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1、金堂县盘龙寺大桥及连接线公路工程合同段路面施工专项方案金堂县盘龙寺大桥及连接线公路工程合同段质量/环境/职业健康安全管理体系作业文件文件名称：路面施工专项方案文件编号：复核人：版号：审核人：受控状态：批准人：编制人：生效日期：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备及施工方法2（一）级配碎石垫层施工方法2（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工方法4（三）路面面层施工方法7（四）人行道施工方法11（五）透层、下封层、粘层施工方法13（六）沥青表面处治面层施工方法14四、质量保证措施15五、雨季施工技术措施16六、安全施工技术措施18七、文明施工和环保措施19路面施工专项方案一、编制依据根据沿线
2、的地形、地貌特征及地质、水文、气象等自然条件，结合初步设计审查意见和初步设计批复意见及勘测设计合同，依据以下规程、规范及有关指导性意见等进行设计。工程建设标准强制性条文（公路工程部分）2002年版公路沥青路面设计规范JTG D50-2006公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000路桥用水性沥青基防水涂料JT/T535-2004公里路基路面现场测试规程JTG E60-2008混凝土节水保湿养生膜JG/T188-2006二、工程概况本项目位于成都
3、市金堂县境内，连接了成金大道与金堂大道，缩小了金堂县与中心城的时空距离。项目所在地地势平坦，交通条件十分便利。本工程由南岸连接线、盘龙寺大桥、北岸连接线组成，全长3285m。技术标准为公路-级沥青混凝土路面，设计速度为60KM/h。根据沿线路面材料的分布情况和材料性能及初步设计的审查意见，结合国内已建高等级公路路面的经验教训和国内外路面技术的发展情况，并考虑到施工工艺和施工管理的需要，拟定的路面结构为:沥青路面上面层为4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C；沥青路面中面层为6cm中粒式改性沥青混凝土AC-20C；沥青路面下面层为6cm中粒式改性沥青混凝土AC-20C；基层为25cm水泥稳定碎石
4、；底基层为25cm水泥稳定碎石；垫层为20cm级配碎石。三、施工准备及施工方法（一）级配碎石垫层施工方法1、施工准备（1）路基表层处理：施工前检测路基的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等。铺筑垫层前，应将路槽用18t以上的振动压路机碾压34遍。如发现表层过干、表层松散，应适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧”现象，应采取翻开晾晒或掺石灰等措施进行处理。（2）每10m设一指示桩，进行水准测量，按松铺系数准确标出摊铺级配碎石的高程。（3）级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数满足技术规范要求。（4）试验段正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成，碎石垫层的最佳含水
5、量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、碾压遍数、压实程序和施工工艺。通过试验段试验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。通过试验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数，机械配备在实际施工时工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。摊铺前1天内，有测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与谈铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料泄入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水
6、准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最贱松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。2、施工方法（1）集料运输：根据运输道路路况现以配备了载重在25t以上的东风牌自卸车5辆，其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。（2）摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按调控高程整平，洒水车洒水湿润。（3）洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%3%。（4）碾压：混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以5080m为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采
7、用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上掉头和紧急制动。碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成45度角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压小振动大振动静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压12遍，在最佳含水量时
8、碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.51.7km/h，振动压时1.82.2 km/h，终压1.51.7 km/h。碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或挖除等方法处理，使其达到质量要求。（5）平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包，同时用3m直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理、消除碾压段之间的不平整、整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫除工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度
9、不少于10cm）,填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。（6）横缝的处理：靠近摊铺机当天未压实的级配碎石混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。（7）防护：路段成型后要及时防护，未做底基层之前禁止开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行底基层施工。（8）质量检验级配碎石垫层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)代表值96密度法每2000m2取样6次极值922平整度(mm)123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每20延米一个断面，没断
10、面35个点4宽度(mm)不小于设计尺量：每40延米1个断面5厚度(mm)-10每15002000m2取样6个点6横坡(%)0.3水准仪：每100m延米3断面7弯沉值（0.01mm）符合设计要求外观要求：表面平整密实，边线整齐，无松散。（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工方法1、施工准备（1）材料水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为较少裂缝的发生，宜采用缓凝型，终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于4小时。散装水泥进场后存放时间应不小于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。粗集料：采用石灰岩片石或大卵石（粒径大于6cm）用大型联合破碎机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30，针片状
11、颗粒的含量应不超过20。细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1，水洗0.075通过率不得大于15。混合料：施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比，设计时室内试验水泥稳定碎石基层的配合比为集料：水泥=9795.5:3.05；水泥用量不得大于5，不得小于3；混合料7天龄期的浸水无侧限抗压强度应不低于3.0MPa。（2）机械拌和设备 配置2台产量 400th 的5000型拌和站；摊铺机 配置2台稳定土摊铺机（宽度9m）；压路机 配置6台双钢轮振动压路机与2台轮胎压路机；自卸汽车、装载机、洒水车，足量； 2、施工方法 （1）下承层处理每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、
12、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于一般裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。 清除下一结构层表面的浮土、积水等，摊铺前将下承层表面洒水（或水泥浆）湿润。 摊铺前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线（匝道）上为 5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。 （2）混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足 35d 的摊铺用料。 每天开始搅拌前，应检查
13、场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和宜比最佳含水量高 1%左右。随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 拌和楼应配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。出料不得采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。（3）混合料的运输运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清
14、洗干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定碎石混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（4）混合料的摊铺 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，且每天应坚持重复此项工作。 调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。基层最大压实厚度不宜大于 25cm，当压实厚度大于25cm时应分二层摊铺。摊铺机应连续摊铺。如拌和楼生产能力较小，宜采用最低速度摊铺，摊铺机不得停机待料。摊铺机的摊铺速度宜控制在23mmin。 基层路幅较宽时应
15、采用两台摊铺机梯队作业，并保证其速度、摊铺厚度、路拱坡度、振动频率等一致，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器至少应有三分之二埋入混合料中。摊铺机在安装、操作时应采取如降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）混合料的碾压 每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度宜为50m80m。碾压段落应层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥。碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压必须遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压(遍数适中，压实度达到 90)轻振动碾压重振动碾压终压
