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1、1 装置简介：1.1 概述 溶剂再生装置由洛阳工程设计公司设计。该装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA溶剂。MDEA具有良好的选择性吸收性能，酸性气负荷大、腐蚀轻，使用浓度高、循环量小、能耗低。再生酸性气送至硫磺回收。集中后的富溶剂采用中温（60-65）低压闪蒸，降低了再生酸性气的烃含量。1.2 工艺原理与流程干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾气，其脱硫的工艺原理是相同的。首先其中H2S和CO2在低温下与溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络和物，使干气、液化气、富气、瓦斯得以净化。而这种络和物又在高温下分解脱出H2S、CO2使溶剂得以再生，循环使
2、用，其化学方程式为：2R3N+H2S （R3NH）2S硫化胺盐（R3NH）2S+ H2S 2 R3NHHS酸式硫化胺盐2R3N+H2O+CO2 （R3NH）2SCO3碳酸胺盐（R3NH）2CO3+ H2O 2 R3NHHCO3酸式碳酸胺盐上述反应是可逆反应，低温（45时向右进行，高温105）时向左进行。1.3 工艺流程说明和设计工艺指标1.3.1工艺流程说明从炼油一部、炼油二部、硫磺回收装置来的富液，合流后经富液过滤器（FI3604）进入闪蒸前贫富液换热器（E3602/AB）与（E3601/AB）来的贫液换热至65，然后进入闪蒸罐（V3601）， 闪蒸气去火炬放空系统，闪蒸后的富液经撇油后由P
3、3602/AB抽出，送入闪蒸后贫富液换热器（E3601AB）与T3601底流出的贫液换热升温至98后进入再生塔（T3601）。再生塔底120的热贫液，进入闪蒸后贫富液换热器（E3602/AB）壳程换热，再经贫液冷却器（E3603/AB）冷却到40后，进入溶剂储罐（V3604）。罐内贫液通过贫液泵（P3604/AB）抽出，一路溶剂返回泵入口线进行循环过滤，一路送至各脱硫装置循环使用。再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶冷凝器（E3604）冷却至40后，进入再生塔顶回流罐（V3402），分离冷凝的酸性水作为塔顶回流。，酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉（F3501）。1.3.2原料及产品指标（设计）1.3.
4、2.1 原料性质混合富液： H2S含量1.76%（wt）CO2含量0.59%（wt）MDEA浓度25-35%（wt）1.3.2.2产品性质：贫液 H2S0.08%（wt） MDEA浓度25-35%（wt）酸性气的组成： H2S CO2 HC NH3 H2O （V%）60 30 4.5 20 饱和1.4物料消耗及物料平衡1.4.1物料平衡项目kg/ht/a入方1、富液其中：硫化氢二氧化碳烃2110003710124016880002968099202、补充水105.284106合计211105.21688841.6出方1、 贫液其中：硫化氢205873.273.41646988.9587.22、
5、酸性气其中：硫化氢二氧化碳烃3、闪蒸烃4906.63636.61149.832539252.829092.89198.42600合计211105.216888841.61.4.2能量平衡序号项目单位消耗量单位能耗MJ/t单位数量1电KW.h/t1.32416.6321.0Mpa蒸汽t/t0.092291.033循环冷水t/t1.0494.444净化风m3/t0.5850.985回收凝结水t /t-0.1-30.98合计282.062 装置开工规程2.1 开工必须具备的条件2.1.1 全部检修项目，技术措施经过各主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。2.1.2 人孔封好，
6、盲板拆装完毕，地漏畅通。2.1.3水、电、汽、风到装置，处于备用状态。2.1.4 风机、机泵运处于良好备用状态。2.1.5电气仪表系统正常，保护系统经仪表和本车间联合试验，动作准确无误。2.1.6开工方案经上级审查批准，组织全体职工反复学习讨论。2.1.7做好组织职工进行技术学习，岗位练兵，改造项目交底，进行开工前的考试，讲解事故案例，做好事故预想和应急预案。2.1.8安全设施、消防器材、防护器材齐全好用。2.1.9成立领导小组。2.1.10根据上级指令，按正常开工步骤开工。2.2 开工前的准备工作2.2.1全面大检查2.2.1.1工艺检查内容装置各部分的工艺流程和仪表控制方案是否满足开工和正
7、常生产的要求。根据流程图及施工图详细检查装置的各部件是否有“错”、“漏”、“缺”、“损”线象，动改连接无误，质量符合要求，保温、刷漆完毕。设备、管线、阀门等的安装是否满足防冻防凝要求。所有阀门检修完毕，质量合格，开关灵活，盘根及法兰试压不漏，开工前所有阀门都应处于关闭状态。各采样点、排污口、压力表导管均畅通。阻火器、疏水器全部安装就位，好用。全部蒸汽、工艺管线、试压畅通无泄露。开工物品、用具准备齐全。溶剂、是否备好。水、电、汽、风、氮气是否做好供给准备。开工方案、扫线表、网络图是否上墙。6.2.1.2设备检查内容检修项目、技措工程是否如实完成，质量符合要求，验收合格。所有设备附件，包括压力表、
8、温度计、热电偶、采样阀、引压管、液位计都按规定安装就位。盲板、安全阀、报警器等是否装好。电机及转动设备达到正常工作条件，润滑部位加好符合要求的润滑油、脂，盘车正常，无杂音，温升正常。检查所有法兰的螺栓、地脚螺栓是否齐全好用。各塔和各容器的内部构件是否齐全，各罐的保温及伴热是否完整，伴热排水线是否畅通。各塔和各容器的外部附件，如安全阀（已铅封好）、放空阀、玻璃板液位计、测温点、测压点、液位变送器、流量计等是否按要求正确安装。各塔和各容器的内部是否清理干净。各塔和各容器的避雷、防静电系统是否安装完好。逐台检查各机动设备的地脚螺栓是否紧固、静电接地是否齐全。检查各电机的防护罩、是否完整无缺。机泵的润
9、滑油是否达到规定油位、刻度是否清晰，各压力表是否按设计选型并配备齐全。各机泵的出入口阀门、单向阀、放空阀、安全阀、压力表、温度表阀等是否齐全且安装正确，操作是否方便。2.2.1.3仪表、电器检查内容所有仪表检验合格，安装就位，联检完毕，具备正常工作条件。各调节阀灵活好用，动作准确可靠。供电系统正常，现场照明完整无损。2.2.1.4 安全检查内容按有关安全规定和设计要求，检查各安全措施是否落实。检查各设备安全阀、排空阀、管线是否安装正确，安全阀定压是否符合规范要求，记录是否齐全。检查消防及防护用品齐全好用。检查扫线表、盲板表是否上墙，并认真落实执行。2.2.1.5防冻检查内容检查装置内外所有的管
10、线、阀门有无冻结现象。检查水、蒸汽系统管线、阀门，特别是死角，不流通处有无冻结现象。检查拌热、采暖系统有无冻结现象。净化风、非净化风有无冻结现象。2.2.2单机试运2.2.2.1单机试运的目的：2.2.2.1.1考核安装质量、工艺性能、排量、压头。2.2.2.1.2考核配套原动机的功率是否匹配得当。2.2.2.1.3考核机泵运转情况，密封、冷却、润滑是否完好。2.2.2.2单机试运的准备工作：2.2.2.2.1与单机试运有关的设备、管线吹扫试压完毕2.2.2.2.2各机泵加好润滑油、润滑脂。2.2.2.2.3各机泵安装好压力表、温度计、水、电、汽、风进入装置满足指标要求。2.2.2.2.4各机
11、泵入口加好过滤网，改好阀门，不用的阀门关闭。2.2.2.3机泵试运和带负荷运转的有关要求：2.2.2.3.1机泵带负荷前电机单独运转4小时，并确定方向。2.2.2.3.2机泵试运要用新鲜水，试运中控制阀拆掉走副线。2.2.2.3.3泵入口过滤网定时清理。2.2.2.3.4泵启动时注意运转方向，保证正向运转，启动后要检查泵出口压力表是否有压力，如果没有压力立即停泵查找原因。2.2.2.3.5机泵带负荷运转8小时后无问题，才能停止运转。2.2.2.3.6机泵带负荷运转符合下列要求：润滑轴承温度不大于65，滚动轴承不大于70。运转平稳、无杂音，润滑油系统工作正常，机泵及管理无滴漏。电流不超过额定值。
12、流量、压力平稳，达到铭牌出口压力，满足生产要求。机械密封漏损不超5滴/分。试运过程中如发现降量或其它异常情况，应立即停运检查修理，装好后继续试运，试运不合格不得投入运转。2.2.3对有关系统的要求2.2.3.1仪表系统所有的仪表校验合格，安装就位，具备正常的工作条件外。2.2.3.2供排水系统循环水、新鲜水、软化水的流量、压力等符合工艺指标要求，供水、回水畅通完好。2.2.3.3动力供应系统蒸汽压力、温度不低于工艺指标要求，蒸汽品质合格，压力稳定，净化风压力合格，净化风无水、无油、无尘。2.2.3.4供电系统 所有用电设备、供电器材齐全好用，各机泵电机转向与生产要求一致，装置照明情况好，装置接
13、地设施完好，供电通讯完好。2.2.3.5化验系统按设计要求达到接收样品符合化验分析的条件，定时、定质完成检测任务，人员到位。2.2.3.6消防系统安全消防系统协助车间搞好开工过程中的线场检查，消防队报警系统和消防水源认真检查，保障使用。2.3 开工要求及注意事项2.3.1装置检修完毕，组织车间有关技术人员及时进行装置的设计施工验收，根据有关的规范、规程和生产过程的需要编制验收方案和具体要求，并负责实施。2.3.2 开工前必须对有关资料进行归口存档，缺者、丢失者按有关规定补齐。2.3.3装置开工要求立足稳扎稳打达不到条件的不能冒进，确保开工安全，开工正常后再逐步的调整质量指标，达到工艺要求。2.
14、3.4设备管线的试压工作必须就有关规定的程序进行，不能因操作条件低于设计标准而降低试压标准。2.3.5 本装置的安全阀、压力表、温度计等有关安全附件必须按有关规定检验。未经有关领导批准不能随意解除、停用。2.3.6装置开工阶段必须有足够的保运力量。2.3.7 开工中做到：不冒罐，不串油，不着火，不爆炸，不超压，不水击，不出人身伤亡事故。2.3.8参加开工的全体职工在车间主任的指挥下，积极主动的做好各项工作，做到有令则行，执行结果及时反馈。2.3.9操作人员必须熟记开工方案，工艺卡片指标，熟悉室内外设备生产流程，管线附件，机泵仪表的工作原理，具体使用要求及注意事项。2.3.10 严格按照开工方案和岗位操作规程进行操作。2.3.11对全装置的阀门、阀杆擦油、上油、开关全程至少各一次，保证灵活好用，最后关闭，有问题及时上报车间。2.3.12打通流程后改流程时严格执行“操作员改，班长查，车间复查”的三级检查制度，严防跑、冒、串。2.3.13严格按照标准试压，防止水击超压及
