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1、注塑成型的基本知识及常见不良注塑的基本原理：1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续 对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，
2、在模具推出机构的作用下（顶 针），塑件由模具型腔中脱出。一、注塑的基本操作： 有全自动和半自动两种形式。1. 关安全门自动锁模射台前进 射胶溶胶倒索一I再循循 开安全门 顶针顶出 开模射台后退1热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料； 塑料V2.热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。二、常用塑料及性能1. 常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯二甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。2. 常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物
3、、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚 物（ABS）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。公司常用：ABS （苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS （聚苯硫醚）、PA （聚酰胺）三、注塑部品的常见不良：制品缺陷产生的原因制品缺陷产生的原因1 .制品 不良(1) 料筒、喷嘴及模具测试偏低；(2) 加料量不够；(3) 料筒剩料太多；(4) 注射压力太低；(5) 注射速度太慢；(6) 浇道或浇口太小，浇口数目不够，位 置不当；(7) 模腔排气不良；(8) 注射时间太短；(9) 浇注系统发生堵塞；(10) 原料流动性太差；(11) 注
4、射量少。5 熔接痕(3) 注射速度太慢；(4) 模温太低；(5) 模腔排气不良；(6) 原料受到污染。2.制品 溢边(1) 料筒、喷嘴及模具温度太高；(2) 注射压力太大，锁模力不足；(3) 模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形；(4) 模腔排气不良；(5) 原料流动性太大；(6) 加料量太多；(7) 注射量大。6.制品表 面有纹 丝、波纹、 流痕(1) 原料含有水分及挥发物；(2) 料温太咼或太低；(3) 注射压力太低；(4) 浇道浇口尺寸太大；(5) 嵌件未预热或温度太低；(6) 制品内应力太大；(7) 模腔有水。3 .制品 有气泡(1) 塑料干燥不良，含有水分、单体、溶 剂和挥发性气体；(
5、2) 塑料有分解；(3) 注射速度太快；(4) 注射压力太小；(5) 模温太低、充模不完全；(6) 模具排气不良；(7) 从加料端带入空气。7.制品表 面有黑点 及条纹(1) 塑料有分解；(2) 螺杆转速太快，背压太高；(3) 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间；(4) 喷嘴与主烧道吻合不好，产生积料；(5) 模具排气不良；(6) 原料污染或带进杂质；(7) 塑料颗粒大小不均匀。4 .制品 凹陷(1) 加料量不足；(2) 料温太高；(3) 制品壁厚或壁薄相差大；(4) 注射及保压时间太短；(5) 注射压力不够；(6) 注射速度太快；(7) 浇口位置不当。8.制品翘 曲变形(1) 模具温度太高，冷却时间不
6、够；(2) 制品厚薄悬殊；(3) 浇口位置不当，数量不够；(4) 顶出位置不当，受力不均；(5) 塑料大分子定向作用太大。5熔接 痕(1) 料温太低、塑料流动性差；(2) 注射压力太小；9.制品尺 寸不稳定(1) 加料量不稳；(2) 原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当；(3) 料筒和喷嘴温度太高；制品缺陷产生的原因制品缺陷产生的原因9 .制品 尺寸不 稳定(4) 注射压力太低；(5) 充模保压时间不够；(6) 浇口、浇道尺寸不均；(7) 模温不均匀；(8) 模具设计尺寸不准确；(9) 脱模杆变形或磨损；(10) 注射机的电气，液压系统不稳定。14.制品 褪色(1) 塑料污染或干燥不够；(2) 螺
7、杆转速太大，背压太高；(3) 注射压力太大；(4) 注射速度太快；(5) 注射保压时间太长；(6) 料筒温度太高，致使塑料、着色剂或 添加剂分解；(7) 浇道、浇口尺寸不合适；(8) 模具排气不良。10 .制 品粘模(1) 注射压力太咼，注射时间太长；(2) 模具温度太咼；(3) 浇口尺寸太大和位置不当；(4) 模腔光洁度不够；(5) 起模斜度太小，不易脱模；(6) 顶出位置结构不合理。15 .制品 强度下降(1) 塑料分解；(2) 成形温度太低；(3) 熔接不良；(4) 塑料潮湿；(5) 塑料混入杂质；(6) 浇口位置不良；(7) 制品设计不当，有锐角缺口；(8) 围绕金属嵌件周围的塑料厚度
8、不够；(9) 模具温度太低；(10) 塑料回料次数太多。11 .主 浇道粘 模(1) 料温太高；(2) 冷却时间太短，主浇道料尚未凝固；(3) 喷嘴温度太低；(4) 主浇道无冷料井；(5) 主浇道光洁度差；(6) 喷嘴孔径大于主浇道直径；(7) 主浇道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合；(8) 主浇道斜度不够。16 .多胶(1) 崩模；(2) 合模不紧。12 .制 品内冷 块或僵 块(1) 塑化不均匀；(2) 模温太低；(3) 料内混入杂质或不冋牌号的原料；(4) 喷嘴温度太大；(5) 无主浇道或分浇道冷料井；(6) 制品重量和注射机最大注射量接近， 而成形时间太短。17.白化(1) 模温高；(2) 料
9、筒温过高。13 .制 件分层 脱皮(1) 不同塑料混杂；(2) 同一种塑料不同级别相混；(3) 塑化不均匀；(4) 原料污染或混入异物。18.烧焦(1)排气不良造成制品温咼19 .划伤20.脏污21.杂质1. 打不满（缺胶）工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题：流动性太差、混有杂物。2. 飞边工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。设备问题：模板不平行、模
10、板闭合不紧。原材料问题：流动性过高。3. 变形工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模。模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均4. 流痕工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足。 模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差。设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降。原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料5. 气泡工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收
11、缩率过大。6. 缩坑工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良。设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物。原材料方面：收缩率过大7. 尺寸不稳定工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高。模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道。原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。8脱模困难工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。设备方面：顶出力不够、顶程不够。模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气
12、不良、模板变形。9. 银纹工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多。模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良。设备方面：背压过低、喷嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量10. 烧焦工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脫模剂不干净。模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差。原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。11. 变色工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高。模具方面：浇口太小。设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。12. 熔接痕工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脫模剂不合适。模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良。设备方面：塑化不良。原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13. 光泽缺陷工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短。模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良。设备方面：供料不足。原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脫模剂用量过多或质量不好，含有异物。
