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1、大方量浇筑施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况。彳二、工艺流程。1 三、质量标准.3四、成口口保护。4 五、应注意的质量问题.4 六、质量记录。5 工程概况 本工程拟建于施秉县内，该建筑共1层，建筑功能为停 车库。结构形式为框架结构。工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制 混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护1 、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2 、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加
2、剂）严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3 、混凝土的浇筑4 、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过 2m时，应采用串桶或溜槽。5 、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm.6 、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距 不大于振捣棒作用半径的 1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。7、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。8 、 浇筑混凝土时
3、,应经常注意观察模板、支架、管道 和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时 应立即停止浇筑 ,并及时处理好 ,再继续浇筑 .9 、 混凝土振捣密实后 ,表面应用木抹子搓平。10 、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内 加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态.养护期一般不少于 7 昼夜 .11、雨期施工时 ,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施 ,确保混凝土的质量 .三、质量标准1 、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合 施工规范和有关标准的规定。2 、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工 缝处理 ,必须符合施工规范的规
4、定。3 、 评定混凝土强度的试块， 必须按混凝土强度检验 评定标准(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验。 其强度必须符合施工规范的规定 .4 、 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。6 、无缝隙无夹渣层。7、允许偏差项目，见表 2-14。素混凝土基础允许偏差表 2-14项次项目允许偏差 （mm）检验方法1标咼 10用水准仪或拉线尺量检 查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检杳3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检 查4基础截面尺寸+15 1
5、0尺量检杳5预留洞中心线位移5尺量检杳四、成品保护1 、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2 、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3 、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预 埋件，以避免后凿混凝土。5 、 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝 土受冻。五、应注意的质量问题1、混凝土不密实，有蜂窝麻面 :主要由于振捣不好、 漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成 .2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志 的线或木橛不准， 操作时未认真找平，
6、或模板支撑不牢等原 因造成。3 、 缝隙夹渣 : 施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主 要是未认真清理而造成。4、 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合 不好 ,养护不够，或拆模过早而造成。六、质量记录 应具备以下质量记录1 、 水泥的出厂证明及复验证明。2、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。3、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比 通知单。第一施工方案一、工程概况：某管道工程为给水铸铁管道DN600,长度200m。根据设计，管道的覆土深度为1.1m (管顶至地面)现场土质为建筑垃圾，平均深度2.0m，建筑垃圾以下为粘性土 ，无地下水，现场地面没有其他建筑物，没有道路，管道敷设
7、周围地面使用没有限制。二、工期及施工进度安排。工期计划 6 天，如遇下雨、台风天气影响，工期在延迟。三、施工组织设计编制依据1、 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况.2 、国家现行的建筑工程法律、法规、规 范、标准等。四、资料分析及现场核查1 、土质分析：建筑垃圾里各种材料都有，长时间掩埋，容易产生各种有害气体，对后续气 体施工，比如外围管道施工，市政工程等不利。其压实量不确定，无法确定其是否压实， 如果出现暂时未压实的 ，长时间沉积后，容易产生地基下沉、下陷等地质问题。故采用砂作 垫层。建筑垃圾以下为粘性土，无地下水。2、现场核查： 现场地面没有其他建筑物 ，没有道路 ，管道敷设周围地
8、面使用没有限制。五、土方开挖1、 沟槽断面为梯形槽，沟槽底宽为1.5.沟槽的深度H为2m,边坡率n=0.66，1： 0.75,沟 槽深度不超过5m,不加沟槽支撑.挖出的土方量用自卸运土车运至指定余泥堆场。2、 本工程开挖量1200 m3,以机械开挖为主，局部人工清理、开挖。机选用1台250型反铲 式挖掘机, 配备 3辆自卸汽车 .沟槽基底标高以上 20cm 的土层 ,采用人工开挖、 清理、平整、 以免扰动基底粘土、严禁超挖 .六、沟槽回填1、 待管道安装完成并经验收合格后,方可进行土方回填2、由于建筑垃圾不能用于回填,所以采用一般的素土回填,回填前确保沟槽内无积水3、 土方回填采用分层对称回填
9、分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。 ,回填压实 应逐层进行,且不得损伤管道；4、 回填土夯实密度达不到要求的密度时,可根据具体情况加适量的石灰土、砂、沙砾等密 度可达到要求的土。5、回填管道两侧的土方时应避免碰撞管道以免破坏,每层填完采用打夯机夯实6、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯；7、 管顶土方回填时，路基面以下深度范围内压实度要求为0800mm范围内压实度不小于 95%, 8001500mm范围内压实度不小于 90%8、每层土夯实后 ,应检测密实度。测定的方法有环刀法和贯入法两种。9、当回填到沟槽底至管顶以上 50mm 的范周内均采用人工还土10 。使用 汽
10、车填土、(1) 自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推土、摊平。2)每层的铺土厚度不大于 3050cm(随选用的压实机具而定)。 ( 3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀 分布于填土层上。 (4 )汽车不能在虚土上行驶, 卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 11。沟槽内采用人力压实,管顶以上 500mm 用压路机压实 用压路机进行填方压实,应采 用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型
11、夯实机具夯实.12cm为度，每碾压一层完后，应压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合.工程技术计算1、断面计算：因为沟槽的深度 H=1。1+0.62+0。2=1。92,所以设沟槽的深度 H为2m，2、 边坡率：因为是建筑垃圾，所以套用碎石的坡度n=0。75, 1: 0。753、 沟槽底宽：算出a=1.5,H=2m 管径=600 所以 w 下=1.5 m、W=B+2*b * h=1.5+2*0.75 * 2=4。5 m24、开挖深度：H=2m 断面面积:F= （1.5+4.5）*2/2=6 m5, 土方量的计算。开挖土的体积 V=6* 200=
12、1200 m3回填土体积 开挖量扣除外径 DN625体积和砂垫层的体积z0.625 23v管3.14*()* 20061.33m32H1砂垫层：H，因H=0.2a 0.75a 0.15m(1.5 2*0.15 1.5)*0.220.33m2所以 B 2* 0.066 1.5 1.632V砂0.33* 200 66 m33所以回填量为v填1200 61.33 1138.67m7、回填素土 ： 1138.67m3 密度 p=1 9t/m31138.67*1.9=2163.473t用东风双桥 EQ3208自卸车（每台十吨）运的话，需要运217车左右（待管道验收完毕后开始）计算的出一台挖土机每各台班可
13、以挖275m3左右的土方量，1200m3大概要三个台班，下方还剩20cm,由人工开挖，在回填素土，做好垫层，也是三天左右就可完成，所以整个沟槽的土方开挖大概需要三到四天。土方的回填大部分都是有机械完成，所以大概需要两天 左右，所以整个施工过程只需要 56天就可以完成。混凝土施工质 量控制 要点一、原材料 混凝土原 材料进场前均 应进行验收， 验 收按照相应的 规范要求， 各种 材料的检验批 验收数量分别 为：水泥 :散装 500t ，袋装 200t. 矿物掺和 料 :200t .粗、细骨料： 400m 3或 600t 。外加剂 :50t 混凝土中 的碱含量应符 合设计和验标 要求。钢筋混凝 土
14、中由水泥、 矿 物掺和料、 骨料、 外加剂和拌和 用水等引入的 氯离子总含量 不应超过相关 验标要求。混凝土的 最大水胶比和 单方混凝土胶 凝材料的最低 用量应满足相 关验标要求。本标段混 凝土设计要求 为防水混凝土， 严格按照配合 比要求拌制混 凝土。二、搅拌1、搅拌时， 投料顺序宜为： 骨料、水泥、矿 物掺合料水 和外加剂。 总搅 拌时间不宜少 于 2min.2、称量设 备应定期检定， 最大允许偏差：粗、细骨料 : 2其/、他 : 13、水泥的 入 机 温 度 不应 大于70 C，夏 期 施 工 不 宜大于 40Co4、泵送混 凝土入泵坍落 度宜在120 160mm ，初凝时 间1014小时。三、运输1 、混凝土 罐车运输过程 中宜以 24r/min 的 转 速搅动 , 卸料前 应高速旋转 2030s,再将 混凝土拌合物 喂入料斗。2、混凝土 向下泵送时， 管 路与垂线的夹 角不宜小于 12。3、泵送混 凝土的固定下 料 口 间 距 不宜 大于 3m。4、混凝土 应在 1/2 初凝 时间入泵， 并在 初凝前浇筑完 毕.5、如停泵 时 间 超 过 15 min ， 应 每 隔 45 min 开泵一 次 , 使泵机进行 正转和反转两 个方向的运动， 同时开动料斗 搅拌器，防止料 斗中混凝土离 析。如停泵时间 超过 4
