连续梁施工组织设计最新DOC

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1、沪蓉高速特大桥1-(60+100+60)m连续梁实施性施工组织设计1. 编制依据1.1.国家、铁道部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准。1.2.国家、铁道部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.3.客运专线铁路施工技术指南及质量验收标准。1.4.新建铁路武汉至广州客运专线武汉-乌龙泉先建段采用的通用图、标准图、定型图。1.5.武广铁路客运公司发布的施工组织设计编制细则(施行)。1.6.武汉客运专线现场实地踏勘和调查的相关资料。1.7.积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程施工的成功经验。1.8. 无碴轨道现浇预应力混凝土

2、连续梁(通桥(2005)2368-V)。1.9.铁路桥涵施工规范(TB203-96)。1.10.铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005)。1.11.铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件。2. 编制范围武汉-乌龙泉先建段站前工程沪蓉高速特大桥(DK1211+881.455) 1-(60+100+60)m连续梁。3. 水文地质及工程概况3.1.水文及地质地貌特征:该桥址区属长江三级阶地,局部为剥蚀残丘,相对高差约50m左右,地势开阔平缓,跨越旱地、水塘、民房。地层:地表:Q4ml灰褐色黏土厚0-2m,为耕植层;上覆盖层:粉质黏土Q4al、黄色、软-硬塑状,含少量砾石,厚5.0-3

3、.0m左右,下伏基岩:D3w石英砂岩夹薄层泥质粉砂岩,C2h+c灰岩、Plq含 燧石结核灰岩、Plq硅质岩、P21钙质砂岩、Tld灰岩、Tlg厚层状灰岩。3.2.工程概况沪蓉高速特大桥中心里程为:DK1211+881.455,跨径25-32m+1-(40+72+40)m+1-32m+3-24m+21-32m+1-(60+100+60)m+8-32m简支箱梁,桥梁全长为2261.69m。1-(60+100+60)m连续梁在DK1212+632.96上跨沪蓉高速公路及右转匝道, 线下结构设计采用钻孔桩基础、矩形承台和矩形实心桥墩,主跨54#墩、55#墩不占压高速公路路基位于隔离栅附近,且55#墩位

4、于水塘内。本桥与沪蓉高速公路斜交,夹角350231。见沪蓉高速特大桥平面布置图。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽13.4m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度40至50cm,按折线变化。底板厚40至100cm,按直线线形变化。腹板厚48至60、60至90cm,按折线变化。全联在端支点、中跨及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽13.8m。连续梁按全预应力混凝土设计,采用三向预应力,纵向预应力采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,锚固体系采用自锚式拉丝体系,张

5、拉采用与之配套的机具设备,管道采用金属波纹管成型。横向预应力采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支撑垫板;张拉体系采用YDC2400型千斤顶,管道采用内径7019扇形金属波纹管成型。竖向预应力筋采用25mm高强精轧螺纹钢筋,型号为JL785,极限强度fpk=980Mpa,屈服强度0.2=785Mpa,锚固体系采用JLM-25型锚具,张拉体系采用YC60A型千斤顶。管道采用内径35mm铁皮管成孔。支座:采用铁路客运专线桥梁盆式橡胶支座。主要工程量见下表。主要工程数量表部位材料及规格单位数量桥面防水层m22801.089保

6、护层C40号纤维混凝土m3353.525其它竖墙混凝土C40m3224.449盖板普通钢筋Q235t11.593防撞墙HRB335t65.599主梁混凝土C50无收缩m316.274C50m34335.779Rjy=1860MPa钢绞线直线有声屏障12-75t46.21319-75t152.1394-75t29.14粗钢筋25精轧螺纹钢筋t27.58普通钢筋Q235t30.865HRB335t659.06金属波纹管90内m3382.328100内m7765.1327019m6293.41铁皮管35内m6913.78锚具M15-12套742M15-19套1582BM15-4套498BM15P-4

7、套498JLM-25套118024. 施工组织及临时工程4.1.施工组织本连续梁安排桥九队负责施工。在工程开工前,分部对全体施工人员进行了全面的安全和质量教育培训,并经考核合格后方可上岗作业。分部设立了安全质量部门,负责指导检查工作。分部的质检工程师、安全工程师对施工现场的安全、质量工作进行监督、检查、评定和指导。桥九队设立专职的安全员和质检员,按照相关规范标准和要求进行施工、检查。对重要的工种全部要求进行专门的培训,考试合格后,持证上岗。主要施工人员分配见下表。主要施工人员分配表序 号名 称人 数备 注1施工队长12副施工队长13桥梁工程师34钻孔工班305电焊工46钢筋工班127模板工班1

8、58混凝土工班409试验员210机械工班1011普通工15合计1334.2.临时工程4.2.1.施工用水由于连续梁跨越沪蓉高速公路,拟打一口水井,具体位置: 52#墩-53#墩之间(DK1212+505),从水井铺设给水管道至53#墩、54#墩、连续梁;55#墩、56#墩、连续梁利用DK1212+700处的水塘的水满足施工需要。4.2.2.施工用电施工用电利用地方电网引入,采用一台变压器,具体位置及变压器的容量为:在DK1212+500设630KVA变压器一台。同时自备1套300KW发电机组,防止停电影响连续施工。4.2.3.施工便道由于连续梁跨沪蓉高速公路,经过现场详细的踏勘,需修二条便道,

9、(1)在26#墩-27#墩之间有一条既有公路,从公路开始,沿大桥(线路左侧)向54#墩修一条4m宽的便道;(2)在藏龙岛特大桥北京台与1#墩之间有一条通往采石场小路经过本桥57#墩-58#墩,需要拓宽后作为施工便道。每间隔300m设置错车道,错车道的路面宽度为6.5m,有效长度为20 m,所有的便道经过压实后,铺设20cm厚的碎石垫层,保证全天候行车。4.2.4.混凝土拌和站连续梁混凝土在流芳梁场拌和站集中拌和,拌和站设在DK1210+100段线路里程右侧,占地面积16757 m2,场地全部硬化20cm厚混凝土路面,设一个砂料场、两个碎石料场。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输。4.2.5.临时用

10、地本着少占农田、就近布置的原则。生活房屋租用地方民房;生产用房采用简易结构在现场搭建,且设置在高处,防止雨季洪水冲刷。5. 施工机械配备主要设备见1-(60+100+60)m连续梁施工机械配备表 1-(60+100+60)m连续梁施工机械配备表 序号机械设备名称型号单位数量1汽车起重机QY25台22混凝土拌合站HZS-120套23混凝土搅拌运输车台34混凝土输送泵车台25挂篮套46挖掘机PC200台37钢筋调直机Ct4*9台38钢筋弯曲机Gw40-1台39内燃发电机300KW台110变压器500KVA台111电焊机B*3-500-2台512插入式振动器HZ6P70A台2013平板式振动器PZ5

11、01台814千斤顶LSD1000台415塔吊台26. 主要材料供应主要材料数量表序号材料名称单位数量备注1钢 材t9532水 泥t17833砂 子m321784石 子m335575钢绞线t146水泥:采用华新水泥厂的水泥;砂石料:采用洞庭湖河砂、郭冲碎石;钢筋:采用湖南华菱涟源钢铁有限公司、武汉钢铁集团鄂钢公司、萍乡钢铁有限责任公司的产品。钢绞线:采用湖北福星科技股份有限公司的产品。水泥、钢材等材料有出厂合格证、检验报告,进场后,按照进场数量、批次抽样检验,合格后方能用于本工程。砂石料按照供货数量、批次进行检验。钢材、水泥、砂石料等采用汽车运输至现场。材料供应计划表年度2007年2008年89

12、10111212345钢筋(t)100142142142142142143钢绞线15222222222221水泥(t)210262262263262262262砂(m3)300313313313313313313石子(m3)4805135135135135135127.施工进度计划根据施工整体安排,拟上4套挂篮。12月15日前完成54#墩0#块施工,12月20日完成55#墩0#块施工,其余块段挂篮施工进度为10天1个分块段,连续梁计划2008年5月20日完成。 8.施工方案及方法8.1.总体思路8.1.1. “两个确保” 第一是确保安全质量,第二是确保工期。 8.1.2.贯彻“三高” 一要高水

13、平优质建成全部工程;二要高标准控制施工全过程,用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体;三要高效率建设本工程,各工序作业全过程控制,一次达标,一次成优。8.1.3.坚持“四先” 在实施中,一要采用先进的设备,科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求;二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求;三要采用先进的组织管理技术,结合工程特点,统筹考虑,科学安排;四要用先进的、崭新的思想观念来统一全体参建职工的思想认识,不凭老经验、老方法办事,必须把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。8.1.4.试验先行,施工紧跟 根据本工程的特点,对特殊工艺项目,先行试验,确定工艺参数,报监理审批后,然后方可施工。8.1.5.全过程监测,信息化施工 对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到设计监理部门,再反馈指导施工。8.2.总体目标8.2.1.工期目标 根据我单位施工能力及机械设备情况,本工程于2007年11月15日开工,于2008年5月20日完成主体工程,2008年7月1日全部竣工。业主如有特殊工期要求,我方将予以充分考虑。8.2.2.质量目标 本工程创优目标为:确保(省)部优,争创国优。分项、分部工程一次检查合格率100%,优

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