水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层， 厚度一般在15〜22cm为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底本技术交底仅是对 JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同 附件等中“水泥稳定土” 一章的补充，请各单位一并执行1. 0材料1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准 未经批准的不允许进场，更不准使用1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及 普通硅酸盐水泥快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用水泥品牌 的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素水泥每次进场前应有 合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检1. 3碎石：要求其压碎值不超过 30%最大粒径不大于30mm碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求为了施工方便，宜采 用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合 其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况） ，0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要 求，上述材料进场后的试验项目每 2000m3故2个样品试验。
1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工2. 0混合料的组成设计2. 1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采 用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量 不大于6%.2. 2水泥剂量的配制可采用 4% 4.5%、5% 5.5%、6%五种剂量2. 3每种剂量的试件制取9个（最小数量）2. 4试件必须在规定的温度（20士 2C）保湿养生6天，浸水养生1天 后进行无侧限抗压强度 ，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算 RX（1-1.645CV ）是否大于Rd （本工程设计强度为3.5MPa）设计剂量要选用满足 强度的最小剂量，并不超过6%2. 5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验 确定应该控制的延迟时间2. 6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%3. 0水泥稳定碎石的质量控制标准 3. 1具体检测技术指标：（见后）3. 2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向 监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验监理人员应在现场及时抽检，发现 问题及时通知处理3. 3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省 公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。
各项工程评分必须在 97分以上 达不到此要求的不准交工4. 0施工工艺要点4. 1水泥碎石的施工工艺详见 JTJ034-93《公路路面基层施工技术规 范》中2.5-2.7 条中的内容.4. 2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处） ，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1压实度代表值94%极值98%每200m每车道2处按数理统计检查100%2平整度mm83m直尺每100m处10尺95%3宽度cm> 1200尺量，每200m4处100%4纵断高程mm+ 5, -10水准仪,每200m4断面（左中右三 点高程）85% （其中不合格点要在+10mm-20mrr内5横坡%士 0.3水准仪每200m4个断面95%6厚度-10mm-20mm每200m每车道一点，按数 理统计法计算100%极值7强度MPa大于设计每2000m21组（9个试件），按数理统计法计算100%极值8水泥用量+0.5%-2%每2000m21组，6个样品100%9级配在规定范围内开始 几盘比作，后按2000m2 一次做100%10延迟时间不超过规定时间422在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10— 20cm 土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一 定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任现场负责人要始终盯在施工现场， 决不能有一时的脱岗4.4基准的选用4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控 制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据 进行抽检442选用◎（ 2—3mrh的钢丝作为基线443张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN4.4.4钢钎选用具有较大刚度的①16—18光圆钢筋进行加工，并配固定 架固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5— 10m （直 线段不长于10m,曲线段不长于5m）钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在 -2mm +5mn间4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝， 发现异常时立即恢复4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高4. 5水泥稳定碎石的拌和4. 5. 1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。
拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施 工进度的要求，并报监理工程师批准4. 5. 2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验如有 问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（ 2000m—次）进行抽检4. 5. 3 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响， 较设计值增加0.5%,在拌和 过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动按规定频度抽检 水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要 求4. 5 .4 含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握在炎 热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大 水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少 补多少根据施工经验，在夏季上午 9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含 水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增 加0.8%--1.5%在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因 此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石 含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5% 以内。
4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象， 造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开1— 3cm的石料中经常含有3cm以上 的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层 3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于 3cm的料则在筛网上及时剔除4.6水泥稳定级配碎石的运输4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间， 一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好自卸汽车的数量根据运距来定4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费还要考虑运输距离的长短及天气 情况决定是否用蓬布覆盖463装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离 析4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨 位以及采用的水泥品种由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控 制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3小时否则，将全车料废弃465自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机4.7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1摊铺机的选型：1. 优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺 机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。
2. 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上3. 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺 旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器 轮边距底基层面为15〜17CM4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润， 横向接头必须洒水泥浆4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺开始 摊铺前，应将两侧分料器接头处（约 50—60cm宽）离析混合料清除摊铺中如 有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整4.7.4 开始摊铺 3—6 米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符 合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺正常施工 时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡并做好虚 铺厚度记录摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定， 应考虑拌和场的生产能力 与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在 1.0--3.0 米/ 分钟另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验 段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
4.7. 摊铺机摊铺混合料时， 因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必 须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、 平整度符合要求的未端 拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度 的端部混合料应予以铲除4. 8 水泥稳定碎石的碾压4.8.1 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如 YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台4.8.2 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压 1-2 遍，然后振动 碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2 遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍） 具体压实 遍数以满足压实度为准483碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H压实联合体速度控制在 2KM/H光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动，慢速 刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象4.8.4 碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上 10CM以上纵向应压成锯齿状（最小错开一米） ，不能在同一条线上压齐，压路机要在 已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错 成横向 45 度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一。