《基坑支护桩技术交底(三级)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护桩技术交底(三级)（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录工程名称襄阳市中心城区庞二等五个防汛排交底日期涝泵站 PPP项目施工单位武汉市政建设集团分项工程名称基坑支护（三级交底）交底提要钻孔灌注桩及止水帷幕交底内容：一、施工准备：1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。二、进度要求：2018 年 4 月至 2018 年 6 月
2、底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。三、基坑概况：1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径0.8/1.0m ，桩距1.0/1.2m ，标号均为 C30水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。1)迎旭门泵站： 进水箱涵、 泵站、自排箱涵、 出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长 10m18m不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM ）。其中：地面标高由原设计66.5 调整为 65.7，基底标高由原设计 53.5 调整为 52.70，桩长不变，冠梁顶标高由66.5 调整为65.7，支撑竖向间距不变。一2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m20m 不等；止水帷幕为地下连续墙（
3、 GSM ）。般3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m20m性不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM ）。内4)新岘山泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长15m17m 不等，止水帷幕为水泥双容轴搅拌桩。四、质量要求：1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：项序号检查项目允许偏差范围（ mm）主控1主筋间距 10项目2笼长度 503钢筋材质设计要求一般4箍筋即螺旋筋间距 20项目5直径 102、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，充盈系数 1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求
4、。试块留置必须满足施工规范的相关要求。桩径允许垂直度允桩位允许偏差（ mm）桩径偏差值许偏差值1-3 根单排桩基垂直于条形桩基沿中心线（ mm）（ mm）中心线方向和群桩基方向和群桩基础的精品文库础的边桩中间桩D 50 1D/6 ，且不大于 100D/4 ，且不大于 1501000mmD 50 1100+0.01H150+0.01H1000mm注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。3、混凝土灌注桩的质量标准质量要求必须符合建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002) 的规定，如下表：项序检查项目允许偏差或允许值1桩
5、位见上表允许值主2孔深（ mm ） 200控3桩体质量检验按桩基检测技术规范项4混凝土强度设计要求目5承载力按桩基检测技术规范1垂直度见上表允许值（小于1%）2桩径见上表允许值一3泥浆比重（粘土或砂1.15 1.2般性土中）项4泥浆面标高（高于地0.51.0目下水位）（ m）5沉渣厚度本工程要求小于 2006混凝土塌落度160-1807钢筋笼安装深度 1008混凝土充盈系数 1.09桩顶标高+30， -50五、工艺流程：施工准备孔位测量放样开挖浆池、 浆沟护筒埋设钻机准备就位、 孔位校正成孔、 泥浆循环、清除废浆、泥渣一次清空质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）下钢筋笼和钢导管二次清空质量验收（孔
6、深、沉渣厚度及孔径）浇筑水下混凝土成桩六、操作工艺：（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：（ 1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m 以上。（ 2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（ 3）浇筑混凝土之前，孔底500mm 以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要8%，粘度 28s。（ 4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，有施工队自行承担。(二 )钻孔
7、机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。（三）钻孔和注浆欢迎下载2精品文库钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至设计深度。（四）孔底清理及吊放钢筋笼在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若效果不好，必须用喷润土制浆液护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1 1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1.1 1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔
8、的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5.吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。（五）浇筑混凝土导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。 浇筑过程不宜中断， 导管埋入混凝土的深度为 2 6m，导管的第一节底管长度应 4.0m 。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。（六）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。（七）校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高 100mm 时，要在混凝土初凝前，插入
9、满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。(八 )其他1、钻孔灌注桩实施时须进行跳打，间隔须大于3 根桩距。2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；七、钢筋笼套筒连接要求：1、钢筋端面平整： 检查被加工钢筋是否符合设计要求， 然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。2、剥肋滚轧螺纹： 使用 HGS-40E 型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P（ P 为螺距）。丝头加工时应使
10、用水性润滑液， 不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳， 当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。3、对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。5、连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型
11、式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。6、钢筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒 ;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。7、连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内接头面积百分率50%。8、钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。八、成品保护：1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴
12、线桩、高程桩，并要经常校核。欢迎下载3精品文库3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。4、桩头的混凝土没达到5Mpa 前，不得碾压，以防桩头损坏。九、质量保证措施：1、对进入现场的各种型号的材料，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。3、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在0.5h 内开设浇筑混凝土。5、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。十、安全保证措施：1、认真查清邻近建（构）筑物情况，排除桩基施工周边影响情况，地下废旧管线拆除完毕。采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。2、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。恶劣气候钻孔机应停止作业， 休息或作业结束时， 应切断操作箱上的总开关， 并将
