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1、 9102-9103综采工作面搬家作业规程 第一章 工作面概况第一节 工作面参数 一、9102综采工作面工作面位置及井上下关系表煤 层名 称9#水平名称796采区名称一采区工作面名 称9102综采工作面地面标高（m）+879-+790工作面标高（m）+790-+751地 面位 置9102工作面位于井田中西部，北距郭村120m，南距XXX工业广场310m西距井田边界20m。井下位置及四邻采掘情 况9102工作面位于井田中西部，北为实体煤；南230m处为原七一煤矿9104工作面；西为井田边界；东为9101工作面。回采对地面设施影响回采将造成地表出现裂隙、塌陷。走向长（m）180倾斜长（m）1020
2、面积（m2）183600煤层情况表煤层厚度1.40-1.72m煤层结构煤层倾角（）3-5平均厚度1.55m 简单可采指数100变异系数（）11.92稳定程度稳定该工作面煤层平均厚度为1.55米，厚度变异系数为11.92，可采系数100，煤层结构简单，不含夹矸，赋存稳定。顶板为砂质泥岩或泥岩，厚1.22-6.7米，底板为泥岩或砂质泥岩，厚0.5-3.18米。MAVQFCSY工业牌号1.43 17.6 9.5228.11MJkg72.471.87-WY3顶底板情况 顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶砂质泥岩3.52较为稳定直接顶泥岩2.59较为稳定直接底泥岩1.97较为稳定老 底K4灰岩1.
3、53较为稳定巷道断面表巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面运输顺槽矩形锚网4.8m2.4m11.52m2回风顺槽矩形锚网4.0m2.6m10.4m2撤架通道矩形锚网3.2m2.4m7.68m2二、9103综采工作面工作面位置及井上下关系表煤层名称9#水平名称+796采区名称9#煤层1采区工作面名称9103地面标高(m)+879- +907工作面标高(m)+790-+751地面位置9103工作面位于井田中东部，工业广场东北约330米处，南、西、北、均为耕地。井下位置及 四 邻采掘情况9103工作面位于井田中东部，北邻9101工作面采空区，南邻原XXX采空区，西接垛则硫铁矿采空区。回采对地
4、面设 施 影响回采将造成地表裂隙、塌陷。走向长(m)180倾斜长(m)720面积(m2)129600煤层情况表煤(矿)层总厚(m)1.4-1.7m煤层结构(m)煤层倾角（）15-138平均1.55 m简单，不含夹矸平均77可采指数1变异系数(%)11.92稳定程度稳定煤层为黑色，条痕褐黑色，煤层结构简单，不含夹矸。MdAdVdafQgr.adFCSt.dY工业牌号1.4317.69.5228.11MJ/kg72.471.87WY3顶底板情况顶板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶砂质泥岩及粉砂岩3.21灰色黑色砂质泥岩及粉砂岩，含少量植物化石及黄铁矿结核。直接顶泥岩2.9灰色泥岩，易垮落
5、，为不稳定顶板。直接底泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩炭质泥岩1.97深灰色-灰黑色泥岩或砂质泥岩为主，中部夹细粒砂岩，含少量黄铁矿结核。老 底K4灰岩1.53灰色石灰岩或泥质灰岩，厚层状，含动物化石。巷道断面表巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面运输顺槽矩形锚网4.8m2.4m11.52m2回风顺槽矩形锚网4.0m2.8m11.2m2开切眼矩形锚网5.6m2.2m12.32m2第二节 工作面设备工作面设备配置及主要技术参数序号名称型号单位数量重量1过渡支架ZYG5600/14/31D架9约16t2液压支架ZY4400/11/23D架119约12t3刮板机SGZ764/400部14转载机SZZ
6、764/132部15采煤机MGD200/460-WD部128t6自移机尾ZY2700部17移动变电站KBSGZY-1000台15530kg8乳化泵BRW400/31.5X台2乳化液箱台19喷雾泵BPW320/6.3台2泵箱台110九组合开关QJZ2000/1140-9台22500kg11线缆单轨吊TDY-100部1第二章 搬家运输系统第一节 运输路线 一、工作面刮板输送机、采煤机9102工作面切眼9102回风顺槽回风联络巷9103回风顺槽9103开切眼 二、转载机、自移机尾9102运输顺槽9102工作面切眼回风联络巷9103回风顺槽9103工作面切眼9103运输顺槽三、设备列车9102运输顺槽
7、回风绕道9#南胶带大巷9103运输顺槽 四、支架9102工作面切眼9102回风顺槽回风联络巷9103回风顺槽9103开切眼 五、乳化液泵、箱、组合开关及移变 位于原泵站第二节 轨道铺设及车场设置 一、 轨道铺设采用24kg/m钢轨，轨距600mm，枕木间距700mm。9103工作面运、回顺及切眼提前铺设完成；9102工作面切眼轨道边撤溜子边铺设，直到指定位置。 回风联络巷与9#南轨道大巷、9#南胶带大巷交叉处风桥下分别增设四个木垛，木垛材料使用道木。 二 、车场设置9103工作面回风顺槽中轨道铺设到巷道迎头处，硐室内安装无极绳绞车尾轮；在9103工作面切眼距回风顺槽10米处安装轨道作为车场，进
8、行空重车辆交换。 三、铺轨质量 连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套、数量齐全、紧固有效。轨距：-2+5mm，轨面高差：3mm，轨道接头间隙5mm，接头高差和左右错差2mm。轨枕两端、轨道道底道渣揸密夯实。第三节 绞车配置 一、 绞车配置编号型号钢丝绳直径mm钢丝绳长度m安装位置及用途1JSDB-1928509102工作面30#支架前拖运支架 2JSDB-19281409102工作面机尾硐室拖运支架等部件3JD-1.620509102工作面机尾 拖运支架等部件4JWB75BJ2424009102回顺回风联络巷牵引支架等部件车5JD-4201709103回风顺槽迎头硐室牵引支架等部件车6JH-
9、820509103工作面距机尾8米处牵引支架等部件车7JSDB-1228509103切眼内移动设备8JSDB-12201509103机头牵引车辆 9101112 二、 绞车安装质量标准及规范 1、绞车的使用要求： (1)、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁检查维修”的原则； (2)、安装前先确定绞车的安装位置，绞车规格及型号、巷道坡度及长度、通过计算经审核后方可进行安装； (3)、安装工程由使用单位负责进行施工，绞车安装前，必须对绞车各部件进行仔细检查，确保设备完好，各种保护装置及防护装置齐全，符合设备完好及防爆要求方可下井安装； (4)、施工完成后由相关科室队组进行现场验收，验收合格后方可投
10、入使用。 2、绞车的安装标准及要求 (1)、超过7（含7）坡的必须安装调度绞车，绞车安装时，滚筒中心线应与轨道中心线重合，如受现场条件限制时，内偏角以绞车不咬绳为标准。 (2)、安装绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无影响司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 (3)、如无硐室，安装时绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离煤壁应保持在0.2米以上距离。 (4)、安装绞车要打地锚固定，调度绞车、双速绞车分别使用4根、6根20*1.8锚杆(K2335、Z2360型锚固剂各一支，锚
11、固力要求100KN）固定外，另使用相应的木柱用以戗压，以保证绞车固定牢靠。 (5)、绞车底座应落在实底上，所有安装使用的绞车必须符合煤矿机电设备完好标准中有关调度绞车的完好标准。 (6)、每部绞车的托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚，在弯道中间安设适当的转向轮，移交时随绞车同时移交。 3、绞车管理标准及规范 (1)、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号。 (2)、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车管理牌板和控制牌板，且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，绞车管理牌板上的各项数据依
12、据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照煤矿安全规程给定的公式进行计算后填写清楚。 4、钢丝绳的安装标准及要求 (1)、使用中的钢丝绳必须符合煤矿安全规程第9章第三节中有关钢丝绳的规定。 (2)、所有绞车钢丝绳绳头一律使用绳卡固定，钢丝绳卡扣连接标准如下： a、钢丝绳绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应钢丝绳径的6-7倍，最后一个绳卡距绳头距离140mm，绳卡的数量根据钢丝绳直径而定，10mm设3个，10-20mm不少于4个，21-24mm不少于5个，25-36mm不少于6个。 b、钢丝绳绳卡应配套使用，主绳绳卡和护绳绳卡分开。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。 c、钢丝绳绳卡在使用时应注意以下几点： (a)、选用绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。 (b)、上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。 (c)、绳卡要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。 (3)、所有绞车提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于3道（绳直径在
