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1、中铁十七局集团长春空港开发区市政综合工程项目经理部 综合管廊防水结构施工方案目 录1.编制依据、范围11.1 编制依据21.2编制范围22.工程简介22.1工程概况22.2 地质概况42.3水文地质条件53.施工计划63.1施工进度计划63.2施工材料计划64.施工方案74.1施工指导74.2防水等级84.3施工准备84.4施工缝及变形缝施工防水94.5底板防水134.6侧墙防水144.7顶板防水144.8接缝防水材料施工技术要求165、资源配置186、施工安全保证措施186.1 组织保证措施186.2技术保证措施207.其他技术保证措施207.1质量保证措施207.2工期保证措施257.3季
2、节性施工保障措施287.4文明施工及环水保、职业健康措施297.4.1文明施工及环保目标297.4.2 环保、水保措施297.4.3职业健康307.4.3.1职业健康目标307.4.3.2职业健康安全管理体系307.4.3.3劳动保护措施307.5节能减排措施317.5.1节能减排的要求317.5.2现场节能减排措施318应急预案328.1应急救援机构及其职责328.2突发事件应急处理流程348.3应急救援物资、设备348.4日常检查和演习368.5应急响应与预案管理361编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页综合管廊主体结构防水施工方案1.编制依据、
3、范围1.1 编制依据（1）城市综合管廊工程技术规范（GB 50838-2015）;（2）通港大路道路、管廊及地下空间建设工程施工组织设计；（3）通港大路综合管廊工程施工图；（4）地下防水工程质量验收规范（50208-2011）； （5）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（6）地下建筑防水构造 （10J301）；（7）高分子防水材料GB18173.2-2000；（8）预铺/湿铺防水卷材GB/T23457-2009；（9）本企业同类工程施工经验和技术资料。1.2编制范围本施工方案适用于通港大路综合管廊工程（TGK7+623TGK8+090）范围内的主体结构防水工程施工。2.工程简介
4、2.1工程概况通港大路管廊（滨河东路-新城大街）为干线管廊，全长4.3公里，沿通港大路敷设，沿途与滨河东街支线管廊、松花江胡同缆线管廊、兴港大街干线管廊、建兰街支线管廊以及新城大街支线管廊相接。与城市地铁空港线在通港大路段平行敷设，途径民俗馆站，中央广场站及建兰街站。TGK7+623TGK8+090段综合管廊，基坑安全等级为二级，重要性系数1.0。基坑开挖深度4.88.3m。基底标高198.615188.29m。基坑均采用明挖法施工，即开挖至坑底后浇筑结构底板、外侧墙和顶板。本工程防水等级为二级，外包防水采用自粘湿贴式全外包防水卷材。底板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，侧墙采用1.2厚高分
5、子自粘胶膜防水材料+50厚苯板保护层，顶板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+干铺油毡，变形缝采用中埋式钢边止水带+背贴式止水带处理。综合管廊位置示意图2.2 地质概况本次勘察揭露地层最大深度为60.Om，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Q4ml）、第四纪全新统冲洪积层（Q4al+pl）、白垩纪泥岩和砂砾岩（K）三大类。并按地层岩性及其物理力学性质进一步分为8个小层，各土层概述如下：人工堆积填土层（Q4ml):素填土1层：黄褐色，稍湿，N1027，主要由主要以耕田土为主，含植物根系，含少量碎石、石块。厚度0.401.8Om
6、。（冬季冻土深度1.5m，实际施工未见，参见周边地质资料。）第四纪全新统冲洪积层（Q4a1pl）：粉质粘土A1层：黄褐色褐黄色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，含少量氧化物结核，Es1-2=5.72Mpa，1-2=0.346MPa-1，中等压缩性；本层土厚度2.3016.30m，层底标高170.73203.78m。粉质粘土AZ层：灰黑，可塑偏软，稍光滑，摇振无反应，干强度和韧性中等，含锰质结核，Es1-2=4.45MPa，1-2=0.437MPa-1，中等压缩性。本层土厚度2.506.90m，层底标高172.28182.88m。细中砂A3层：灰褐，中密，N=17，饱和，主要成分为石英、长石，
7、分选性好，级配差，均粒。本层土厚度2.2011.60m，局部存在不连续，层底标高161.31175.12m。管廊地质地层示意图2.3水文地质条件本次勘察钻孔最大深度为60.0m，本次勘察布置专门水位测量孔，共观测到一层地下水：河谷冲积砂砾石孔隙水承压含水层（二）。承压含水层（二）：水头埋深1.20、5.2Om，水头标高170.51191.48m，观测时间：2016年12月30日，以粉质枯土Al层、粉质粘土A2层为相对隔水顶板，其含水量较大。含水层为砾砂6层及全风化砂砾岩1层，主要赋存于砂层孔隙内及砂砾岩裂隙内，为浅层承压水，该层地下水位受季节影响较小，其主要接受上层水的渗透及侧向径流补给，排泄
8、方式主要为相对含水层中的径流形式及人工开采。地勘察时未发现上层滞水（一），受季节的影响，局部可能会存在上层滞水。本工程勘察未发现上层滞水（一）层，但由于大气降水、管道渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。3.施工计划坚持“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的前提；以先进适用的配套机械设备和试验先行的手段为基础；以成熟、配套、先进、可靠的施工技术为指导；以建立质量、安全、工期、环保保证体系为载体，按照“一流工程，一流设备，一流管理”的要求，坚持“安全、优质、快速、有序”和“规范、科学、和谐、有为”的工作原则，创建精品工程、安全工程，经得起运营和历史的检验。3.1施工进度计划本段管廊长
9、度467米，计划开工开始时间为5月5日，计划完工时间9月25日，施工工期140天；3.2施工材料计划物资设备管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，确保物资设备质量、供应及时、采购供应成本最低。4.施工方案综合管廊采用C40防水混凝土，设计抗渗等级P8。采用全外包防水方案。底板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料，侧墙采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+50厚苯板保护层，顶板采用1.2厚高分子自粘胶膜防水材料+干铺油毡。施工工艺流程钢筋混凝土自防水，侧墙，抗渗等级P8钢筋混凝土自防水，侧墙，抗渗等级P8基底平整150厚C15混凝土垫层1:2.5水泥砂浆找平层1:2.5水泥砂浆找平层1:2
10、.5水泥砂浆找平层1.2厚高分子自粘胶膜防水材料1.2厚高分子自粘胶膜防水材料干铺油毡1.2厚高分子自粘胶膜防水材料70厚C20细石混凝土50厚C20细石混凝土保护层50厚聚苯板保护层回填土钢筋混凝土自防水底板，抗渗等级P8顶板回填土底板侧墙综合管廊防水施工工艺流程图4.1施工指导 (1)结构防水遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。 (2)防水根据不同的结构形式，水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等，采取相适应的防水措施。 (3)采用钢筋混凝土自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造的防水为重点，并在结构迎水面设置柔性全包防水层加强
11、防水。 (4)选用的柔性防水层应具有环保性能、经济实用、施工简便、对土建工法的适应性较好、能适应当地的天气和环境条件。成品保护简单等优点。 (5)优先选用不易窜水的防水材料和防水体系，减少窜水对后期堵漏维修工作带来的不利影响。4.2防水等级本工程防水等级为二级。防水不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。4.3施工准备4.3.1技术准备工作熟悉施工图纸及操作规范，编制作业方案，并组织作业人员进行技术交底，掌握工程主体及细部构造防水技术要求。试验室对所采用的原材料进行试验送检，确保采用的原
12、材料满足相关防水规范要求。防水工程主要施工人员上岗前需进行技能培训，合格后方可上岗。4.3.2材料准备工程部根据作业要求编制材料计划，物资部门根据材料计划进行原材料采购，由作业班组到材料部门领取所需材料。防水施工材料提前采购，进场后对其外观、规格、型号、性能指标和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可，防水材料进入现场进行见证抽样复检，合格后方可使用。为防止防水卷材在储存或领用过程中损坏，作业班组领取防水卷材后，应检查其外观质量有无断裂、变形、孔洞等缺陷，如有问题，及时更换。4.4施工缝及变形缝施工防水4.4.1施工缝防水施工（1）管廊纵向设置两道水平施工缝，位置在底板与侧墙连接处上5
13、0cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应清除垃圾；水平施工缝埋设钢边止水带，钢边止水带须定位牢固，保证止水带预埋线型及高度。（2）止水带施工中采用钢筋对中埋式止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在混凝土浇筑12小时后，用钢丝刷将施工缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下次混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿。纵向施工缝防水构造必须对进场的止水带进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验内容包括产品合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂等，止水带的物理力学指标应符合规范高分子防水材料GB1817
14、3.2-2000的要求。4.3.2 变形缝防水施工管廓施工时变形缝设置应按图施工。1）变形缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。（2）背贴式止水带铺设底板细石保护层浇筑完成后铺设高分子自粘胶膜防水材料，要求铺设平整、洁净。根据变形缝的中心位置放置背贴式止水带，将止水带的中间与变形缝中心对齐。背贴式止水带采用热熔焊接连接。（3）背贴式止水带安装前必须对止水带铺设面清理干净，不得有尖锐物体，以免损坏止水带。（4）止水带埋设位置应准确，并与止水带底部防水卷材密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。4.1.2 中埋式钢边止水带施工（1）变形缝定位弹线先在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移500mm作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带位置。（2）钢边止水带布置中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，钢板止水带水平安装时（底板和顶板）呈盆形安装，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。（3）止水带安装将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过通过方木、竹胶板加紧止水带，使止水带与模板支撑系统形成一个整体，防止钢边橡胶止水带左右移动，可以保证止水带的位置正确、固定牢固而不损伤止水带。（4）止水带连接连接时，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端止水带的
