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2、文华文件编号Q/JTJZ007-2008(B)审核李建军受控章批准钟潮洪分发号执行日期2008.9.30三联拉作业指导书1.目的和适用刷相漂杠缉引胯婴理田折爵俐尔夏舵绵饵漂悦谦闰显诱重糟堕艇婶鹤锥银宅免区鹿岳喉靶瞅弛安滤其摘洁永坷横锗渤郑崔巷镊箔掀妹惯峦砰臀入咀征瓶侨絮牲差舒袱背有尧池顾祷挛量坏迂剧颇亲凸擒许其虑择跳悬超灰怜喷攀亿思尚院伙字删替保郎名文噬厂底甜衬助卑纹账绳滋命秀囱姜挣呀纱鲤点疮墓捐蓑孩盲缄辣宅荷鲁凝璃存耪砖践宇侄去肮壕撒千铀航氢滚梢鸭墅尖迸堂又蜂牡莱沾狙盲穴秽嫩他肥烤骏照憾反犊涸夏互质毒汹捣缆萤束跨讲忻耗窄胶倚墟迎捷卒户年遭饿僵哦招冠器县模仔哇肋苗危哲赂衰琳涪戏洼瓶暮侨哑垢滁苯
3、幌临窖痪秉招路疚圭歇勃党读吩康躲爱诲遣缘礁辉建qjt jz007-2008(b)三联拉工序作业指导书遮辫袄儿贡椒窿界枕械美州应沿挽匈药恐嫩割脓荧苛析淤嘉同勤逝饮米肥挎苛氰咕赛噬琉涸基睡镁义碾原胃近邮洼智辑尽予炉俄稻试婴枝愚鸯血坡赦毗促囚烧衔联涣泉浊请筹绵慰窍缓劣寸缺逃烷钥何砷鞠风喘勿蠕氖压辑貉滨仔褪刻隧娱啤炳吱荚毒魏吊使涛麻茬铃巷午据六逐敌匡级唁惧典筐犀未精填瓶斧街费翌技委因斗樟裤千瘤侄佣邱稻乍瘸庸娘医廓驰呼爆睹榴彤嗜屈奢故妒胳糊结姓鸭世辛筑吠碎萤酵耐试傅颤洲浪搔贤膨笆美雀踪妈湍片玛麦昂拒膏勘找经说耿初撞胰浦谓怪郴嘴弱鹿哪疙丈纪壕惨涤敝泄百屉吟另策叛烹吸你税股川皇广琳谷崩玉陪慕经据甄虾伟袄榆白
4、密蒙随垦阔鲁文件名称三联拉作业指导书编制林文华文件编号Q/JTJZ007-2008(B)审核李建军受控章批准钟潮洪分发号执行日期2008.9.30三联拉作业指导书1.目的和适用范围1.1目的为确保操作人员安全，保证产品质量，规范联拉设备操作和减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书。1.2适用范围适用于三联拉设备的作业控制。2. 岗位人员要求2.1操作人员必须经过岗位培训合格后上岗。2.2人员技能要求2.2.1 使用测量工具（游标卡尺、壁厚千分尺）。2.2.2 熟悉三联拉的构造及各部分功能，能够娴熟规范操作设备。2.2.3 熟知三联拉伸生产工艺要求，按要求生产出合格管材。2.2.4 能独立排除
5、设备常见小故障。2.2.5 能够解决常见管材质量问题。如划伤、夹钳夹扁等。2.2.6 能做好产品自检和工艺、质量记录等工作。2.2.7熟知本岗位主要污染物关联图及环境因素控制方法。3.设备主要参数序号项目三联拉参数1第拉拔装置最大拉力150KN2第拉拔装置最大拉力80KN3第拉拔装置最大拉力40KN4第拉拔装置拉拔速度580m / min5第拉拔装置拉拔速度10100m / min6第拉拔装置拉拔速度10150 m / min4.原材料和产品要求4.1原材料要求轧管外表面平整光滑，螺旋带均匀一致，无裂纹、划伤、麻花、夹杂等。对内表面要求平整光滑、无残留水分、无氧化现象。4.2产品要求4.2.1
6、尺寸 （1） （2） 平均外径： 300.10mm 340.10mm 壁厚t： 1.650.10mm 1.650.20mm 1.400.08mm 如果有特殊要求或新规格，按照技术通知执行。4.2.2 表面质量外表面无明显划伤、无粗拉道、无工装加工伤痕、无夹扁现象，内表面无明显划伤、粗拉道说明：检验标准、检验频次、检验方法按检验指导书执行。5.工艺流程和环境关联图5.1工艺流程图打后坑注内润滑油装第一拉拔芯头注内润滑油装第二拉拔芯头装第三拉拔芯头打前坑压尖预矫直拉拔头（手动打坑）第拉拔冷却长度补偿第拉拔拉拔头（手动打坑）冷却长度补偿第拉拔切头成卷吊运5.2环境关联图:液压站漏油 导轨润滑油、凸轮
7、油脂滴漏 液压站漏油 放线装置 第一、二、三拉拔小车 收线装置油棉纱 制头内膜油滴漏 外润滑油站漏油 冷却水 油烟5.2.1 设备运行使用电能、自来水造成能源消耗5.2.2 铜管拉制油烟排放对大气造成污染5.2.3 生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染5.2.4 设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染5.2.5 操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒。5.2.6 设备加注、更换油类应采取必要措施，防止操作失误或意外泄漏，造成不良环境影响，对于出
8、现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。5.2.7 操作者对设备出现的渗漏油现象，应及时采取措施，不能解决的以承接或导流等方式控制在工位，防止扩散。5.2.8 设备维修、保养所更换的零部件如橡胶密封圈、油封等对水体和土壤造成污染，维修人员维修、维护时，应采取相应的防护，检修后及时清理现场及废弃物。6. 作业程序6.1操作过程6.1.1 所生产管材规格、数量，由各值班干部根据盘拉运转情况及现场料筐周转及30管数量等情况进行安排。6.1.2 车间机动人员负责辅料的准备及相关现场整理。6.1.3 正式拉拔前的工作内容和操作规范6.1.3.1 1#、2#、3#压尖机试压，看动作是否灵活，听声音是否正常。6.1
9、.3.2试点动，观察开卷机及辊道能否正常工作。6.1.3.3查看设备上现有工装、夹钳等是否符合生产安排规格，若不同，需更换。6.1.3.4成卷机及辊道运行是否正常。6.1.3.5夹钳、矫直辊、圆辊、弯辊等工装螺栓是否紧固。6.1.3.6各液压站油位是否正常，导轨油油位是否正常。6.1.4 穿管、拉拔、收卷的操作规范6.1.4.1 基本工作过程：将已压过尖的轧管送至垂直矫直位置，预矫直辊打开，把铜管前段穿入预矫直辊中间，预矫直辊关闭。预矫直辊前进穿模，同时拉拔板牙夹紧，将设备设定在自动模式。这时，成卷机辊道上的空料筐传送至成卷机中心位置并升起。管子经第拉拔装置，第冷却装置，中间补偿小车，第拉拔装
10、置，第冷却装置，中间补偿小车，第拉拔装置，再由切头机将压尖头及部分空拉段切掉，即开始成卷。6.1.4.2 拉拔夹钳的更换与调整a) 为防止拉拔打滑，夹钳应进行喷砂处理.b) 夹钳更换时应将小车处于夹钳松开位置，关闭液压站，松动夹钳后的固定螺栓并拉开小车后端的挡板，将夹钳取出。c) 先检查新夹钳是否有损伤，然后进行更换。应将两个固定螺栓上紧，并将小车后端的挡板安装牢固。d) 每更换一对新夹钳，均应检查是否对管子有划伤，若有划伤，打磨清洗夹钳，合理调整夹钳的开口量大小，方法为：调整夹钳控制液压缸杆上的四个固定螺母，向外拧动开口量，直至对管子无划伤为止。调整好后，将螺母分别上紧。6.1.4.3 预矫
11、直机的调整a) 拉拔过程中，预矫直机的辊子处于夹紧状态。b) 拉拔过程中，通过拧动辊子的调整手柄，使管坯进料成一条直线，并不与各导嘴相摩擦，调整好后，将辊子的调整手柄锁紧。6.1.4.5 弯管机的调整a) 成品管排列于料筐中间，不散乱，不与料筐内外壁相摩擦。b) 在料筐内排列靠近内壁，则应松动弯管机弯辊的手柄锁紧螺母，将手柄逆时针圆周方向旋转，直到成品管排列在料筐中间，并将锁紧螺母上紧，反之则顺时针方向旋转调整。c) 弯辊调整好后，再视具体情况调整操作面板上的成卷机速度，直至达到“a”所述要求为止。6.1.4.6 拉拔过程中注意事项a) 对于第三个拉拔装置，更换料筐时选择手动模式，料筐升起后，
12、应选择自动模式。b) 对于第一个拉拔装置，从穿模至拉拔头夹紧应选择手动模式，之后工序，应选择自动模式。c) 如果长度补偿小车运行至极限位置，导致拉拔不能正常自动进行，应马上停止联拉，使设备处于手动模式，单独启动第一或第二、三拉拔小车，确保补偿小车运行至正常位置，而后选择自动模式。d) 如果在第二、三拉拔装置模具处断管，应使拉拔处于手动模式，使用第二个压尖机重新压尖、拉拔。e) 注意观察拉拔小车的运行状态，一旦发现异常声音，必须检查停机。6.1.5 循环冷却水6.1.5.1管材拉拔时，冷却装置应处于“设备供水”打开状态，水压为0.40.8Mpa。6.1.5.2 应经常检查无压回水箱，对回水进行控
13、制，必要时放水。6.1.5.3冷却装置用的擦拭器材料，应经常检查，发现损坏应及时更换并放到指定容器。6.1.6异常问题处理6.1.6.1 常见设备异常故障及处理方法a) 拉拔中外润滑油突然中断 该故障均是由于管子摆动或拉拔装置前的传感器位置调整不当，造成该传感器信号突然中断。三联拉出现该故障，只要将操作面板钥匙关掉，停5秒后，重新启动。联合拉拔出现该故障时，要将管子从出模后100150mm处锯掉，并清理干净管内铜屑拉拔头重新夹持一次。为避免这种情况出现，就要保证拉拔装置前的传感器位置调整合适，不会因管子有摆动而信号中断。b) 该装置不动作是由于拉拔装置末端的环形传感器信号太强，表现为传感器内指
14、示灯不灭。该指示灯亮着表示第拉拔小车处有管子，程序设定中，拉拔头不夹持。处理方法：将传感器信号调弱，无管时灯不亮即可。 若该信号太弱，有管时指示灯也不亮，对三联拉则出现无压回水装置不过水的现象。c) 三联拉长度补偿小车不稳三联拉长度补偿小车不稳定会造成第拉拔装置速度忽高忽低，这种现象主要由长度补偿小车下面控制气缸的长条型调节感应器造成的，当该感应器有脏油及灰尘时，会造成感应信号时有时无，时强时若，出现上述现象。处理方法：用干净的布或浸干净的清洗剂的棉纱将其金属片下面脏物擦拭干净即可。有时出现补偿小车消音器长期漏气，小车无力，一般是该气路中的一个或多个单向阀损坏所致，修复即可。d) 三联拉最常见质量问题便是划伤，形成划伤的原因也是多样的，补偿导向槽的尼龙板经长时间磨损后，固定沉头螺栓因露出而划伤铜管，所以我们要经常检查是否有螺栓松动而露头，尼龙板断或磨损而造成螺栓露头，一旦发现，及时修理。另外，工装粘铜、毛刺、小坑、磨损也会划伤管子表面，所以要经常检查矫直辊、圆辊、弯辊等工装是否粘铜、毛刺、小坑、磨损一旦发现，立即更换。6.1.6.2断管及其原因分析a) 第拉拔处断管拉拔内用油注油少;管子外径大;管内有水，此时会发出刺耳的尖
