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1、目 录通用作业和设备操作规程-5液压剪扳机安全技术操作规程-15分条机安全技术操作规程-16组立机安全技术操作规程-17自动埋弧焊安全技术操作规程-18抛丸机安全技术操作规程-19锯床工安全技术操作规程-20翼缘矫正机安全技术操作规程-21电焊工安全技术操作规程-22气割工安全技术操作规程-23铆工安全技术操作规程-24钻床工安全技术操作规程-25安装工安全技术操作规程-26天车工安全技术操作规程-27天车工“十不吊”-28喷漆工安全技术操作规程-30维修电工安全技术操作规程-31车床工安全技术操作规程-34起重工安全技术操作规程-35汽车司机安全技术操作规程-36空气压缩泵安全技术操作规程-
2、37炊事员安全技术操作规程-39炊事机具安全技术操作规程-40冲床工安全技术操作规程-41配电工安全技术操作规程-42装卸工安全技术操作规程-43维修钳工安全技术操作规程-45化验室安全技术操作规程-46C型钢成型机及配套机具安全技术操作规程- -47对焊机安全技术操作规程-48天沟成型机安全技术操作规程-49手持电动工具安全技术操作规程-50悬臂起重机安全技术操作规程-51折弯机安全技术操作规程-52CO2气体保护焊安全技术规程-53仿形切割机安全技术操作规程-54彩板分条机安全技术操作规程-55小埋弧焊、电碳刨枪安全技术操作规程-56平板机安全技术操作规程-57喷涂机安全技术操作规程-58
3、压力机安全技术操作规程-59数控切割机安全技术操作规程-60液氧设备安全技术操作规程-62天车双电动葫芦及地面作操安全技术操作规程-63U型箱型组立机安全技术操作规程-64悬臂式电渣焊机安全技术操作规程-65悬臂式气保打底焊机安全技术操作规程-67悬臂式埋弧焊机安全技术操作规程-68端面铣安全技术操作规程-69铣边机安全技术操作规程-71双悬臂式焊接机安全技术操作规程-72液压矫正机安全技术操作规程-74数控钻床工安全技术操作规程-75彩板压型机安全操作规程-77通用作业和设备操作规程一、搬运装卸1、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2、搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实牢
4、固，并有防滑措施，坡度不大于1：3。夜间应有足够的照明。3、装卸时，应根据吊位的变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。4、作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险物品，必须制定专门的安全措施。 5、推动滚动的物体，操作人员必须站在滚动物体的后面，上坡时应有防止倒滑的措施。6、多人搬运时，要有专人指挥，指挥口号要明确具体，呼喊应答，互相照应，并保持一定间距，同肩位，步调一致。7、在装卸车时要有防止车轮滚动措施，对两轮车还要注意前后重量的平衡。8、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件堆放在距铁轨两侧1.5米以内或交
5、通道上。9、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。10、用机动设备装运货物时，货物要保持平稳，不得超载，如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，设置安全标志。不准野蛮装卸。11、随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆化学危险物品，应按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。12、搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前了望和呼喊。13、吊运材料、工件时人员不得站在两边，要站在工件后面并保持一定距离，防止脱钩反弹伤人。二、高空作业1、坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能
6、坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。2、作业用具必须安全可靠，作业场所的构架、跳板和立柱必须牢固稳定。3、高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时应有防滑措施。5、无可靠防范措施，不准在同一位置的上下层同时作业。6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。梯身与地面夹角以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时不准移动梯子。7、高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠地物体上。8、高空作业中，必须有工具袋或用于存放工具或小型零件的篮筐。必须用吊绳栓牢传递
7、物件，禁止抛掷。9、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。三、设备操作1、设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。2、禁止超负荷、超规范使用设备。3、设备运行前，应检查下列各项：a、设备的传动、联轴节、砂轮、锯片以及在人体高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安装防护罩。b、电气开关、按钮及所有操作手柄，应处在停车位置。c、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准浮放物件。4、设备在运行前必须空载试验，检查各部位运行状态，无异常情况后方可正式操作运行。5、设备运行中不得对运行部位清扫、檫试、注油。必须对运转部位注油时，要使用专用工具。禁止在运转设备上空传递物件。6、在正常情况下，运转中的设备不准逆转制动。7、设备正常停运，应将各操作手柄恢复到零位，然后切断电源、气源。8、运转中的设备因停电而停机时，应将设备电源开关恢复到零位，再将各操作手柄回到零位。9、生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。四、手工机具1、大锤和小锤a、锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁锲加固。铁锲的锲入深度应达到孔深的三分之二以上。b、锤柄与锤头应保持
