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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目： 制定测微仪架零件的加工工艺 ， 设计铣1.5开口的铣床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 10级一班 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系2012年11月15日哈尔滨理工大学课程设计哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：制定测微仪架零件的加工工艺，设计铣1.5开口的铣床夹具 设计要求： 1、中批生产； 2、选用通用设备； 3、采用手动夹紧机构； 设计内容： 1、绘制加工工件图，计算机绘图； 2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和铣1.5开口工序的工序卡。 3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸； 4、编写设计
2、说明书一份，按照毕业论文的格式写； 5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿 。 设计时间：2012年11月12日至11月23日 答辩时间：2012年11月23日 班 级： 机电10-1班 学 号： 1030320107 学生姓名： 指导教师： 系 主 任： 2012年11月6日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理
3、论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。全套图纸，加153893706I哈尔滨理工大学课程设计说明书目录设计任务书I序言II课程设计说明书正文：第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章 工艺规程设计22.1 确定毛坯的制造形式22.2 基面的选择22.3 制定工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3第3章 专用夹具设计83.1 设计主旨83.2 夹具设计8参考文献10致谢11第
4、1章 零件的分析1.1 零件的作用测微仪架主要是用于对测微仪的支撑，保证测微仪的精度1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，该零件所加工的表面粗糙度均为1.6 工序1：粗车毛坯 工序2：精车毛坯 工序3：先用铣刀粗铣该零件表面 工序4：再用铣刀精铣该零件表面 工序5：再用钻刀1钻两孔11钻透 工序6：再用钻刀2钻两孔16钻透 工序7：再用钻刀3钻孔28钻透 工序8：再用钻刀钻孔9钻透 工序9：再用钻刀5钻孔14钻10 工序10：再用螺纹刀具丝锥在工件孔9中切削出内螺纹 工序11：再用立铣刀铣出两面距离为1.5 第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为
5、中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 基面的选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位
6、置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序1：粗车毛坯工序2：精车毛坯工序3：粗铣毛坯工序4：精铣该零件工序5：钻孔扩孔铰孔加工两个11工序6：钻孔扩孔铰孔加工两个16工序7：钻孔扩孔铰孔加工一大孔28工序8：钻孔扩孔铰孔加工一小孔9工序 9：钻孔扩孔铰孔加工14工序10：攻9的螺纹工序11：从28孔内开始粗铣两距离为1.5平面工序12：从28孔内开始精铣两距离为1.5平面工序13：终检2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“测微仪架”零件材料为碳素工具钢毛坯重量为7kg，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的
7、自由锻造。 2.4.1零件表面毛坯加工表面长度为220mm，该测微仪架零件表面粗糙度值为1.6。粗加工余量为1.6mm，查工艺手册表2.3-2，精加工余量为0.2mm，查工艺手册表2.3-3. 2.4.2内孔28和11的表面粗糙度值为1.6um，查工艺手册表2.3-8表2.3-12钻孔：10mm 扩孔：10.9mm 2z=0.75 mm 铰孔：11mm 2z=0.1mm钻孔：11mm扩孔：27.9mm 2z=0.75mm铰孔：28 2z=0.1mm 2.4.3螺纹M5工艺手册表2.320钻孔：9mm攻丝M8 P=0.8 2.4.4粗铣后半精铣余量为1.5mm宽为5：粗铣偏差为0.2mm0.18
8、mm深为3.2：半精铣偏差为0.075mm测微仪架毛坯的大体尺寸为长为220mm，宽为45mm，高为22mm第3章 专用夹具设计3.1 设计主旨1.保证加工精度2.提高生产率3.扩大机床的使用范围4.降低生产成本5.改善工人的劳动条件3.2 夹具设计本夹具主要用来钻11mm内孔，对孔进行预加工。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择两端面为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻测微仪架的两个
9、直径为 11的钻床夹具装配图如下：钻测微仪架直径为11的夹具的零件图如下： 参考文献1吴 拓主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.北京：机械工业出版社，20102艾兴、肖诗纲主编切削用量简明手册M.北京：机械工业出版社.3李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M .北京：机械工业出版社，19934孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19915王 栋主编.机械制造工艺课程设计指导书M.北京：机械工业出版社6梅 伶主编.模具课程设计指导北京：机械工业出版社，20107王卫卫主编.材料成形设备北京：机械工业出版社，20108甘永立主编.几何公差与检测上海：上海科学技术出版社，20089孙 桓、陈作模、葛文杰主编.机械原理北京：高等教育出版社，200610崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。在这次设计过程中，体现出自己单独设计零件的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。11-
