报警信号,以便提醒操作人员加石灰。当除尘水池的PH值低于7时, 从加药池中参加石灰液。五、运行费用估算1. 人工费本系统日常运行需2名专人操作,人工费2000元/月。2. 电费本净化系统总装机容量为2

10、2.75KW,按1元/度电计,每小时耗用电 费为:22.75*1=22.75元/时其费用不包含风机电费3. NaOH 和 CaOH2用量用量依据燃料含硫量而定,大概每小时二种物料共用30Kg,费用15 元/时4. 总运行本钱总本钱二5.5+22.75+15=43.25 元/时六、紧急状态及处理措施1、当除尘系统不能工作时,锅炉不能运行。2、当脱硫器不能工作时,烟气可以通过旁路烟道进入烟囱,不影响 锅炉的运行。七、工程投资概算单位:万元序号名称规格数量单价价-备注旋流板湿式麻石除尘器1主塔2500*130001座11.611.6麻石 含自然根底 12副塔2200*130001座9.69.6麻石

11、含自然根底3喷淋水泵65ZW30-181台0.650.65碳钢 广东4循环沉淀池3000*2000*15004座4.04.0砖混半埋 式如水池 根底需打木 桩费用另 计,视情况IIU定5管道、阀门1批0.300.30PVC6电控设备1套0.200.207五金杂件1批0.150.158小计26.50二湿式脱硫器1脱硫除尘器 含塔内设施2800*80001座2626耐温玻璃钢 含2、3报价2下游烟道120010米0耐温玻璃钢3上游烟道风机追脱硫塔旁5米0耐温玻璃钢4循环地2500*2000*20001座10.810.8砖混半埋 式如水池 根底需打木 桩费用另 计,视情况IIU定5沉淀池2500*3

12、000*20001座6反响池1000*1500*15001座7加药池1000*1500*15001座8石灰渣地4000*200*6001座砖混 地上式9脱硫塔根底2000*3500*4001座混凝土 地上式10循环水泵65HYF-32T5.5KW3台0.902.70316L不锈钢11搅拌机2.5KW2台0.280.54碳钢12管道、阀门1批0.700.70PVC13PH仪报警器IP3101套0.500.5014电控设备1套0.800.8015五金杂件1批0.380.3816小计42.42合计68.92二运输、吊车费1项2.52.5三人工安装费1项5.85.8四调试、管理费、杂费1项3.883.

13、88五税金1项5.75.7-i- 六含税共计为86.8含税工程报价为:捌拾陆万捌仟元整人民币): 868000元1、此费用不包括窑炉到旋流板湿式麻石)除尘器的风管、到风机三管的风管,以及湿式脱硫器到烟囱的风管但湿式脱硫器到烟囱的玻璃 钢风管5m已经在报价中,此风管根据现场情况另外报价。2、根底是根据自然根底来报价的,如果要对根底进行处理,需要另外计算根底处理费用。3、脱硫在正压情况处理处理效果最好,并且麻石塔脱硫只能在负压情况进行,在负压情况下容易使塔本身产生漏气的现象,并麻石脱硫塔效果不理想,但麻石除尘效果比玻璃钢湿式塔效果要妩所以我们在除尘方面采用旋流板湿式麻石)除尘器,在脱硫方面采用湿式玻璃钢)脱硫既到达业主除尘和脱硫的效果。八、技术与效劳承诺1. 我公司保证工程质保期一年,即工程自竣工验收之日起,一年内由 我公司免费保修非人为因素造成,保质期后维护费我司只收取材 料本钱费。2. 我公司保证工程按时、按质、按量地完成。3. 工程设计、施工期为80天,工程调试期为10天。

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