《桥式起重机使用说明书分解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机使用说明书分解（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、通 用 桥 式 起 重 机使 用 维 护 说 明 书起重机厂1. 概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用、双小车、挂梁、司机室移动等）安装、使用维护及试车验收。1.1 起重机的主要用途本系列电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型。a、吊钩桥式起重机：用于搬运成件物品；b、抓斗桥式起重机：用于搬运散料物品；c、电磁桥式起重机：搬运黑色金属物品；d、抓斗吊钩桥式起重机：搬运成件或散料物品，可一机两用，每个工作循环只能用一种取物装置；e、电磁吊钩桥式起重机：搬运成件物品或吸运黑色
2、金属物料，可一机两用；f、抓斗电磁桥式起重机：搬运散料物品或吸运黑色金属物料，可一机两用；g、抓斗电磁吊钩桥式起重机：可一机三用，搬运、抓取、吸吊各种物料，每次只可用一种取物装置；h、防爆桥式起重机：在易燃、易爆环境内使用搬运安装物品，按四种防爆级别ABC选择使用；i、绝缘桥式起重机：在带电环境下搬运物品如电解电镀车间；j、双小车桥式起重机：在一台起重机上有两台小车，可同时或单独使用；k、司机室移动桥式起重机：为便于司机操作准确，起重机司机室可沿桥架随小车或自行移动。1.2 主要性能参数及构造1.2.1 主要性能参数起重量、跨度、起升高度、工作级别、各机构工作速度、小车工作极限、最大轮压、抓斗
3、容量及物料比重、电磁盘型号、外形尺寸、防爆级别等。具体数值查阅起重机总图。1.2.2 起重机的构成（见图1）1、 电器设备 2、小车 3、大车运行机构 4、桥架 5、抓斗6、吊钩7、电磁盘a. 起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成。b. 运行机构是由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车多为集中驱动，大车多为分别驱动。c. 桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 d. 操纵机构及电气控制设备由联动台或凸轮控制器，保护柜、电源箱、电阻器、大车导电器及各限位开关等组成1.3 吊运保管注意事项由于起重
4、机属于重大构件，在吊运时需用专门吊装设备，要避免起重机在吊装，转运及存放不合理造成桥架变形，部件损坏等故障。需注意下列事项：a. 吊装时按设备上标注的起吊线进行吊运；b. 没标起吊线应在设备重心的对称点起吊；c. 吊点处应有足够刚性，吊运部位应垫上木材、橡胶或其他缓冲物，以防吊运钢丝绳直接接触吊物，将设备拉伤；d. 存放时应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放；e. 露天存放应有防雨措施，传动部位及电气设备应有防水防锈，防碰防盗保护措施。1.4 保证期制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管和合理使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不超过自发货日起18个月期间内，如发现设备质量问题
5、，按“三包”原则规定执行。2. 安装与调整2.1 安装前注意事项。a. 按合同规定，货到用户三个月内，供需双方派员，按设备装箱单清点核实，发现问题及时处理；b. 为减少高空作业，设备一般在地面组装，整体吊装。吊装前要割掉主梁上的运输钩，检查好各项数据，如跨度、拱度、小车轨距等。2.2 起重机的安装2.2.1 桥架组装a. 将起重机放在两根平行且处于同一水平面的轨道上； b. 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。如有高强度螺栓，应按“起重机高强度 螺栓连接接头安装说明书”进行。大吨位桥式起重机整体组装一般不在地面进行，分别组成大部件吊装就位后，
6、按连接部位标号图，进行整体组装。桥架组装完后各项指标均应符合附加图及下列规定 。(1) 起重机跨度S的极限偏差S应符合以下规定；当采用分离式端梁及在端梁上镗孔安装车轮时 S 10m时 S=2mmS 10m时 S=2+0.1(S-10)mm 圆整后按表1规定 S(m)10 1015 1520 2025 2530 3035S(mm)22.533.544.5 表 1当采用焊接连接的主端梁及角型轴承箱车轮结构时，S=5mm。(2) 小车轨距K的极限偏差，在距端处不得超过 K 2mm。在距中S19.5m为K +5mm +1mm , S9.5m为 K+7mm +1mm； (3) 主梁拱度 在跨中一般为(0
7、.9/10001.4/1000)S，且最大上拱度在距中S/10的范围内；(4) 主梁水平旁弯 对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量)；(5) 小车轨道接头偏差 水平错位f1mm、头部间隙e 2mm、 高低差d 1mm(见图2)(6) 桥架同一截面两根小车轨道的高低差h 当K2m时，h 3mm；2mK6.6m时h 0.0015K；K6.6m时，h 10mm(见图3)。2.2.2 大车运行机构组装对中小起重量的起重机，大国运行机构一般都在制造厂与桥架组装在一起，勿需到用户组装。对大吨位起重机，车轮组或平衡车轮组因运
8、输问题需要在用户重新组装。组装完后进行下列检测：a. 测量车轮端面偏斜(P1-P2)不大于表2值(见图4)。 表2 机构工作级别M1M2-M5M6-M7(p1-p2)不大于L/800L/1000L/1200 在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反。同一轨道上所有车轮偏斜量不大于L/800，L为车轮端面上加工的基准园直径。b. 同一端梁下车轮的同位差不大于2mm。(见图5)c. 对车轮重新组装的起重机，传动机构组装后，应将润滑系统管路接好，并打压通油使润滑油均能达到润滑点。2.2.3 小车组装 中小起重量的小车已在制造厂组装试车完，可直接吊装。需要解体运输的大吨位小车，在吊装前应按联接部位标号图进
9、行组装，符合设计图样的要求。特别注意开式齿轮装配精度及机座的焊接质量，应符合设计规定。2.2.4 电气设备安装按设计图纸检查电气控制系统线路、元器件安装，不行有遗漏和损坏。小车轮电气系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位、高低不平现象。否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品说明书进行安装试车。3 起重机的润滑起重机设备润滑的好坏直接影响各机构的正常运转，对延长机器寿命和安全生产有密切关系。因此，使用和维修人员必须认真检查各润滑点的润滑情况，按规定及时补充和更换润滑油脂。中小起重量的起重机的润滑多
10、为分别用油枪在润滑点处加油。大吨位起重机多用集中润滑，通过输油管集中在一处用物动泵或电动泵给各润滑点定期加油。3.1 起重机各润滑点的分布a. 吊钩滑轮轴 b. 固定滑轮轴 c. 钢丝绳 d. 卷筒轴承座 e. 减速器 f. 齿轮联轴器 g. 车轮轴承箱 h. 制动器上各铰轴 i. 卷筒联轴器 j. 电动机内轴承 k. 电缆滑车轴承 3.2 润滑条件和润滑材料(见表3) 表34. 起重机的操作与使用：4.1 起重机安全操作技术规则：4.1.1 配备专职人员操作；序号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳 15-30天A.将油脂加热到80100浸涂达饱和B.不加热涂抹合成石墨钙基润滑脂2减速
11、器开始运转700小时换油，以后每运转1000-1200小时换一次旧油换新油不低于20硬齿面减速机采用L-CKD-N220中硬齿面减速机采用L-CKD-N3203齿轮联轴器及滚动轴承箱工作级别A3-A5每月一次，工作级别A6-A7每月一次工作温度2050锂基润滑脂冬季ZL-1，ZL-2夏季ZL-3，ZL-44电动机年修或大修常温用电机H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3或ZL-3EH5卷筒联轴器大修工作温度2060工业用锂基润滑脂6制动器各铰轴每月一次同上同上4.1.2 在桥架跨中安装吨位牌；4.1.3 起重机运行时禁止人员在桥架和小车上；4.1.4 切断电源才允许检查和维修起重机；4.1.5 禁
12、止在起重机上抛投物品；4.1.6 禁止吊运物品从人头上方通过；4.1.7 吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠；4.1.8 露天 作业起重机在六级风以上禁止工作；4.1.9 起重机主副钩除设计允许外，不得同时使用；4.1.10 每年必须对起重机进行定期全面检查 ，结果记入设备档案；4.2 电气设备检修安全技术规则4.2.1 电气控制设备只允许专人进行维护；4.2.2 检修时，只允许用36伏以下照明设备；4.2.3 导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机；4.2.4 必须带电检修时，一定要有绝缘保护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电；4.2.5 所有通电设备必须有接地措施。4.3 司机职责4.3.1 熟悉起重机设备的操作方法和保养规则；4.3.2 严格遵守安全操作技术规则 ；4.3.3 在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位；4.3.4 开动前必须先出警报信号；4.3.5 必须与地面挂钩工紧密配合，必须 听从他人指挥，其他任何人指挥不准听从；4.3.6 不准用起重机斜拉或拖动物品；4.3.7 起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；4
