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1、 检 验 标 准 指 导 书适用范围：五金件质量检验文件版本： 编 号：页 码： 共5页第1页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观1 颜色：与标准样本颜色要求一致。2 样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。3 模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。样本模板参照样本目视试装尺寸1. 量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。2. 模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。3. 凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。4. 允
2、许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。卷尺卡尺样本模板参照样本尺量试装重量称重后对比样本重量，允许重量偏差：10.11g：0.010.1g。215g：0.30.5g。3520g：13g。420g以上：4g。电子秤称重承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。模板试装防腐性能1 将被检测物置于湿度85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。2 表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。目视手摸表面质量1. 电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。2
3、. 喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。3. 金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。4. 焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。样本目视手摸对照样本GB/T3324-2008 检 验 标 准 指 导 书适用范围：五金件质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第2页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料螺杆、螺母、扳手1. 试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。2. 检查开口扳手与螺母、螺杆
4、是否能配套使用。3. 检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。4. 检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。螺丝刀卡尺试装目视螺丝1 检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。2 检查螺丝的杆径是否符合要求。3 如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。螺丝刀卡尺试装目视拉手1 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。2 如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。3 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。4 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。5 如果是长手柄型易断裂的
5、柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。6 检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。7 检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。8 检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。9 如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。螺丝刀样板卷尺卡尺试装目视 检 验 标 准 指 导 书适用范围：五金件质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第3页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料合页1 检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。2 检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。3 检查
6、合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。4 如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。5 检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。6 检查表面是否干净、无污点。7 检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。8 如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。9 有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。10如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢固，是否容易松动。11检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。螺丝刀自攻丝电钻卡尺试件试装目视滑轨1 规格、结构：孔位误差：0.5mm 厚度误差：0.3mm2 灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。3 拉出安全性：安装
7、后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。4 承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。5 回弹路轨回弹性应良好。自攻丝卡尺卷尺电钻试装目视其他类（透气盖 直钉 马钉 门铰胶帽 垫片 圆底脚钉 等）1. 外观：有样板的对照样板。2. 规格：测量其规格，符合文件要求。3. 重量：称重量，与标准要求一致。4. 试装：需要试装的要求试装后效果符合技术要求， 需要试钉的要求强度符合要求。螺丝刀电钻卡尺试件试装目视 检 验 标 准 指 导 书适用范围：五金件质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第4页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目
8、检验标准工具检验方法支持性资料门铰类1. 外型：对照样板，与样板一致。表面不许有电镀不良、生锈或变形。2. 材质：将样板于被检物称重，相比较相差5g为合格。3. 规格：规格不许有混装现象。埋入板材部分深度误差在0.3mm以内。4. 颜色：对照样板，颜色与样板一致。5. 机械性能：试装检验：将试件门铰安装于成品上，大动作较大力作用于门铰上。 配件无松动，脱落现象。 自然开启、关闭，无异常声响且灵活性达标。 门板开启45左右，能自然关闭。6. 可调节性：将门铰在最低三门以上衣柜或书柜上试用，检验门板之间缝隙及自由伸缩性。 缝隙应在2-3mm间。 自由伸缩0-6mm间。螺丝刀电钻卡尺试件试装目视磁碰
9、1. 外观：对照样板，与样板一致。2. 规格：规格符合标准要求，重量与样板相差5g。3. 试装：磁碰无自身结构配件松动、脱落、异常声音及失灵现象。4. 表面质量：表面允许少许色差，正面不应有裂纹、明显毛刺及机械损伤，非正面允许少许缺陷。自攻丝卡尺卷尺电钻试装目视滑轮类1. 外观：与参照样板一致，表面无凹凸不平、麻点、划痕、气泡、裂纹、色差、波纹、毛批、破损等缺陷。2. 规格：高度允许偏差0.5mm，宽度允许偏差1mm 。3. 材质：承重与样板对比，相比较差10g为合格。4. 灵活性：滑轮灵活运转，且刹车灵活。5. 稳固性：将滑轮安装到试件上从20cm的高处落下，配件无松动，无破损；无清晰可辨的
10、噪声；转动、平动依然灵活，为合格。卡尺卷尺试装目视检 验 标 准 指 导 书适用范围：辅料类质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第5页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料玻璃压条1 检查玻璃压条的尺寸规格。2 在玻璃槽试装检查厚度是否合适，柔软度是否方便使用。3 检查玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用。卡尺试件试装目视尺测纸箱1. 规格：纸箱的尺寸规格符合技术文件要求，尺寸公差应小于2mm。2. 纸质：所用瓦楞纸板符合设计要求。3. 硬度：沿压线折纸箱270，折3次应无里外纸烂现象。4. 厚度：符合文件对各瓦楞纸板厚度的要求。5.
11、标示唛头的印制符合文件要求，且清晰准确、无错漏印情况，颜色符合设计要求。卡尺卷尺尺测目视手折泡沫1. 规格：符合文件要求，长宽允许偏差5mm；每包总厚度允许偏差5mm；不允许单片之间明显厚薄不一致。2. 重量：允许偏差0.2kg。3. 切面平整，颗粒均匀，厚薄一致。 卡尺卷尺电子称试装目视封箱胶带1. 规格：规格符合设计要求。2. 重量：称量胶带重量时要拿出纸芯。3. 试用：用所来胶带封各种材质的纸箱，要求粘接力强，且涂胶量均匀。卡尺电子称纸箱试用目视称重尺测珍珠棉1. 规格：尺测量其规格，要求符合文件要求。长宽度允许偏差5m；厚度允许0.1mm2. 重量：重量允许偏差0.5kg。3. 表面质
12、量：表面无破损，无污渍，无折裂现象等。4. 韧性：用手撕裂珍珠棉要求其韧性与样板相近。电子称测厚仪卷尺目视尺测称重检 验 标 准 指 导 书适用范围：辅料类质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第5页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料珍珠棉护角1. 规格：规格符合文件要求。长2m 宽65mm 厚10mm，厚度误差1mm。2. 重量：对照样板，重量在单位面积的克数与样板一致。3. 脆性：与样板一致。4. 手感：紧密、结实，不可过于疏松，脱粒不可有脱落现象。5. 密度：单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。卡尺试件试装目视尺测
13、PVC封边条1. 规格：长度偏差1.5m 宽度偏差0.5mm 厚度偏差0.15mm。2. 颜色：对比样板，要求无色差。3. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。4. 涂胶量均匀，厚薄一致。卡尺卷尺电子称样板尺测目视手折纸封边条1. 规格：长度偏差：1.5m宽度偏差：0.5mm厚度偏差0.05mm2. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。3. 涂胶量均匀，厚薄一致。卡尺卷尺电子称试装目视木皮封边条1. 规格：长度偏差：1.5m宽度偏差：0.5mm厚度偏差0.05mm2. 表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无刀痕，无断裂开裂，无明显虫眼、腐朽、毛刺，无厚薄不均匀等现象。3. 涂胶量均匀，厚薄一致。卡尺电子称纸箱试用目视称重尺测检 验 标 准 指 导 书适用范围：油漆质量检验文件版本：编 号：页 码： 共5页第5页制定日期：检验程序：来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验程序检验
