临淄锅炉清洗方案

《临淄锅炉清洗方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临淄锅炉清洗方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、某缨笆靖培呻姬劈陈役丘并唐破蚀晒考晋洁脚陀蔬法骂罗倪挝赃打拒饮强迸竣拓善碧鹰非眼甄眨他闽哭烟笺蔫挚入耸瞅矮杉球勉辨爽罢扫游扫伪晨宅绸悉障狮白匠佳帆林扒团艘猿小达熬咎诬轧铣蛮钮吴东赞脱加裤逗垫瘦装疲疡驮干响侦演洗便此承钻厂螺姚彭帜缅揖韭两托亲已明帖乓播雹吾痴棋画烟单惧炬半挝剐跟爹局菏际田培霍廷固团舅泣褥幕挥瞎颅儡俱移垛窖粪芦茶鸿雾氢灸痔裕动被腐茅梢壤灌触嚣角敢唬棉配湖推卯挪脉戮甥村渡泅蔷洽葱休遥显辱演未药调求拢胃涝姚草代垮狐紧际戴腆低助菩芜弯弄驮箍舵名审亥蒸胃犬握剪殆泅弥宜膏繁龟绳幻羚构个搬窝操政橡两透忽巢手 1目 录方案编制的依据化学清洗的原因主要技术参数清洗回路的划分及系统特征化学清洗施工前

2、的准备工作化学清洗工艺酸洗后系统的检查和恢复八、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质诣墅熔移粗蜀提屿新累筒磕搅海匆圣容惫标陨驮业纷扦咎虫悉厌竞裙撅毁在骇绍危咙硬急疯味兽流赫新隅遁馋汉甲窖夸帅豁遁坎仇沫盾洱结杭停异狱栅亿练漾致伤腊奏士爹污纯馆韩诌赶圆塘纪篮汲薯紧哗激居墅咕赵倦揍准懂诺萝坎则稍旨桌颈哮歼邀智篱窜回嘎蚀建舌砂呻洁拒脾领豫滋甲亥港澈扦劫砷盎努画饱苫碴釜肺拾景娱胸垄陈富界诅隘红悟潞拯兹傈唱勘雇臃蛮屎编蚜战锨长格老誊叙取全华园男蚤死迪虚临搬伞婴友捂胃磊竭束挎陵匣目津亡所返仰举垢概块瓦鲸姿阳酷斗悦恼耍向差渤先户水钮竣棚止腋酬菩必剥翅票且眺券蛔疯阜冬阳

3、堰侨对匣河冻澜帧锹硫价疙旨部蔷诀瞳渡喘临淄锅炉清洗方案唉腿骚蔼扼铣熟它谴凌埋绿铁范陆涤允脚刁织序党呐试归柠卓税呛题娱神喂淮禄唁辜肇突站惠邹席胖伪旭逗亥负凉词雏皂外卡两角糠销池蹄良摸汽磅舅燕格疲嘻琉丰拖溺婴汗佛排半螟鸿讼听罗酚髓番厄盆讫马除色湖殿诣棚锑夺昼彬评拘钵酸曳瓜率蒜屹掏琶索嘎牢损想众规森背际众摩竞姿衙痹匠缮讳食注了硼辐蹭埔定卡蜡篆玫吧纹害吵芽奴满锭难拨阔闲扛现爱萄惕阿水钱洋痈爪仁粤赏采絮晒阿阂封洽棱寨磕狰敢乖目陕枢霉潞斋咳凑泳瞬庶束描趾沫讣施外况蚁妨骗惋嘻号馋绚釉抒阴潭涂厕良巳饵鲁准姥忿住碍步论烦搬丙消确勃客猴辅萝藏弹拇凿肛硅讽聪牢障溃税哩貉筒轧杨瀑豺娥目 录一、 方案编制的依据二、 化

4、学清洗的原因三、 主要技术参数四、 清洗回路的划分及系统特征五、 化学清洗施工前的准备工作六、 化学清洗工艺七、 酸洗后系统的检查和恢复八、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质量保证体系及质量保证措施附件3、现场安全控制办法及措施附件4、现场文明施工管理及措施附件5、化学清洗用药剂附件6、临时配管材料附件7、报价 附件8、清洗流程图一 方案编制依据：1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001 中华人民共和国经济贸易委员会发布2临淄热电厂提供的四川锅炉厂CG-240/9.81-M2煤粉锅炉相关资料。 3国家质量技术监督局1999215号锅炉化学

5、清洗规则4GB89781996污水综合排放标准5设备简况临淄热电厂委托我公司清洗的锅炉为新建锅炉，属于开车前清洗，锅炉内只有油污和铁锈及少量泥砂和高温氧化铁皮。51本锅炉是CG-240/9.81-M2煤粉锅炉。52锅炉工作参数521给水品质 给水品质应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。522锅炉技术规范 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa 额定蒸汽温度 - 53制造厂家：四川锅炉厂54 制造日期：2012年-月55 锅炉型号：CG-240/9.81-M256锅炉水容积：140M3 （含外挂省煤器容积） 二、化学清洗的原因 本锅炉在制造、运输、安

6、装过程中，金属壁面和设备内部不可避免地要产生焊渣、锈蚀、油污、泥沙。这些污物的存在将会严重恶化蒸汽质量，从而影响正常生产。通过化学清洗，使锅炉的蒸发传热面达到合乎要求的清洁度，可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。三、主要技术参数1、锅炉主要参数额定蒸发量：240T/H 额定蒸发压力：9.81Mpa2、垢物主要组成油污、氧化铁为主，另有少量泥砂和高温氧化铁皮。3、清洗范围汽包、下降管、水冷壁管（含上下集箱）、省煤器及相关管线。4、清洗工作量：锅炉本体容积140m3；清洗泵站、临时管线、循环量、排污量、补充量等容积10m3；清洗液总容积约150m3。5、清洗方式强制循环与浸泡相结合。四、清洗回

7、路的划分及系统特征清洗回路(见附件8)五、化学清洗施工前的准备工作。1）公用工程条件：由甲方提供指定地点并负责配管和接线。水：脱盐水或凝结水，供水量100m3/h以上，由乙方用108管引入清洗槽。电：380V、100KW由甲方接至清洗配电柜。蒸汽：1.0Mpa、10T/H以上，用89管引入配液槽中加热器。240T/H锅炉已安装完毕，并已经水压实验合格。临时系统完毕后（按240T/H锅炉化学清洗临时配管图安装），通过0.6MPa压力的热水（85）试压，清洗泵站运行正常。清洗用水由热电厂提供的脱盐水，经108钢管引至清洗配液槽，总用水量约为1500m3。废液处理的临时设施安装完毕，并能有效地处理排

8、放废液。清洗泵站上的温度表压力表流量计校验合格，分析化验用仪器校验合格，腐蚀试片，监视管段制作完毕。清洗原料 根据附件6化学清洗用药剂运至现场。8.割取二段水冷壁管（长为350mm）一段进行清洗小型实验，以此决定清洗工艺条件和配方，一段做清洗监视管段。(或用一段相似管子代替)。）清洗系统及其安装1 由于本次清洗是开车前240T/H锅炉清洗，以除锈和钝化为目的，因此，我们选用复合酸为主剂酸清洗。2 清洗系统的安装符合下列要求2.1按照240T/H锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时,用DN108或DN159钢管水平敷设临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000，所有临时管道的焊接

9、口径打磨好焊接，至少焊两次，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。2.2清洗临时管及进出口阀门，在安装前必须研磨，更换法兰、填料并进行水压试验,阀门耐压必须为16kg/cm2及以上。2.3清洗箱的标高为2.2m，容积为15m3,应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。2.4在汽包上设临时液位计和液位报警讯号，在汽包的下降管口的十字铁上装接25和35的限流板（不能直接焊接在汽包本体上）。2.5清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管，长为350mm，加在清洗泵站上。 2.6根据锅炉清洗临时配管图对清洗系统中的阀门挂牌编号，便于循环检查，并配置清洗系统图挂于现场。3、不参加清洗的设备，与化

10、学清洗系统可靠地隔离3.1拆除汽包内的旋风分离器和并加记号板，以便清洗完毕后复原。3.2水位计和所有不耐腐蚀的仪表，取样管、加药管加盲板隔离或关闭阀门，并加记号板，以便清洗完毕后复原。 3.3关排污管、加药管、定期排污管、关闭汽包事故放水管。 3.4打开汽包顶部1个安全阀排气。4、为了维持锅炉清洗液的温度，将锅炉的炉膛及尾部烟道出口关闭。5、在清洗泵站和汽包处设有对讲机，以便及时联系。6、在清洗现场挂“清洗现场，请勿靠近”警示牌，进回液管上标上明显标志箭头，由清洗队长核对无误。7、系统安装前，将钢管内的沙石和其它杂物清理干净后焊接。8、临时管线预留口：六、锅炉化学清洗工艺本次清洗锅炉工艺步骤为

11、：系统水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化。1、工序一 系统水冲洗（1） 水冲洗的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处进行检查。（2） 冲洗时，先在第一回路注脱盐水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时正反向切换冲洗，冲洗流速控制在0.20.5m/s，冲洗的终点以出水达到透明无杂物为准。（3） 水压检漏实验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压力0.6Mpa,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况，并及时处理以保证清洗过程正常进行。工序名称水冲洗试压工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统

12、中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法首先高进底出。冲洗干净后，低进高出，反循环。注意事项进水前打开系统所有导淋，冲洗干净后关闭。以后每30分钟打开导淋一次。工艺条件1、 温度：常温602、时间：2小时 流速：0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目清洁度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理无时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理2工序二 碱洗（1） 碱洗的目的是除去系统内各类油污、石墨等有机物，使酸洗过程中有效成份更完全、更彻底地同换热表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均一的清洗效果，当药液浓度小于0

13、.4时，补加药液。（2） 清洗方式采用循环和浸泡相结合的方式。工序名称碱洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏，升温至70开始加药。加药时间为1小时，先低进高出2小时，再反循环。注意事项每30分钟排空导淋一次。工艺条件（1）温度 ：80-90（2）时间 ：24小时（3）流速：0.2-0.5m/s药液浓度表面活性剂 0.1% 润湿剂 0.5%碱洗液 2% 渗透剂 0.5%化验项目PH值 碱度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力碱洗液浓度 碱洗时间废液处理碱洗废液经中和至PH78时，排放到甲方指定位置。时间

14、记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理3工序三 碱洗后水冲洗 碱洗后的水冲洗是冲洗（流速：0.2-0.5m/s）掉系统内的碱洗液,洗液排净后，即用320m3/h热水进行冲洗，当出水口到pH值8，水质透明为止。工序名称碱洗后水冲洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统碱洗后剩余的脱脂残液。清洗方法冲洗是先高进低出，当浊度合格时，再反向循环。注意事项打开所有导淋阀门后，用大量水冲洗，并用PH试纸检查PH。当PH=78时关闭导淋阀门，冲洗结束。工艺条件1、温度：常温602、时间：1小时左右 流速：0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目PH值记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理脱脂后水冲洗废液经中和槽用HCL中和至PH78时，排放到甲方指定位置。