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1、word华电电厂补水泵房43m层梁板施工方案批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日施工单位章_年_月_日目录一、工程概述2二、编制依据2三、设备与人员配置2四、施工方案与工艺流程3五、雨季施工措施13六、安全保证措施14七、质量保证措施20八、环境管理措施和文明施工20九、强制性条文执行条例21十、附件21补水泵房43m层梁板施工方案一、工程概述本方案为泵房43m顶板、梁与走道板施工方案，泵房43m顶板半径8.5m，顶板厚度300mm，中部留孔，孔洞面积约104m2，顶板与底板净空20m。1根600x1500mm主梁，1根600x1200mm主梁, 3根400
2、x800mm次梁与3根300x600mm次梁；外沿悬挑走道板高程42.95m，沿筒体外壁设置，走道板宽度1.5m，板厚150mm。泵房顶梁板与走道板均为钢筋混凝土板，采用C30普通混凝土，抗渗等级8级。泵房顶板、梁混凝土量共55m3，走道板混凝土量约为15m3。二、编制依据 补水泵房设计施工图；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002 2011版；钢筋焊接与验收规JGJ182012；给水排水构筑物工程施工与验收规GB50141-2008；组合钢模板技术规GB50214-2001；建筑施工手册第五版电力建设安全工作规程DL5009.1
3、-2002三、设备与人员配置人员配置一览表管理人员技术员施工员安全员质检员材料员2人2人1人2人1人施工人员钢筋工电 工电焊工支架模板工砼 工普工20人3人2人20人10人10设备工器具配置一览表名 称数量名 称数量商混站1套振动棒8台汽车泵1台全站仪1台挖掘机1辆水准仪1台混凝土搅拌车8m38辆钢卷尺50m10把钢筋切断机1台交流电焊机1台钢筋弯曲机2台直流电焊机2台75T汽车吊1台220挖机1台卷扬机1台四、施工方案与工艺流程模板主要采用胶合板，厚度12mm。43m顶板以50mm70mm木方为楞条，50mm面紧贴模板，间距200mm，外楞采用483.5普通钢管，间距700mm。搭设满堂架作
4、为承重排架，梁底模采用与顶板一样的模板，方木为80mm100mm木方。外楞采用沿梁两侧纵向布置483.5脚手架钢管；承重排架按照设计计算要求并按规要求搭设；外沿150mm厚悬挑板采用75角钢三角架进展承重支撑，三角架间排距为1000mmX1000mm，三角架与筒体预埋钢板焊接连接，所有焊缝高度不小于6mm，焊接饱满；混凝土浇筑采用汽车泵泵送入仓。方法底板与侧墙施工完成后，对结构进展验收，验收合格后，即依次进展定位放线、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。顶板混凝土浇筑作业流程：测量放线支模架搭设顶板模板安装顶板钢筋安装整体验收顶板砼浇筑模板与支模架拆除砼养护1钢筋加工1).钢筋每一批号都应有出厂
5、证明书或试验报告单。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕与锈蚀情况等，并测量每批钢筋的代表直径。2).钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。3).钢筋必须按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。4).钢筋在加工厂加工成型。2钢筋运输加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原如此装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢
6、筋。3安装前的准备工作1).熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌；2).编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以与固定预埋件等；3).做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。4钢筋现场安装1).清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格与尺寸，作好安装准备工作；2).放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在已有钢筋或模板上划线，也可
7、在混凝土面上划线；3).按照放线结果，选择适宜的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求,绑扎钢筋时应注意控制好保护层厚度；4).钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，外表是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须与时纠正和修理复原。5钢筋的连接根据设计图纸要求，钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头应符合钢筋焊接与验收规JGJ182012的要求，同一截面35d围且不小于500
8、mm的围接头率不得大于同向受力钢筋的50%。4.2.2.2、脚手架工程与模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑，钢管用483.5mm的钢管，钢管进展防锈处理，材质为Q235钢，材性满足碳素结构钢的相应规定。A、立杆：横距为1.5m，纵距为1.5，步距为1.5m，实际数据根据结构情况而定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。 B、大横杆：步距为1.21.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，
9、且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。C、小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为根本构架结构杆件的小横杆。D、剪刀撑：剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系34根立杆。E、护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.05m
10、。采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度4.0m的梁板楼盖模板支撑满堂架。架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。A、排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50100mm钢围楞。底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。B、立杆的横距和步距脚手架采用48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011以与混凝土结构工程施工与验收规GB50204-2011对模板支架进展计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距
11、。在本项目中，钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载N12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12KN时，采用顶托方式。架子搭设时要按施工技术交底书进展施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。C、整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中局部别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。
12、底层排架设置扫地杆。D、脚手架的搭设要求 严格按设计尺寸设置； 立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规的规定； 斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规规定； 确保每个扣件的拧紧力矩都控制在4560N.m； 地基支座的设置和承载能力达到设计要求。E、施工使用要求 精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进展监控； 在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架与其支承情况，发现在下沉、松动和变形的情况时，与时解决。4.2.2.2.3
13、、模板工程为保证混凝土外观质量，零米以下进水间各类流道墩墙、侧墙、独立柱、板底模和泵房零米以上标高各类梁柱采用1220244018mm厚的双面酚醛复膜竹胶合板，不规如此的孔洞和其他异形模板位置采用木模板；其施工工艺流程为：测量放线搭设脚手架模板加工模板安装预埋件安装模板加固浇筑混凝土模板拆除。每层模板竖向安装，每模混凝土浇筑高度在2.2m2.4m之间。A、模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进展统计分析，结合原材料尺寸12202440mm进展翻模设计，全程搭配；尽可能利用整大模板材料，力求减少模板拼缝与随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的裁
14、竹胶板的机械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。竹胶板裁割后，必须在裁口处涂刷憎水剂，以防竹胶板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸为120120mm，次楞尺寸为50100mm，要求主、次楞方木加工尺寸准确，次楞短边两面进展刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在厂试拼，板缝要求小于1mm，确保模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方可出厂，其各项指标应达到火电施工质量检验与评定标准规定。B、对拉杆安装模板安装前，要涂刷脱模剂禁用废机油代替，且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向与水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓一般采用1416，间距根据柱或墙体厚度和混凝土浇注速度现场拟定，一般控制在50cm70cm之间，必须保证模板的整体稳定。现以泵房1.2m厚侧墙为例验算对拉杆的受力。混凝土自重rc=24KN/m3,强度等级C25, 采用输送泵，塌落度：16cm，斜面分层，局部平均上升速度1.2m/h，混凝土温度T=30，震捣采用插入式振捣器。采用14对拉螺杆加固模板；螺杆水平间距70cm，垂直间距50cm。螺杆净截
