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1、豆 丁 推 荐 国 家 通 用 标 准 -国家标准-华美制作华美制作华美制作ICS 23.080 J 71 JB/T 80911998 螺 杆 泵 试 验 方 法 Testing methods for screw pumps 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 -国家标准-华美制作华美制作华美制作 前 言 本标准是对JB/T 809195?螺杆泵试验方法?的修订。 本标准对以下内容均作了相应的修改和补充 试验工程 平安阀全回流压力的规定 汽蚀试验的规定 试验条件的有关条款 性能参数的计算与换算有关内容 附录A性能试验记录单。 本标准从生效之
2、日起同时代替JB/T 809195。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位天津市工业泵总厂。 本标准主要起草人王金来、赵魁乐。 JB/T 80911998 -国家标准-华美制作华美制作华美制作 1 1 范围 本标准规定了螺杆泵的试验测试方法。 本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等以下简称泵在制造厂中的产品试验。 2 引用标准 以下标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB 26588 石油产品运动粘
3、度测定法和动力粘度计算法 GB 103285 三相异步电动机试验方法 GB 131189 直流电机试验方法 GB/T 32141991 水泵流量的测定方法 GB 321689 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T 809795 泵的振动测量与评价方法 JB/T 809895 泵的噪声测量与评价方法 3 符号、名称和单位 本标准采用的符号、名称和单位见表1。 表 1 序 号 符 号 名 称 单 位 1 p pi pk pd ps Gd Gs 出口规定压力 全压力 平安阀全回流压力 出口压力 进口压力 出口压力表示值 进口压力表示值 MPa 2 i 规定粘度 实测粘度 mm2/s 3
4、NPSH NPSHR 汽蚀余量 必需汽蚀余量 m 机械工业部 1998-03-19 批准 中华人民共和国机械行业标准 螺 杆 泵 试 验 方 法 Testing methods for screw pumps JB/T 80911998 代替JB/T 809195 1998-07-01 实施 -国家标准-华美制作华美制作华美制作JB/T 80911998 2表1完 序 号 符 号 名 称 单 位 4 Q Q0 Q0n Qi Qin 规定体积流量 零压点实测体积流量 零压点规定转速下的体积流量 压力点实测体积流量 压力点规定转速下的体积流量 m3/h 5 Q 流量偏差 6 V0 Vi 零压点计量
5、容积 压力点计量容积 m3 7 P P0 P0n Pi Pin Pu Pgr 规定轴功率 零压点实测轴功率 零压点规定转速下轴功率 压力点实测轴功率 压力点规定转速下轴功率 泵输出功率 试验电动机输入功率 kW 8 P 轴功率偏差 9 V 泵效率 容积效率 10 W 作用于天平力臂上的重力 N 11 T 转矩 Nm 12 n n0 ni 规定转速 零压点实测转速 压力点实测转速 r/min 13 t0 ti 零压点流量计量时间 压力点流量计量时间 S 14 试验介质密度试验温度 kg/m3 15 g 重力加速度取g9.81 m/s2 4 试验类型和试验工程 4. 1 批量生产的泵或泵机组应做出
6、厂试验出厂试验工程按表2。 -国家标准-华美制作华美制作华美制作JB/T 80911998 3 表 2 试 验 类 型 试 验 项 目 出 厂 试 验 型 式 试 验 特 殊 试 验 运转试验 性能试验组 性能试验组 平安阀试验 汽蚀试验 振动试验 噪声试验 其它试验 注应进行的试验工程。 4. 2 首制泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验。型式试验工程按表2。 4. 3 特殊试验是为满足特殊要求进行的试验试验工程按技术协议或试验大纲的规定进行。 5 试验内容 5. 1 运转试验 运转试验是对泵和泵机组装配质量的检验。 5. 1. 1 泵启动前向泵内注入试验介质并把试验系统进、出口压力
7、调节阀门全部翻开平安阀调到关闭状态。 5. 1. 2 泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运转试验。规定压力点运行时间不少于30 min。 5. 1. 3 检查泵运行中是否有不正常的声响及异常的振动现象各结合面是否有外泄漏。 5. 1. 4 测量泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量。 5. 2 性能试验 性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率并确定泵的压力流量、压力轴功率、压力效率等性能曲线。 5. 2. 1 性能试验应在运转试验合格后进行。 5. 2. 2 性能试验按试验类型的不同分为两组 性能试验组仅在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率。 性能试验组应在零压力点和规定压力范围内测量泵
8、的流量和轴功率。 5. 2. 3 性能试验应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始进行。对性能试验组测量点应均匀地分布在规沽段谝话悴簧儆诹霾煌沽闫渲邪阊沽恪?5. 2. 4 性能试验的持续时间应足够以获得一致的结果和到达预期的试验精度。每测一个压力点应在同一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质温度等各计量值均记录三次计算时取其算术平均值。 5. 2. 5 在规定压力下的流量和轴功率性能允差按表3和表4的规定分为级和级。根据试验的要求级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于100 kW时选级精度。 -国家标准-华美制作华美制作华美制作JB/T 80911998 4表 3
9、流 量 允 差 规 定 流 量 范 围 m3/h 级 级 0.1 10 20 10 0.110 5 10 10 5 10 5 表 4 轴 功 率 允 差 规 定 轴 功 率 范 围 kW 级 级 5 25 25 510 15 20 1050 10 15 50 5 10 5. 2. 6 在满足5.2.5的条件下还应考核泵的效率指标其下降值不得超过规定值的5。 5. 3 平安阀试验 5. 3. 1 平安阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口压力调节阀测试平安阀全回流压力。 5. 3. 2 平安阀全回流压力的调整按表5的规定当出口压力回复到规定压力时流量不应小于规定流量。 表 5 MPa 出口规定压力 p
10、 平安阀全回流压力 pk 0.5 p0.25 0.51.6 1.5p 1.66.0 1.3p 6.010 1.2p 10 1.15p 5. 4 汽蚀试验 汽蚀试验应在性能试验合格后进行。汽蚀试验的结果仅为输送试验介质时的结果不能据此来精确预测泵在输送其它介质时的汽蚀特性。 5. 4. 1 必需汽蚀余量NPSHR系指在规定的工况下为保证泵不发生汽蚀而由设计时规定的NPSH值。 5. 4. 2 汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上进行。试验时使NPSH由最大值开始逐渐降低到NPSHR值在保持泵的全压力等于规定压力的同时假设流量不低于性能试验时的2那么可以认为-国家标准-华美制作华美制作华美制作J
11、B/T 80911998 5 泵满足不发生汽蚀的要求。 5. 5 振动试验 泵的振动试验按JB/T 8097规定的方法进行。 5. 6 噪声试验 泵的噪声试验按JB/T 8098规定的方法进行。 5. 7 其它试验 泵的其它试验按技术协议或试验大纲的规定进行。 6 试验条件 6. 1 试验介质 6. 1. 1 试验介质假设无特殊要求一般应采用石油馏分油以下简称油介质单螺杆泵采用常温清洁淡水以下简称水介质。 6. 1. 2 水介质的特性应符合GB 321689中5.3的规定其物理性能应符合GB 321689中附录A的规定。 6. 1. 3 对油介质规定以下粘度值为试验介质粘度值320407515
12、0380760 mm2/s。 6. 1. 4 当试验介质粘度与规定粘度不同或因试验中液温的改变使试验介质粘度发生变化时应按9.1.2和9.3.3将实测粘度下的试验数据换算为规定粘度下的性能参数。 6. 2 试验转速 6. 2. 1 试验转速应采用规定转速亦可在规定转速的5范围内的实测转速下进行试验。 6. 2. 2 当实测转速与规定转速不同时应按9.1.2和9.3.3的规定将实测转速下的试验数据换算为规定转速下的性能参数。 6. 3 试验装置 6. 3. 1 试验装置需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性 a 轴对称的速度分布 b 等静压分布 c 无由装置引起的旋涡。 6. 3.
13、2 保证上述条件的根本措施是在被试泵的进、出口回路上应用平直管段和具有静液面的大储油罐。 对被试泵进、出口平直管段的要求以泵进、出口直径D计算进口平直管长不小于12 D出口平直管长不小于4 D。 6. 4 试验系统 6. 4. 1 水介质的试验系统及装置均按GB 321689中5.6的规定。 6. 4. 2 油介质的试验系统如图1其中图1a用于定量容器图1b用于流量计。 -国家标准-华美制作华美制作华美制作JB/T 80911998 6 a b 1被试泵2出口压力计3出口压力调节阀4流量计5定量容器6阀门 7油温调节器8油箱9滤器10进口压力调节阀11温度计12真空计 图1 7 测试 7. 1
14、 测试精度 性能试验中各参数测试的精度分为B级和C级各级对计量仪器、仪表的容许系统误差范围是指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异。 但凡经过校准或通过与有关的国家标准相比拟证明其测量误差不超过表6规定范围的任何测试设备或方法均可使用。 表 6 计量仪表的容许系统误差范围 测 定 量 B 级 C 级 压力 1.0 2.5 流量 1.5 2.5 轴功率 1.0 2.5 原动机输入功率对机组效率试验 1.0 2.0 转速 0.2 1.0 测试精度等级确实定按GB 321689附录D的规定。 7. 2 最大总误差限 如果符合表6所规定的仪表系统误差并遵循本标准的试验方法那么可认为总的误差限将不会超过表7的规定。 -国家标准-华美制作华美制作华美制作JB/T 80911998 7 表 7 最大总误差限允许范围 测 定 量 B 级 C 级 压力 1.5 3.5
