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1、崔畈河大桥连续梁施工方案目录1工程概况21.1工程简介21.2箱梁构造31.3预应力体系32主要资源配置及依据42.1机械设备配置情况42.2劳力配置52.3连续梁施工周期52.4资源配置依据63施工工艺63.10#,1#段托架及施工63.2连续梁悬浇段施工163.3挂篮结构设计173.4直线段施工213.5合拢段施工224施工控制措施及存在问题254.1线型控制264.2挠度控制264.3中心控制264.4断面尺寸控制274.5存在问题及处理措施275附图28图一、崔畈河连续梁施工场地平面布置图28图二、崔畈河连续梁施工工序28图三、0,1#及1#段托架构造图28图四、直线段托架构造图28图
2、五、三角托架构造图28图六、塔吊技术参数28计算书35一、托架性能计算35二、挂篮性能计算47三、挂篮预压661 工程概况1.1 工程简介 岳西至武汉高速公路安徽段地处皖西大别山区，是沟通安徽、湖北两省的重要省际区域干线，也是连接中部地区和东部地区的重要高速公路大通道，本项目是“纵四”商丘阜阳六安望江东至景德镇公路的重要连接线，项目的建设对于完善安徽省高速公路网，加强皖鄂两省的交通经济联系具有重要意义。路线在ZK29+443，YK29+446处跨越崔畈河。 本桥所处段高速公路为分离式路基，采用单幅双车道设计，路基宽度12.25m，设计行车速度80km/h。 本桥左线起始桩号：ZK29+147，
3、终止桩号：ZK29+737.75；右线起始桩号：ZK29+149.5，终止桩号：YK29+743。本桥左线平面位于R=4460.29m的左偏圆曲线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=4000m的竖曲线上；墩台径向布置。 设计荷载：公路-I级。 桥面宽度：桥面半幅布置0.5m（防撞护栏）+11.0m（行车道）+0.5m（防撞护栏），半幅宽12.25m，全宽24.5m。1.2 箱梁构造箱梁采用单箱单室截面，顶板宽12m，底板宽6.5m。合拢段及边跨直线段梁高2.2米。梁底曲线按二次抛物线变化。墩顶0,1#梁段长4m，一个“T构”的悬臂分为11对梁段，其划分从根部至跨中为：7*3m，4*4.0m
4、。中跨合拢段和边跨合拢段长度均为2.0m，两个边跨直线段各长4.85m，合拢段及边跨直线段梁高2.2米。箱梁顶板厚为28cm，箱梁底板厚为3060cm，腹板厚度5070cm，变化规律详见相关图纸。箱梁主墩墩顶、边墩墩顶及中跨跨中处设置横隔墙，墙厚分别为：2*0.6m、1.5m、0.4m，每道横隔墙上均设过人洞。1.3 预应力体系箱梁采用纵、横双向预应力体系，纵向按全预应力理论设计。箱梁纵向预应力筋腹板束采用16j15.2mm钢绞线，内径102mm波纹管成孔，OVM15-16锚具锚固。纵向预应力筋顶板1-7#段均采用19j15.2mm钢绞线，内径107mm金属波纹管成孔，OVM15-19锚具锚固
5、，8-11#段均采用16j15.2mm钢绞线，内径102mm金属波纹管成孔，OVM15-16锚具锚固；箱梁横向预应力筋采用3j15.2mm钢绞线，内径D1960mm波纹管，BM15-3锚具锚固。2 主要资源配置及依据2.1 机械设备配置情况主要施工机械设备配置表序号设备名称型号单位设备数量备注1搅拌站HZS50座12输送泵车HBT90台2地泵3挂篮菱形挂篮只124挂篮模板定型钢模套12一只挂篮 一套模板5混凝土罐车8立方辆36电焊机BX2-500台127钢筋弯曲机GW40台28钢筋切割机台39穿心式千斤顶YCW450台2纵向对称张拉10挤压机台111前卡式千斤顶台2横向张拉12张拉油泵ZB4-
6、500台213水泥浆搅拌机台113压浆机台114塔吊TC5610台315电梯台316空压机台217汽车吊QY25台118振动棒台2019水泵台220运输车台1钢筋等材料21风镐台322磨光机个323木模切割机个32.2 劳力配置崔畈河大桥(46+280+46)m连续梁施工拟投入作业人员70人,按工序分为挂篮班、钢筋班、混凝土浇筑工班、模板工班、预应力施工工班。劳动力配置表序号作业班组人数作业内容1带班3分别承包了7、8、9#的施工2钢筋加工班组24负责钢筋的预制和安装3电焊工8负责钢筋与钢板焊接4模板工班20负责模板的预制、安装、加固和拆除5预应力施工工班8负责预应力张拉、压浆施工6电工1负责
7、施工用电、维修等工作7安全员1负责施工安全工作8塔吊司机3分别负责7、8、9#塔吊的运行9起重工2负责8、9#高墩塔吊钩子装卸重物2.3 连续梁施工周期序号主要施工项目所需天数1桩基 桩基开挖及灌注2承台承台施工3墩身墩身翻模施工40,1#段托架焊接、铺设工字钢6预压5底模、边摸安装4钢筋绑扎及管道预埋7混凝土浇筑10，1#段张拉及压浆85拆除0,1#段外模及底模平台26挂篮安装107挂篮预压382#段施工1293-11#段施工9010边跨三角托架焊接与工字钢焊接611边跨施工1512边跨合拢施工513中跨合拢施工5 表格中3-11#段施工时间为理想数据，实际施工中时间最短的右线8墩3-11#
8、段用时104天，因天气、材料、供电等原因影响了工期。2.4 资源配置依据2.4.1 机械设备配备基本依据：安全施工基本要求、施工工艺基本要求、进度保障基本要求。2.4.2 劳力配备依据：在正常施工情况下，根据正常进度配备人员，6个主墩必须同时施工，每2个墩一个班组，模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及张拉压浆小组交替施工，不造成窝工，也不待工，确保施工安全、质量和进度。3 施工工艺主要施工顺序为： 0#，1#段施工、2-11#段施工、直线段施工、合拢段施工。3.1 0#,1#段托架及施工3.1.1 托架焊接3.1.1.1 墩顶平台由预埋件、托架、三角支架及各种纵横梁构成。见附图33.1.1.2 托
9、架横桥向安装在墩壁外侧，每侧三榀，用于支撑0,1#段及1#段悬臂端3.5米混凝土。顺桥向每侧两榀，用于支撑侧模系统，托架由水平杆、竖杆和斜杆构成，各杆之间采用焊接方式进行联结，水平杆由高强螺栓与墩壁联结，并设置精轧螺纹钢进行对拉。3.1.1.3 为确保0,1#块梁底标高的准确性，首先根据支架上工字钢结构形式推算出牛腿预埋标高，在进行墩身最后两模施工时进行准确放样，定位准确后方可进行墩身混凝土浇筑。3.1.1.4 平台四周设置防护立柱和栏杆，立柱可直接焊在纵横梁上。有人员操作的纵横梁上密铺脚手板。3.1.2 托架预压崔畈河高墩连续梁采用托架作支架进行现浇。为了检验托架的强度、刚度和稳定性，施工之
10、前对支架进行预压，消除托架的永久性变形，预压重量为该梁段除墩身外混凝土重量的1.2倍。0,1#段及1#段总重455t，但大部分重量支撑在桥墩上，因此需要对支架的承受荷载进行分区计算，以便试压达到仿真效果（桥墩上方承重不进行预压）。腹板所在的位置承压最重，每道腹板需承压25t，共四道腹板，顶板、底板及翼缘板重158t，考虑1.2系数总共需要承压330t。预压过程中翼缘板、顶板、腹板、底板一同预压，侧重腹板处预压，预压24h后进行卸载。预压前在托架底设沉降观测点，不少于5个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观测点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观测点的标高，隔24h再测一次；测出托架的
11、变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为立模预拱度值。3.1.3 模板安装 预压结束后，计算托架距设计底模高差，用预制楔型架与木方调整高度，经过测量班底模边线放线后，安装底模（0、1#段底模采用竹胶板），并安装侧模（侧模采用厂制钢模板）。用精扎钢与工字钢锁定侧模。3.1.4 钢筋安装 每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以作识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。 将加工好的钢筋运至模板内，按设计图
12、放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑扎牢固，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋网片间设架立筋，防止在施工时产生变形。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，再安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装(包括挂篮轨道、通风孔、泄水孔等)。 钢筋绑孔顺序：底板钢筋横隔墙钢筋腹板钢筋倒角筋顶板钢筋3.1.5 预应力管道安装 钢束管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距不大于60cm，在管道转折控制点处定位钢筋应适当加密，定位钢筋与梁体主筋牢固焊接，确保预应力钢束定位准确，同时，应采取措
13、施防止灌注混凝土时波纹管上浮。 如管道位置与骨架钢筋发生冲突，应保证管道位置不变，将钢筋适当移动或切割调整。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。拟采取如下措施：3.1.5.1 波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。3.1.5.2 安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。3.1.5.3 波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。3.1.5.4 孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度不应少于30cm，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或移位，并缠裹紧密，防止水泥浆渗入。对留作下次待接的一端，将该端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。3.1.5.5 电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹
