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1、 一、概述本工程是包钢西区焦炉气制甲醇工程工艺供热外管的安装工程，该工程中的管道主要是连接各装置之间的工艺及公用工程管道，主要输送介质有：焦炉煤气、驰放气、燃料气、甲醇、杂醇、苯、焦油、火炬气、氧气、中压过热蒸汽、低压蒸汽、锅炉给水、脱盐水、工艺空气、仪表空气、氮气及蒸汽冷凝液等。管道的材料 为不锈钢、碳钢、铬钼钢。由于施工周期短，天气寒冷，因此要合理安排施工任务，质量、安全、进度三者都必须保证。二、编制依据21 设计院设计施工图22 压力管道规范 工业管道GB/T20801.1-6-200623 工业金属管道工程施工规范GB50235-201024 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50
2、236-201125 化工企业静电接地设计规范HG/T20625-199026 管架标准图HG/T21629-199927 脱脂工程施工及验收规范HG/T20202-2000三、主要实物工作量 主要实物工作量见下表3-1 表3-1名 称单 位数 量20合金钢管m8390304不锈钢管m321115CrMoGm295L245NBN碳钢管m650L245B碳钢管m1000四、施工技术措施41 管道安装的一般顺序如下：材料进场检验 材料除锈、涂底漆管道预制管道支架预制管道清洁度检查质量检验、射线探伤管道安装射线探伤试压、冲洗、吹扫复位油漆、保温交工验收 42 施工准备 1、施工技术准备：施工技术负责
3、人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。 2、施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。3、材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。4、施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。5、施工场地的
4、准备：按施工现场总平面布置图的要求，合理布置施工场地。43管道组成件及支撑件的检验 管道组成件等相关设备必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 本工程中所有阀门应进行逐个试压。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。44 管道除锈、防腐 管道进场后首先对管道外观进行检查，检查合格后进行防腐除锈。 不保温碳钢管道(T60)和设备表面采用动力工具清理（St3），底漆采用高氯化聚乙烯铁红防锈底漆
5、（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40m；中间漆采用高氯化聚乙烯防腐中间漆（土褐色），涂刷一层，每层干膜厚35m；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35m。 不保温碳钢管道（61T200）表面用喷射除锈（Sa2.5）；底漆采用铁红环氧有机硅耐热底漆（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40m；面漆采用环氧有机硅耐热面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35m。保温碳钢管道表面用动力工具进行清理（St3），底漆采用灰酚醛防锈漆（灰色），涂刷两层，干膜厚度不低于70m。保冷碳钢，低温钢管道表面用动力工具清理（St3），底漆采用冷底子油，涂刷两层，每层最小干膜厚40m。4
6、4 管道预制1、一般规定a 、管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。b 、管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。c 、一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均可预制。d 、预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。e 、预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。f 、预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有自由管段，以利于最终安装时调节。预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。g 、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及
7、时封闭管口，及时编号。h 、预制管段加工尺寸偏差应符合下表4-4规定。表4-4 预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.62、管子切割a 、管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱。b 、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。c 、碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。d 、不锈钢管道采用机械方法或等离子
8、切割，打磨时应用专用砂轮片。e 、管子切口质量应符合下列规定管道切口端面倾斜偏差 3mmf 、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。g 、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4. 5焊接 1、坡口的制作加工a 、切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。b 、金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。c 、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按GB50236-2011规定处理。d 、所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不得插
9、入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。开三通或支管台组对、焊接简图2、组对要求a、管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。b 、不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应对管道组件进行加工，应按下图及GB50236-98规范6.2.6条执行。1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸3、焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。4、焊接方法及焊接材料选用a 、焊接方式：（1）、不锈钢管、铬
10、钼合金钢管 ，（DN50）采用全氩弧焊；DN50采用氩电联焊。（2）、碳钢管 管道焊缝检查等级为级的管道采用手工电弧焊（DN50的低压管道可采用氧乙炔焊）；管道焊缝检查等级为、级的管道采用氩电联焊（DN50的中、高压管道采用全氩弧焊。b 、焊接材料：同种钢焊接焊条选用 表4-5序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注120# 、L245NBN碳钢管L245B碳钢管J422H08MnA2304A102H1Cr18Ni9315CrMoR307H15CrM0异种钢焊接焊条选用 表4-6序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注1L245NBN碳钢管+304A3025、焊接材料烘干及保存的要求序号焊条类别烘干温度/
11、烘干时间/Min允许存放时间/h允许重复烘干次数/次备注1J42215060852A10215060433R30735060426、焊接工艺要求a 、焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。b 、点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。c 、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第
12、二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。d、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。e 、由于内蒙地区风大、天气比较寒冷，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。（1）手工电弧焊风速8m/s，氩弧焊风速2m/s；（2）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。（3）当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。7、 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此
13、限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。8、管道焊缝位置符合下列规定a 、直管段两对接焊缝公称直径大于150mm时最小距离为150mm，小于150mm时不应小于管子外径。b、环焊缝距支吊架不小于50mm。9、焊缝检验a 、外观检验（1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。（2）焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。（3）角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。4. 7 管道的无损检测 管道的检测按压力管道规范 工业管道第5部分：检验与试验（GB/T2080
14、1.5-2006）确定检测比例进行检测。 管道检测时，检测工作区域设置安全警戒线，警示灯、安全警示牌等安全措施，确保检测安全。并严格遵守赛鼎工程有限公司无损检测作业安全管理规定 。48 管道安装1、 管道安装前应具备的条件 a、与管道安装的土建或钢结构工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续； b、 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； c、管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管线其质量应符合设计文件的要求； d、设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。 2、安装（1）法兰连接管线安装 a、同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离； b、在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止被子破坏； c、安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方
