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1、 DLK1井PHL单封完井施工设 计编写： 孙 隆 飞 审批： 北京华油油气技术开发有限公司二零零五年十二月三十日一、施工目的：下入7PHL液压可回收式单封隔器完井管柱。二、基本数据：1、井的基本数据：地理位置：位于YH6南西21153方位平距388m，S45井南西248.0方位，平距3073m处。构造位置：大涝坝2号构造。井位坐标：X: 4 625 120.174 ； Y: 14 715 150.977 地面海拔/ m补心高 9.0 m井号DLK1井井别开发井开钻日期2005年07月20日完钻日期2005年12月11日完井日期年 月 日完钻井深5196.22 m水泥返高/ m目前人工井底/
2、m油补距/ m套补距/ m 2、压井液及完井液基本数据：压井液类型泥浆密度1.41 g/cm3粘度：漏粘/塑粘 /s滤液Cl/切力:初切/终切/含沙/泥饼/PH值/环空保护液类型盐水密度1.12 g/cm3粘度/sCl/完井液类型原油密度0.86 g/cm3粘度/sCl/3、井身结构数据： 钻头程序 套管程序及数据尺寸mm深度 m规格mm钢级壁厚mm下深 m固井质量444.502300.00339.70P110B12.192298.05合格311.154930.00244.50P110/TP110T11.994927.44合格215.905196.22177.80P110B/Cr11012.6
3、511.5112.650-955.70合格7套管悬挂器及定位短节（工程深度）7套管悬挂器1#定位短节2#定位短节无封隔器附近套管接箍4920.45 m； 4931.75 m套管头TFQ13 3/89 5/87 -70MPa封井器耐压70MPa4、目的层数据：DLK1井测井解释数据表 大涝坝2号构造地层层位解释井段(m)厚度(m)孔隙度(%)含油饱和度(%)解释结果射孔井段(m)厚度(m)N1j14683.504687.504.00差油气层24881.504890.509.00水层E3s34959.504968.008.50气层44972.004989.5017.50气层K1bs55138.00
4、5140.002.00差气层65141.505145.003.50气层75147.005161.0014.00气层85161.005165.004.00水层95168.505185.0016.50水层三、设计依据：1、预计目的层参数：目的层中部最高压力 53.507 MPa目的层中部最高温度 125.0 2、封隔器坐封深度：4935.00 m左右，但要避开套管接篐。四、施工要求：1、管柱结构：自上而下：油管挂3 FOX双公短节3 FOX KO-13Cr110调整短油管3 KO-13Cr110 FOX油管流动短节安全阀流动短节3 KO-13Cr110 FOX油管变扣接头2 78 KO-13Cr1
5、10 FOX油管伸缩节7PHL封隔器2 78 KO-13Cr110 FOX油管坐落短节2 78 KO-13Cr110 FOX油管球座2 78 KO-13Cr110 FOX高级防砂筛管2 78 KO-13Cr110 FOX沉砂油管堵头。 2、刮管、通径a、下入7套管刮壁管柱，对封隔器坐封井段4935.00 m上下20.00m反复刮壁3 次。b、起出刮壁管柱。c、下入150mm通径管柱，通径至人工井底。 3、对工具的要求： A、入井每件工具都必须保证性能良好，完全适应本井各种工况下的作业要求。 B、井口采油树和地面管线必须按标准严格试压，保证达到施工要求。4、对操作的要求：地面各部各岗位紧密配合，
6、服从统一指挥，操作必须准确，无误。五、井筒及设备准备：1、为便于管柱起下顺利、封隔器座封严密，下管柱前应下7刮壁 器刮壁至座封井段以下.并按设计要求充分循环调整泥浆，保证泥浆性能稳定。2、入井油管要用标准的通径规通径，以保证47.60mm的钢球顺利通过。3、入井油管要涂好密封脂，并按规定扭距上扣，保证钻具在额定压差下不刺不漏。4、井队大钩应转动灵活，指重表要灵敏可靠。六、施工准备：1、 各施工队伍应作好自己充分的准备工作，确保工艺成功。2、 由于本次施工有一定难度，井矿复杂，为保证施工安全，所以井口有关设备必须按要求严格试压，确保达到施工要求。七、施工程序：1、下完井生产管柱1.1、完井封隔器
7、服务队工程师配合井队工程师一起做好完井联作施工管柱设计，并经现场甲方相关部门审核签字后方可施工。1.2、按完井管柱设计结构准确计算入井油管数量及深度。并检查安全阀、伸缩节、封隔器、坐落短节和球座， 确保性能良好，销钉数量和剪切值准确无误。1.3、按完井管柱设计结构顺序联接工具，并按规定扭距上好每道丝扣，下钻速度不超过60秒/根。1.4、连接3 井下安全阀总成，接安全阀控制管线，并对接头试压10000psi ，稳压10分钟不降为合格；放压至4000psi,保持压力继续下井（井下安全阀处于打开状态）。1.5、连接7根3 KO-13Cr110 FOX油管入井，边下边打安全阀控制管线保护器。1.6、到
8、位前测上提下放负荷并作记录，确认入井管柱数量和深度无误。1.7、调整管柱长度，使封隔器坐封于设计要求处。1.8、连接油管挂和井下安全阀控制管线，连接后打开安全阀。2、换井口2.1、坐试压塞，拆封井器组。2.2、拆卸喇叭管、变径法兰、防喷器组。2.3、装气密封采油树，注意采油树安装方向要符合工程安装的要求，按API标准上紧全部紧固螺栓。注密封脂，并按要求对采油树整体试压合格。2.4、接地面放喷和替液管线，并按规定进行严格试压。2.5、观察液控箱，确认井下安全阀处于开启状态。2.6、确认采油树清腊阀门关闭，投球于清腊阀门上部，上好顶部丝堵。3、地面泵车及替液管线准备，并保证试压合格4、替液4.1、
9、确认采油树主阀和翼阀完全打开，套四通阀门完全打开。4.2、按0.3m3/分钟的排量反循环，测摩阻和起始泵压。4.3、按0.3m3/分钟的排量反替密度为1.12 g/cm3的环空保护液90m3+1.12 g/cm3的油田水18m3。并随时监控进出口排量。4.4、按0.3m3/分钟的排量正替密度为0.86 g/cm3的完井液18 m3。并随时监控进出口排量。4.5、关闭采油树主阀和翼阀。5、投球5.1、完全打开清腊阀门，确认钢球落入采油树主阀上，关闭清腊阀门。打开采油树主阀，确认钢球落入管柱内，关闭采油树主阀。5.2、停等90分钟待钢球入座（钢球下落速度60m/分钟，至少需要83分钟到达球座）。5
10、.3、打开采油树主阀，管柱内正打压至5.00MPa停泵观察，验证球与球座是否密封。6、坐封、验封和打掉球座操作6.1、将井下安全阀控制管线压力增至12000 PSI。6.2、管柱内分级正打压至11.71MPa，剪断封隔器销钉活塞启动，稳压5分钟。观察套压变化情况，之后每增压5.00 MPa停5分钟直到打压至24.12 MPa，稳压20分钟，封隔器完全坐封。泄压至零。6.3、从油套环空分级打压至15.00MPa，稳压15分钟，验证封隔器是否密封。泻套压至5.00MPa后关闭套压阀门。6.4、从管柱内分级正打压至28.73MPa打掉捉球器的钢球和球座。7、放喷求产（由地面测试队提供服务）7.1、地
11、面油嘴管汇、放喷管线准备。7.2、慢慢开采油树主阀，并用可调油嘴控制放喷排液。同时时刻观察油套压变化。7.3、排液完毕，用固定油嘴放喷求产，并进入分离器分离计量。出口点火。7.4、放喷试求产达到完井地质要求后，关井，完井。7.5、完井生产管柱施工资料整理，经现场监督审核无误后签字上交。八、应急预案和措施：1、可能出现的问题点1.1、完井封隔器管柱下钻中途遇阻。1.2、封隔器中途意外坐封。1.3、钢球在油管内中途遇卡，不能到位。1.4、钢球与球座不密封。1.5、封隔器验封不合格。1.6、压力剪切球座打不掉。1.7、安全阀无法正常开启。1.8、安全阀无法正常关闭。2、原因分析2.1、套管变形；井内
12、落物；封隔器下卡瓦损坏。2.2、封隔器过防喷器时卡瓦被刮坏；坐封销钉数量设置错误；管内意外高压。2.3、安全阀没有打开；油管内有堵塞物；钢球外径大于管柱中变扣接头的内径。2.4、井浆不干净，有沉淀物或杂质。2.5、封隔器坐封位置上部套管破损，管外窜露；下钻或替液期间，将封隔器胶筒损坏；坐封段套管变形；封隔器坐封销钉未剪断。2.6、剪切销钉数量或剪切值错误；砂埋。2.7、操作压力计算错误；控制管线渗漏。2.8、安全阀弹簧变形卡死；控制管线堵塞。3、应急措施：3.1、上下活动管柱直到解阻。若经多次活动管柱仍无法解阻，则需起出本次完井管柱。3.2、可回收式封隔器直接上提管柱解封，永久封隔器倒扣钻磨。
13、3.3、检查安全阀，确认阀板打开；正反循环激动。3.4、反循环冲洗球座。3.5、重复封隔器坐封操作，分级增压至剪切球座所允许的最大压力后，停泵稳压20分钟，使封隔器有充分的密封过程。若再次验封无效，则需起出本次完井管柱。3.6、反循环激动，分级提高地面操作压力，直到打掉。3.7、 哈里伯顿 PHL 液压可回收式封隔器需要解封时，只需要在油管柱上施加上提力，剪断解封销钉；当解封销钉剪断后，主心轴向上移动，台肩撞击在楔形块支架上；楔形块支架向上移动，使得上部楔形块缩回，上卡瓦解封；主心轴继续向上移动，主心轴上的两个台肩带动胶筒心轴及活塞。此时胶筒缩回，下部楔形块从下卡瓦上移开，整个封隔器解封。3.8、安全阀故障检修表存在问题解决方法安全阀没有打开， 控制系统无渗漏紧跟操作步骤，确保控制管线压力无误，确保关闭机构上下压力已完全平衡。在液压管汇中查找问题：1、将管汇从系统中卸下。2、用手压泵操作安全阀。检查控制管线内有无空气1、向控制管线加压至4000Psi (27.58Mpa),并保持20分钟。2、慢慢放掉控制管线内的压力并观察有无气泡经过。3、重复第1和第2步直到从控制管线返回的液压油无空气时为止。4、按
