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1、型材GB 5237铝合金建筑型材分为六部分:第1部分 : 基材第2部分 : 阳极氧化、着色型材第3部分 : 电泳涂漆型材第4部分 : 粉末喷涂型材第5部分 : 氟碳漆喷涂型材第 6 部分: 隔热型材本部分适用于建筑行业用6061,6063 和 6063A 铝合金热挤压型材。1 定义1. 1基 材基材 是指表面未经处理的铝合金建筑型材1.2装 饰 面装饰面 是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。2、阳极氧化膜的性能；2.1局部膜厚2在型材装饰面 上某个面积不大于 1cm 的考察面内作若干次 ( 不少于 3 次 ) 膜
2、厚测量所得的测量值的平均值2.2平均膜厚在型材装饰面 上测量出的若干个 ( 不少于 5 处 ) 局部膜厚的平均值。2.3覆盖层厚度基体金属的电性能；基体金属的厚度；边缘效应；曲率；表面粗糙度；外来附着尘埃；测头压力；试样变形；侧头的温度；建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2008一、定义及术语1、范围本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。2、外门窗建筑外门及外窗的统称。3、标准状态温度为 293K(20) ，压力为 101.3kPa （760 Hg） , 空气密度为 1.2
3、02 /m3，试件条件。4、开启缝长外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。5、试件面积外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。6、气密性能外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；7、水密性能外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。8、抗风压性能外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。二、分级1. 气密性能分级指标采用在标准状态下，压力差为10Pa 时的单位开启缝长空气渗透量q1 和单位面积空气渗透量q2 作为分级
4、指标。2. 水密性能分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。3. 抗风压性能分级指标采用定级检测压力差值 P3 为分级指标。三、检测装置1. 组成检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统( 包括空气流量、压力差及位移测量装置 ) 组成。检测装置的构成如图1 所示。2. 要求(1) 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求， 箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000 ，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。(2) 试件安装系统包括试件安装狂及夹紧装置， 应保证试件安装牢固， 不应产生
5、倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。(3) 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力， 静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供 3s-5s 周期的波动风压，波动风压的波峰值、 波谷值应满足检测要求。 供压和压力控制能力应满足本标准第 7、8、9 章的要求。(4) 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于 500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。(5) 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求：a) 差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置， 差压计的误差应不小于示值的 2%b) 空气流量测量系统的测量误
6、差应小于示值的 5%，响应速度应满足波动风压测量的要求。c) 位移计的精度应达到满量程的 0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5 型材壁厚偏差，应选择表3的高精度或超高精级。确定铝合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率为0.5 m的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3 点。基材的实测壁厚为型材壁厚与
7、膜厚之差并经过计算求得，精确至0.01mm，取平均值。4. 膜厚测流程和步骤：（ 1）先测量局部膜厚2在型材装饰面上某个面积不大于 1cm 的考察面内作若干次 ( 不少于 3 次) 膜厚测量所得的测量值的平均值（ 2）求平均膜厚在型材装饰面上测量出的若干个( 不少于5 处) 局部膜厚的平均值。5 处每处 3 个测点，局部膜厚取每处3 个测点平均值，平均膜厚取 5 处的平均值。阳极氧化：局部膜厚、求平均膜厚电泳涂漆型材：复合膜局部膜厚粉末喷涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆喷涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取样方法1. 建筑门窗抽样要求根据南宁市建设主管部门“南建管200455
8、号”文件规定门窗的 抽检比例：超过 20 层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共 4 组）；不到 20 层多层建筑但外窗面积超过3000 的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共2 组）； 外窗面积小于 3000 多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。2. 铝合金型材壁厚抽样要求外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根数的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根长度为 200 。3. 铝合金型材膜厚 / 涂层厚度抽样要求外门窗框、扇、拼樘框等受力
9、杆件，根据GB5237.1-2008 表 13要求每批取型材根数的1%，不少于 10 根。一般取 10 根，每根长度为 200 。4. 铝合金型材韦氏硬度抽样要求根据 GB5237.1-2008 表 13 要求每批（炉）取 2 根型材，从每根型材上切取 1 个试样。一般取每根长度为 200 。二、门窗检测环境要求2.1铝合金窗：对试验环境无要求2.2未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）塑料门窗三、塑料型材状态调节和实验环境要求四、韦氏硬度检测流程和步骤：依据 GB 5237.1-2008 标准规范要求， 6063-T5、6063A-T5 才做韦氏硬度试验；将试样置于砧座和压针之间， 压针应与试验面垂
10、直， 轻轻压下手柄，使压针压住试样。快速压下手柄， 施加足够的力， 使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值 ( 精确至 0.5HW)再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于 6mm 在测量较软的材料时， 表头指针在瞬间达到最大值， 随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。在一般情况下，每个试样至少测量三点以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值， 计算结果修约到 0.5HW。五、门窗试件检测准备1. 试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件， 不得附有任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。2.
11、 试件数量相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。3. 试件安装要求(1) 试件应安装在安装框架上。(2) 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。(3) 试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。(4) 试件安装完毕后， 应将试件可开启部分开关 5 次，最后关紧。六、检测顺序宜按照气密，水密，抗风压变形 P1、抗风压反复受压 P2、安全检测 P3 的顺序进行。1、确定试件检测前是否需要进行状态调节，调节时间、实验室环境是否达到规范要求。2、试件尺寸量测，并计算开启缝长度及试件面积，并记录实验室温度
12、和气压。2、按要求安装试件。3、进行气密性检测（ 1）录入试件相关信息及实验室温度和气压（ 2）开关 5 次，最后关紧（ 3）正预备加压检测前分别施加三个压力脉冲，压力差绝对值为500Pa, 加载速度约为100Pa/s, 压力稳定作用时间wei3s ，泄压时间不少于1s，待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5 次，最后关紧（ 4）开关 5 次，最后关紧（ 5）密封试件上的可开启部分缝隙（ 6）附加空气渗透量检测安图 2 检测加压部分逐级加压，每级压力作用实际约为10s，先逐级正压，后逐级负压（7）去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测（8）分级指标值确定将三樘试件的q1，q2 值分别
13、平均后对照表1 确定按照缝长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正负压测值分别定级4、水密性能检测（1）确定试件的检测方法工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测（应采用波动加压法）；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测（可采用稳定加压法）（ 2）录入试件及工程信息（ 3）试件开关 5 次，最后关紧，并进行预备加压（ 4）开关 5 次，最后关紧。（ 5）淋水对整个门窗试件均匀地淋水，稳定加压淋水量为2L/ （m2.min ）（6）加压在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时， 逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min 或产生严重渗漏为止（6）观察记录在逐渐升压及持续作用过程中，观察并参照表6 记录渗漏状态及部位（ 7）分级指标
