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1、LB、LK 型立式泵安装使用说明书湖南耐普泵业有限公司2009版2009 editionLB、LK型立式泵安装使用说明书目录致用户 1第一章 概 述 21一般说明 22型号说明 2第二章 结构说明 21. 概述 22泵主要零件说明 33润滑与密封 43.1 轴承的润滑与冷却43.2 密封 5第三章 泵的验收和保存 5第四章 安 装 51. 安装前的准备 52. 安装过程 62.1 基础的安装 62.2 泵的装配62.3 推力轴承部件附件的安装及转子提升高度的调整92.4 填料的安装 92.5 附加阳极保护块的安装（如有）102.6 完成其他安装工作102.7 最终检测10第五章 运 行 101
2、运行前的准备 102启动与停车113启动与停车方法 114运行注意事项 125停车注意事项 126事故停机 12第六章 运行、维护、检修 121运行日誌 122运行检查 123拆卸 134零件检查 135运行间隙 136泵的维修 147泵停用期维护 148常见故障、原因及措施 14致用户衷心感谢贵单位使用湖南耐普泵业有限公司生产的LB型立式泵，为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。并请将此说明书收藏好，今后检修泵时还需要用上它。通读说明书，您将会遇到警惕、小心、注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。惕:有关的操作程
3、序、施工等部分，如果不正确的遵循这些规程，将有可能导致人身伤害或生命危险。小心:有关的操作程序、施工等部分，如果不严格地遵守这些规程，将有 可能导致设备损坏。注意:有关的操作程序、条件等部分，就其重要性进一步强调一下，这对任何人都是有好处的。警惕为了操作者的安全起见，设备不能超出铭牌所示情况运行，否则将导致设 备发生故障，从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用 途。第一章 概 述1一般说明LB、LK 型立式泵适用于电厂、钢厂、自来水公司、污水处理厂、石 油化工、矿山等工矿企业，以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等 工程。可以用来
4、输送55C以下的清水、雨水、铁皮坑水、污水以及海水等 介质，流量范围30-70000mVh，扬程范围7-200m。特殊设计的输送介质温 度可达 90C。2型号说明500LB-44.8X2500 泵吐出口径为500mmL 立式B 转子不可抽出式44.8泵单级扬程44.8m2 泵的叶轮级数500LK-44.8X2500 泵吐出口径为500mmL 立式K 转子可抽出式44.8泵单级扬程44.8m2 泵的叶轮级数第二章 结构说明1. 概述1）泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下（型式代号分别为 S 和X）、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力（型式代号 分别为T和D,泵承受轴向力时泵
5、和电机之间采用弹性联接，电机承受 轴向力时泵和电机之间采用刚性联接）、外接润滑水和泵自身润滑等形 式。2）泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90肘形进水弯管联接。3) 泵本体承受轴向水推力及转子重量时，泵推力轴承采用稀油润滑，推力 轴承部件在环境温度或泵所抽送介质温度大于40C及承受较大轴向力 的情况下可带Pt100测温元件测轴承温度，并可在推力轴承部件外加冷 却腔体，也可用泵自身所输送的介质冷却。4) 泵轴向密封采用填料密封，一般采用外接清洁冷却水润滑，当泵所抽送 介质为清洁水时也可由泵自身润滑。5
6、) 在泵安装基础上调节调整螺母可以进行叶轮与叶轮室(转动部分与静止 部分)之间间隙的调整(调整方法详见后述)。6) 从吐出方向往泵看，电机接线盒与泵外接润滑水接管位于左侧。也可根 据用户要求，布置在其它方位。具体见出厂资料中的外形安装尺寸图。7) 泵主要由以下零部件组成：滤网、吸入喇叭口、叶轮、密封环、导叶体、 主轴、外接管、内接管、轴承支架、安装垫板、吐出弯管、电机支座、 填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴套螺母、导轴承、中间联轴 器部件、泵联轴器、电机联轴器、推力轴承部件等组成。详见泵产品总装图2泵主要零件说明1) 滤网滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，以免影响泵的正 常运
7、行。(大型泵或抽送清水时无)2) 吸入喇叭口 吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的 吸入水力损失。吸入喇叭口固定在导叶体上。如叶轮级数为多级时，吸入 喇叭口内设导轴承支撑，以减小轴的挠度提高泵运转的平稳性。3) 叶轮 叶轮为开式(或闭式)、单吸结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫 锁环和四组螺栓、弹簧垫圈(或叶轮螺母与紧定螺钉)定位在轴上。4) 密封环阻止高压水流向低压区。5) 导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体 内装有一个导轴承。6) 轴 将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮产生的轴向力传给泵本体的推力轴承部件或电机承受。7） 外接管 泵
8、的外壳，支撑泵并起到导流的作用。8） 内接管 主要作用是保护轴及导轴承，外接清洁水可以通过填料函体、内接管 对所有的导轴承进行润滑。当无润滑水干启动且泵所输送介质为清洁水时， 可取消内接管。9） 轴套 作用保护轴。轴套用键联接并用定位螺钉固定在主轴上。在填料轴套与轴套螺母之间装有“O”形密封圈，以防液体沿主轴表面渗漏。10）导轴承泵导轴承可为橡胶、赛龙、锡青铜或其它材料，装于导叶体、轴承支 架及填料函体等部位上。根据所用材质不同，也可允许无润滑水干启动（如 采用 SXL 赛龙轴承时）。11）吐出弯管泵的吐出管，设有标准的吐出法兰，以便与输水管路法兰相连接。12）电机支座 支撑电机，装于吐出弯管
9、或泵支撑板上，上法兰与电机联接。13）填料函体 安装在吐出弯管上部，导轴承和填料都装在此内，填料控制液体轴向泄漏。注意：在对本节所述零件作任何维修之前，应首先了解泵零件的重量， 必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。3润滑与密封3.1 轴承的润滑与冷却A. 导轴承的润滑方式可分为以下三种：A）完全外接润滑水润滑：泵设置内接管，泵轴及导轴承包容在内接管内， 完全与输送介质隔开，对旋转部件起到保护作用，从填料函体处引入的 清洁压力水，沿内接管从上到下，对导轴承依次润滑和冲洗。B）启动时外接润滑水润滑：泵启动前10 分钟要注入规定压力的清洁水从 填料函体处对导轴承进行冲洗，运行正常后，
10、泵内压力水即可对导轴承 进行冲洗，此时可停止外接润滑水。C）泵自身润滑：泵导轴承采用能允许短暂干摩擦运行的材料，泵运行正常 后，泵内压力水即可对导轴承进行冲洗。注意：外接润滑水的压力和流量请参考出厂资料中的外形安装尺寸图。B.推力轴承部件处采用N46机械油进行润滑。注意：须保持推力轴承部件内的油量位于游标的两刻度线之间。3.2 密封填料函体处采用填料密封，推力轴承部件处密封采用“O”型橡胶圈、 红纸板或青壳纸进行密封，其余各处静密封均采用半干性机械密封胶密封。第三章 泵的验收和保存用户收到货物后，应根据货物运单上的数量清点货物箱数。若发现因 运输和装卸造成的箱数短缺或包装损坏，应立即通知制造厂
11、家或承运人。 货物箱数清点完后通知制造厂家派人参加开箱验收，自行开箱即视为验收 完毕。验收时应检查各处的防护盖板和紧固件有无松动或损坏现象。必要时 应将各盖板揭开，检查泵内部是否有异物进入，检查各零部件加工表面是 否有锈蚀现象，若有锈蚀现象则清洗有关零件，然后涂上保护剂，重新装 上或更换盖板。泵到货后，若不能及时进行安装，应将泵的零部件放在室内保存，以 防锈蚀。如果没有条件将泵放在室内保存，就必须用厚塑料布或防雨布将 各零部件盖好，以防对泵造成损害,但橡胶导轴承不能室外保存。零部件下 面应放置木块或金属块，大而重的零部件需加以支撑以免变形。泵存放期间应经常对零部件进行检查，并将检查结果记载在设
12、备检查 卡上，根据检查结果确定下次检查日期。每次检查主要包括以下几个方面1）泵零部件的支撑是否牢固。2）防护用的塑料布、防雨布是否还在原位置上，它们是否有洞眼和裂 口。防护盖板是否松动，决定哪些防护品需要更换。3）零部件是否有锈蚀现象。检查时可根据现场实际情况，增加某些方面的内容。第四章安装1. 安装前的准备1）仔细检查各零件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封 胶的配合面重新涂上防锈油。（2）仔细检查各基础情况，经验表明，用混凝土浇造基础是最合适的，若 基础是块状结构，且以工作缝的形式隔开，则来自其它机器和本身建 筑的振动可减小到最低值。（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。2
13、. 安装过程2.1 基础的安装泵安装前将泵安装垫板安放在基础上，校正垫板水平度在0.05mm/m以 下（注意：必须保证垫板上表面至水泵吐出中心线的垂直高度尺寸，以免 影响吐出管路的安装），对好中心线，然后灌浆浇固。2.2 泵的装配（1）清洗干净导叶体各配合表面，在各螺孔上拧进相应的螺柱，将橡胶导 轴承装进导叶体内，将泵体密封环装在相应位置上，用螺钉固定，并 将导叶体横放在平地上。（2）清洗干净下主轴，将轴套装在轴的相应位置，并装上键，轴套用螺钉 紧固以防轴向移动（注意：螺钉头不得高于轴套外表面）；将轴水平 吊至导叶体旁，从导轴承内孔穿出，装好叶轮键、叶轮，用哈夫锁环 和四组螺栓、弹簧垫圈将叶轮
14、固定（或拧紧叶轮螺母并上紧定螺钉将 叶轮固定）；多级叶轮要先装上面的导叶体叶轮，再往下装，各叶轮 分别用哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈固定（见吊装示意图中的图I）。（3）清洗干净吸入喇叭口和导叶体的配合面；a、在吸入喇叭口内装上泵 体密封环，用螺钉紧定，将吸入喇叭口固定在导叶体上；b、若吸入 口内带导轴承时，即在吸入喇叭口内装上泵体密封环和导轴承，用螺 钉紧定，将吸入喇叭口固定在导叶体上，在其外部按相应顺序接好冲 洗管路（具体见泵产品总装图，带滤网的将滤网固定在吸入喇叭口 上）。注意：以上为不带导轴承与带导轴承的两种安装方法，具体根 据结构而定。（4）清洗干净外接管下的各配合面，将其与导叶体联接
15、，然后在泵安装垫 板上放置枕木或其它支撑物（用户自备），（注意：不要损坏泵安装垫 板结合面，防止支撑物滑动，以后的安装过程同）将联接好的这一段 泵体用起吊工具吊起并用外接管下的支撑耳将其放在枕木上。（ 5）主轴联接及中间联轴器的安装：清洗干净主轴上各配合面，在主轴的 的相应部位装好键及轴套，轴套用螺钉紧固以防轴向移动（注意：螺 钉头不得高于轴套外表面，另外上轴套无紧定螺钉）a、当中间联轴 器为哈夫联轴器时（见图III中的图a），将上部主轴吊起，用哈夫联 轴器将上部主轴的下端与下部主轴的上端固定，并用螺钉将哈夫联轴 器固定即可；、当中间联轴器为螺纹套筒联轴器时（见图III中的图b）, 在上部主轴的下端和下部主轴的上端套上锁紧螺母（注意：两锁紧螺 母要按总装图上的位置），将套筒联轴器穿过下主轴，再将上部主轴 吊起穿进套筒联轴器，上卡环并拧紧两端锁紧螺母，与下部主轴连接 成一体；c、
