《渗滤液处理站运行操作规程初版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渗滤液处理站运行操作规程初版（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、300m3/d 渗沥液处理系统操作规程一、总则11 .为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。、1.2污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.3 本渗滤液处理系统最大处理规模为300 m3/d。1.4 . 设计水质本渗滤液处理系统设计出水水质执行污水综合排放标准（ GB8978-1996）二级排放标准。渗滤液处理系统设计进出水水质见下表1-1 。表 -1渗滤液处理系统设计进出水水质类别CODCrBOD5SSNH3-NpH（mg/L）（ mg/L）（mg/L）（ m
2、g/L）设计进水水质6000030000600030004.06.0出水水质1203070186.09.01.5 . 工艺原理生活垃圾焚烧厂渗滤液汇集进入渗滤液池，由泵送至本渗滤液处理系统。垃圾渗滤液处理包括调节、气浮系统预处理系统、水解、厌氧处理系统、好氧处理系统、 MBR膜及纳滤膜处理系统、浓液处理系统、污泥处理系统，最后达标排放。一、渗沥液处理工艺垃圾渗沥液罗茨风机污泥脱水回流调节池 1气浮反应器调节池 2回流水解反应器调节池 3回流UASB 池污泥浓缩池UASB 沉淀池反硝化池污泥螺杆泵硝化池 1上清液回流污泥脱水机硝化池 2污泥回流MBR 池污泥外运NF 系统达标排放二、要求2.1
3、运行管理要求1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2. 操作人员必须了解本处理站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3. 岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2.2 安全操作
4、要求1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。3. 电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7. 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10. 严禁非岗位
5、人员启闭本岗位的机电设备。2.3 维护保养要求1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验。5. 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7. 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8. 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断
6、裂时，必须更换。9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10. 检修各类机械设备时， 应根据设备的要求，必须保证其同轴度、 静平衡等技术要求。11. 不得将维修设备更换出的润滑油、 润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12. 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13. 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14. 应定期检查和更换消防设施等防护用品。三、各系统操作规程3.1 、调节池操作规程由于渗滤液来水呈峰、 谷不均匀状态， 渗滤液处理系统设置一定容积的调节池，以缓解来水质、水量不均匀有
7、可能给后续处理系统带来的冲击负荷。1. 超声波液位计常开；设有高低液位点，联动调节池提升泵；2.PH 仪控制原水进入调节池后酸碱的投加量，同时控制后续工艺所需要的PH参数；3. 开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入后续工艺，调节池1、调节池 2、调节池 3的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至高液位时，超声波液位计联动开启提升泵，同时关闭调节池的进水电动门（手动阀门需手动关闭） ；当调节池液位低至低液位点时， 超声波液位计联动关闭提升泵， 同时打开进水阀门 （手动阀待提升泵停止后手动开启） ；4. 随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常，如发现异常即时按规
8、程进行检查、检修等处理。3.2 、气浮系统操作规程气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附， 形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。用于从废水中去除比重小于 1的悬浮物、油类和脂肪，并用于污泥的浓缩。在加压情况下，将空气溶解在污水中达饱和状态， 然后突然减至常压， 这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态， 以极微小的气泡释放出来， 乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫然后由刮泡器清除，使污水得到净化； 主要为了去除 SS，为膜处理运行的准备。彻底清扫气
9、浮装置的各个部分； 检查气液搅拌机及加药搅拌机的完好程度， 包括水泵的润滑加油、填料的松紧、等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与电机的转向是否正确、 有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况。1. 将两个搅拌机和进水门依次开启，2. 检查出水水箱液位后，开启气液搅拌机，调整出水蝶阀，保证真空状态，3. 开启刮泥机，及阀门，4. 开启进水提升泵，流量控制在 12.5m3h 左右，打开加药泵，5. 巡检时要注意观察池面情况， 如果发现接触区浮渣面高低不平、
10、局部水流翻滚剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘乎不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类及 PH值（控制在 7.5 左右），冬季水温较低影响混凝效果时，采取增加投药量的措施，为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结最佳的浮渣堆积厚度和含水量；根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药泵的运行情况，防止发生堵塞。3.3 、水解、 UASB厌氧操作规程水解酸化、厌氧生物反应系统选用两级 UASB，中温（ 35 1）条件下
11、消化。第一级的功能是： 水解和液化固态有机物为有机酸即称为水解酸化系统； 缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。第二级的功能是： 保持严格的厌氧条件和 pH值，以利于甲烷菌的生长 - 称为厌氧系统；降解有机物， 产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体， 以改善出水水质。 该系统使用外循环装置，严格控制厌氧出水，不合格循环至调节池 3；出水进入初级沉淀池，上清液进入 SBR好氧系统，匀化水质、调节水量，为好氧做准备。1. 两级 UASB池先后连续进水， 提升泵开启的同时， 打开需进水池的进水电动门，进水前检查水封液位并保持一定液位，并用仪器检测是否有沼气漏出。2. 水解酸化 ,
12、UASB厌氧的进水流量控制在 1012.5m3 h左右，具体根据实际运行情况调整流量， 注意，当 UASB出水不合格时开启回流阀门至调节池 3，同时根据 SBR的BC比控制回流阀门。3. 系统按 24小时运行， 12小时为一班，每天运行 2班，每天开启每组 UASB污泥回流泵 2次，每次 60min，间隔时间 12h, 每次运行在每次进水 4h后开启一级回流30min，第 4.5h 开启二级回流 30min。4. 水解、厌氧污泥浓度较高时，定时启动排泥泵进行排泥5. 每班要记录池内的水温， 池内的温度控制在 35；并且每天的温度波动不能大于1.3.4 、初级沉淀池操作规程初级沉淀池采用中心筒竖
13、流式沉淀池，是较为典型的固液分离式沉淀池，污水经中心筒进入，筒底部带有倒置的雨帽，经过雨帽的阻挡液体向上泛起，而比重较大的固体及颗粒物往下沉淀，起到很好的固液分离的效果。定时巡检时观察沉淀池出水效果，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥等情况，检查各管道，阀门，渣浆泵等运行状态是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。3.5 、 SBR好氧操作规程采用曝气系统给待处理水充加足够的氧气，使好氧菌能有足够的氧气利用水中有机物进行新陈代谢，从而使水中的污染物变成二氧化碳和水等无害无机物。根据液位变化提供适宜的曝气量，保证生化处理段的高效稳定运行。SBR处理系统 SBR反应池采用间歇进水、间歇出水方式，因此好氧系统包括SBR调节池、SBR反应池、 SBR贮水池三部分。 SBR反应池由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期。SBR处理系统内添加新型弹性
